本發明涉及一種電纜料及其制備方法，具體涉及一種抗蠕變汽車電線電纜料及其制備方法。

背景技術：

聚乙烯，簡稱PE，是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。它無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-100～-70℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良，可以廣泛應用于制作電纜制品。隨著電纜行業的快速發展，對聚乙烯電纜的性能有著越來越高的要求。然而現有的汽車電線用聚乙烯電纜料仍存在著抗蠕變性差的缺點，無法滿足市場的要求。

技術實現要素：

為了解決現有技術的不足，本發明目的在于提供一種抗蠕變汽車電線電纜料及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：

一種抗蠕變汽車電線電纜料，由以下重量份的原料制成：聚乙烯60-80、新戊二醇二苯甲酸酯10-20、超細晶須硅15-25、雙硬脂酸鋁4-9、霧化鎂合金粉10-15、茂金屬環烯烴聚合物20-40、河沙9-18、凝灰巖10-20、聚醚酰亞胺15-30、固體石蠟6-8、銅礦尾砂11-22、硼泥5-10、己二酸二異癸酯10-15、鎂還原渣8-14、四針狀氧化鋅晶須7-12。

一種抗蠕變汽車電線電纜料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將河沙、凝灰巖、銅礦尾砂、硼泥、鎂還原渣混合均勻，粉碎，過篩，然后加熱熔化成熔融液，充分攪拌均勻后放入清水中進行水淬，烘干，粉碎，過篩，2000-3000r/min濕法球磨1.5-2.5h，烘干，然后利用流速為35-45L/min的氬氣作為載流氣體將烘干后的粉體按照加料速率為150-200g/min送入到氧氣-乙炔焰流中，氧氣-乙炔焰流中氧氣流量為40-50L/min，乙炔流量為45-55L/min；當粉末經過高溫火焰場時，粉末受熱熔化，在表面張力的作用下形成液滴，同時通入流速為200-250L/min的氮氣沖擊液滴，使大粒徑范圍內的大液滴破碎分裂，形成小液滴，當它離開高溫火焰場后立即進行冷卻固化，收集，即得所需的粉體；

(2)將茂金屬環烯烴聚合物、聚醚酰亞胺、己二酸二異癸酯加入到高速混合機內，2500-4500r/min高速攪拌至料溫達到70-80℃時，加入四針狀氧化鋅晶須以及步驟(1)制得的粉體，1000-3000r/min高速攪拌至料溫達到75-85℃時，停止攪拌，待物料降溫至45-55℃時，出料，即得所需的混合料；

(3)將聚乙烯、新戊二醇二苯甲酸酯、雙硬脂酸鋁、固體石蠟加入到開煉機內，控制輥溫在70-80℃，輥距為2-4mm，混煉5-8min，再加入步驟(2)制得的混合料、超細晶須硅、霧化鎂合金粉等余下原料，控制輥溫在80-90℃，輥距為3-5mm，混煉8-10min，然后將混煉好的物料轉入雙螺桿擠出機內熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。

本發明的有益效果：

本發明電纜料以聚乙烯、茂金屬環烯烴聚合物、聚醚酰亞胺為基料，機械強度高，耐高溫性和耐疲勞性好，又添加了超細晶須硅、霧化鎂合金粉和四針狀氧化鋅晶須，能改善電纜料的力學性能，提高電纜料的抗蠕性能。本發明制得的電纜料具有機械強度高，韌性好，耐高溫性好，抗蠕變性佳的優點。

具體實施方式

一種抗蠕變汽車電線電纜料，由以下重量(kg)的原料制成：聚乙烯70、新戊二醇二苯甲酸酯15、超細晶須硅20、雙硬脂酸鋁6、霧化鎂合金粉12、茂金屬環烯烴聚合物30、河沙14、凝灰巖16、聚醚酰亞胺22、固體石蠟7、銅礦尾砂17、硼泥8、己二酸二異癸酯12、鎂還原渣10、四針狀氧化鋅晶須9。

一種抗蠕變汽車電線電纜料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將河沙、凝灰巖、銅礦尾砂、硼泥、鎂還原渣混合均勻，粉碎，過篩，然后加熱熔化成熔融液，充分攪拌均勻后放入清水中進行水淬，烘干，粉碎，過篩，2500r/min濕法球磨2h，烘干，然后利用流速為40L/min的氬氣作為載流氣體將烘干后的粉體按照加料速率為180g/min送入到氧氣-乙炔焰流中，氧氣-乙炔焰流中氧氣流量為45L/min，乙炔流量為50L/min；當粉末經過高溫火焰場時，粉末受熱熔化，在表面張力的作用下形成液滴，同時通入流速為230L/min的氮氣沖擊液滴，使大粒徑范圍內的大液滴破碎分裂，形成小液滴，當它離開高溫火焰場后立即進行冷卻固化，收集，即得所需的粉體；

(2)將茂金屬環烯烴聚合物、聚醚酰亞胺、己二酸二異癸酯加入到高速混合機內，3500r/min高速攪拌至料溫達到75℃時，加入四針狀氧化鋅晶須以及步驟(1)制得的粉體，2000r/min高速攪拌至料溫達到80℃時，停止攪拌，待物料降溫至50℃時，出料，即得所需的混合料；

(3)將聚乙烯、新戊二醇二苯甲酸酯、雙硬脂酸鋁、固體石蠟加入到開煉機內，控制輥溫在75℃，輥距為3mm，混煉7min，再加入步驟(2)制得的混合料、超細晶須硅、霧化鎂合金粉等余下原料，控制輥溫在85℃，輥距為4mm，混煉9min，然后將混煉好的物料轉入雙螺桿擠出機內熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。

上述實施例制得的聚乙烯電纜料的主要性能檢測結果如下表所示：