本發(fā)明涉及一種電纜料及其制備方法，具體涉及一種抗?jié)衲退呙芏染垡蚁╇娎|料及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚乙烯，簡(jiǎn)稱PE，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹(shù)脂。它無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-100～-70℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良，可以廣泛應(yīng)用于制作電纜制品。隨著電纜行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)聚乙烯電纜的性能有著越來(lái)越高的要求。然而現(xiàn)有的聚乙烯電纜料仍存在著抗?jié)衲退阅懿畹娜秉c(diǎn)，無(wú)法滿足市場(chǎng)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種抗?jié)衲退呙芏染垡蚁╇娎|料及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種抗?jié)衲退呙芏染垡蚁╇娎|料，由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯69-81、聚苯醚26-42、聚苯基喹噁啉18-34、氟硅樹(shù)脂15-30、異氰酸丙基三乙氧基硅烷7-14、鄰羥基苯甲酸苯酯10-15、2-乙基己基二苯基磷酸酯16-22、不銹鋼尾渣5-10、4-氯-N-(硬脂酰胺甲基)吡啶8-14、菱鎂石15-25、4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯15-20、火山碎屑巖20-30、鋇渣10-15、油酸酰胺5-8、氧化鋅4-6、熱解廢橡膠粉10-15。

一種抗?jié)衲退呙芏染垡蚁╇娎|料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將菱鎂石、火山碎屑巖、鋇渣混合均勻，粉碎，過(guò)篩，然后加熱熔化成熔融液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓湃肭逅羞M(jìn)行水淬，烘干，粉碎，過(guò)篩，1600-2400r/min濕法球磨2-4h，烘干，然后利用流速為19-34L/min的氬氣作為載流氣體將烘干后的粉體按照加料速率為160-210g/min送入到氧氣-乙炔焰流中，氧氣-乙炔焰流中氧氣流量為22-28L/min，乙炔流量為25-30L/min；當(dāng)粉末經(jīng)過(guò)高溫火焰場(chǎng)時(shí)，粉末受熱熔化，在表面張力的作用下形成液滴，同時(shí)通入流速為210-260L/min的氮?dú)鉀_擊液滴，使大粒徑范圍內(nèi)的大液滴破碎分裂，形成小液滴，當(dāng)它離開(kāi)高溫火焰場(chǎng)后立即進(jìn)行冷卻固化，收集，即得所需的粉體；

(2)將聚苯醚、聚苯基喹噁啉、2-乙基己基二苯基磷酸酯加入到高速混合機(jī)內(nèi)，2000-4000r/min高速攪拌至料溫達(dá)到70-80℃時(shí)，加入氧化鋅、熱解廢橡膠粉以及步驟(1)制得的粉體，1500-3500r/min高速攪拌至料溫達(dá)到80-90℃時(shí)，停止攪拌，待物料降溫至45-55℃時(shí)，出料，即得所需的混合料；

(3)將高密度聚乙烯、氟硅樹(shù)脂、4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯、油酸酰胺加入到開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，控制輥溫在70-80℃，輥距為3-4mm，混煉5-9min，再加入步驟(2)制得的混合料、異氰酸丙基三乙氧基硅烷、鄰羥基苯甲酸苯酯、不銹鋼尾渣等余下原料，控制輥溫在60-70℃，輥距為2-3mm，混煉6-11min，然后將混煉好的物料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明結(jié)合了高密度聚乙烯、聚苯醚、聚苯基喹噁啉、氟硅樹(shù)脂等樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)添加了提升了異氰酸丙基三乙氧基硅烷、鄰羥基苯甲酸苯酯、4-氯-N-(硬脂酰胺甲基)吡啶等原料，大大降低了聚乙烯電纜料的吸水率，使其具備優(yōu)越的抗?jié)衲退畠?yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有良好的耐熱性、耐候性，耐腐蝕性，可以在潮濕或浸水環(huán)境下長(zhǎng)期使用。

具體實(shí)施方式

一種抗?jié)衲退呙芏染垡蚁╇娎|料，由以下重量(kg)的原料制成：高密度聚乙烯76、聚苯醚37、聚苯基喹噁啉26、氟硅樹(shù)脂25、異氰酸丙基三乙氧基硅烷11、鄰羥基苯甲酸苯酯13、2-乙基己基二苯基磷酸酯18、不銹鋼尾渣7、4-氯-N-(硬脂酰胺甲基)吡啶10、菱鎂石20、4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯18、火山碎屑巖25、鋇渣12、油酸酰胺6、氧化鋅5、熱解廢橡膠粉13。

一種抗?jié)衲退呙芏染垡蚁╇娎|料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將菱鎂石、火山碎屑巖、鋇渣混合均勻，粉碎，過(guò)篩，然后加熱熔化成熔融液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓湃肭逅羞M(jìn)行水淬，烘干，粉碎，過(guò)篩，2000r/min濕法球磨3h，烘干，然后利用流速為26L/min的氬氣作為載流氣體將烘干后的粉體按照加料速率為180g/min送入到氧氣-乙炔焰流中，氧氣-乙炔焰流中氧氣流量為26L/min，乙炔流量為28L/min；當(dāng)粉末經(jīng)過(guò)高溫火焰場(chǎng)時(shí)，粉末受熱熔化，在表面張力的作用下形成液滴，同時(shí)通入流速為240L/min的氮?dú)鉀_擊液滴，使大粒徑范圍內(nèi)的大液滴破碎分裂，形成小液滴，當(dāng)它離開(kāi)高溫火焰場(chǎng)后立即進(jìn)行冷卻固化，收集，即得所需的粉體；

(2)將聚苯醚、聚苯基喹噁啉、2-乙基己基二苯基磷酸酯加入到高速混合機(jī)內(nèi)，3000r/min高速攪拌至料溫達(dá)到75℃時(shí)，加入氧化鋅、熱解廢橡膠粉以及步驟(1)制得的粉體，2500r/min高速攪拌至料溫達(dá)到85℃時(shí)，停止攪拌，待物料降溫至50℃時(shí)，出料，即得所需的混合料；

(3)將高密度聚乙烯、氟硅樹(shù)脂、4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯、油酸酰胺加入到開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，控制輥溫在75℃，輥距為3mm，混煉7min，再加入步驟(2)制得的混合料、異氰酸丙基三乙氧基硅烷、鄰羥基苯甲酸苯酯、不銹鋼尾渣等余下原料，控制輥溫在65℃，輥距為2.5mm，混煉9min，然后將混煉好的物料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。

上述實(shí)施例制得的聚乙烯電纜料的主要性能檢測(cè)結(jié)果如下表所示：