本發(fā)明屬于大豆加工技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種酶法制備大豆油脂及納米乳液的方法。
背景技術(shù)：
水酶法提取植物油作在提取油脂的同時能高效的回收油料中其他價值組分，被油脂科學(xué)界稱為“一種油料資源的全利用技術(shù)”與傳統(tǒng)工藝相比，具有反應(yīng)條件溫和，無溶劑殘留，油脂品質(zhì)好等優(yōu)點，同時在能耗、環(huán)境和安全衛(wèi)生等方面具有顯著優(yōu)勢，已在大豆、花生、亞麻籽和油茶籽等多種油料中得以應(yīng)用。而水酶法提取植物油的其他副產(chǎn)物乳狀液和水解液等并沒有很好的加以利用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種酶法制備大豆油脂及納米乳液的方法，達(dá)到在酶法提取大豆油脂的同時，將副產(chǎn)物乳狀液和水解液加以利用制備了納米乳液，提高了產(chǎn)品附加值的目的。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：該方法包括以下步驟：
(1)大豆油脂的提?。簩D壓膨化后的大豆粉酶解，離心得到大豆油脂、乳狀液、水解液和殘渣，收集乳狀液和水解液，將乳狀液和水解液，預(yù)熱后，加入檸檬酸調(diào)到pH為2，在55℃水浴鍋中加熱1h后，用氫氧化鈉將pH調(diào)節(jié)為6后濃縮處理得到復(fù)合濃縮液；
(2)大豆蛋白溶液的制備：將大豆分離蛋白溶于磷酸緩沖溶液中，磁力攪拌至完全溶解后采用超聲處理出去氣泡，得到大豆蛋白溶液；
(3)混合：將復(fù)合濃縮液與大豆蛋白溶液混合后，加入阿拉伯膠、蔗糖酯、OS淀粉后進(jìn)行磁力攪拌得到混合液；
(4)高壓微射流均質(zhì)處理：將所得混合液經(jīng)過高壓微射流均質(zhì)處理后既得大豆納米乳液。
步驟(1)所述的酶解的條件為：酶解pH為8-10，酶解溫度為55-65℃，酶解的時間為0.5-1.5h，所用的酶為protex-6L堿性蛋白酶。
步驟(2)所述的大豆蛋白溶液的濃度為2-10mol/L。
步驟(3)所述的阿拉伯膠、蔗糖酯、OS淀粉添加量分別為拉伯膠添加0.01g/L、蔗糖酯添加0.03g/L、OS淀粉添加2-6g/L，所述的磁力攪拌時間為0.5-2h。
步驟(4)所述的高壓微射流均質(zhì)參數(shù)為：均質(zhì)壓力為35-45Mpa，均質(zhì)次數(shù)為1-3次。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)描述；
(1)大豆油脂的提取：將擠壓膨化后的大豆粉酶解，離心得到大豆油脂、乳狀液、水解液和殘渣，收集乳狀液和水解液，將乳狀液和水解液，預(yù)熱后，加入檸檬酸調(diào)到pH為2，在55℃水浴鍋中加熱1h后，用氫氧化鈉將pH調(diào)節(jié)為6后濃縮處理得到復(fù)合濃縮液；
(2)大豆蛋白溶液的制備：將大豆分離蛋白溶于磷酸緩沖溶液中，磁力攪拌至完全溶解后采用超聲處理出去氣泡，得到大豆蛋白溶液；
(3)混合：將復(fù)合濃縮液與大豆蛋白溶液混合后，加入阿拉伯膠、蔗糖酯、OS淀粉后進(jìn)行磁力攪拌得到混合液；
(4)高壓微射流均質(zhì)處理：將所得混合液經(jīng)過高壓微射流均質(zhì)處理后既得大豆納米乳液。
步驟(1)所述的酶解的條件為：酶解pH為8-10，酶解溫度為55-65℃，酶解的時間為0.5-1.5h，所用的酶為protex-6L堿性蛋白酶。
步驟(2)所述的大豆蛋白溶液的濃度為2-10mol/L。
步驟(3)所述的阿拉伯膠、蔗糖酯、OS淀粉添加量分別為拉伯膠添加0.01g/L、蔗糖酯添加0.03g/L、OS淀粉添加2-6g/L，所述的磁力攪拌時間為0.5-2h。
步驟(4)所述的高壓微射流均質(zhì)參數(shù)為：均質(zhì)壓力為35-45Mpa，均質(zhì)次數(shù)為1-3次。
實施例1：
將擠壓膨化后的大豆粉與水混合后加入protex-6L堿性蛋白酶在55℃、pH為9.2的條件下酶解1h，離心得到大豆油脂、乳狀液、水解液和殘渣，收集乳狀液和水解液，將乳狀液和水解液，預(yù)熱后，加入檸檬酸調(diào)到pH為2，在55℃水浴鍋中加熱1h后，用氫氧化鈉將pH調(diào)節(jié)為6后濃縮處理得到復(fù)合濃縮液；將大豆分離蛋白溶于磷酸緩沖溶液中，磁力攪拌至完全溶解后采用超聲處理出去氣泡，得到濃度為4mol/L的大豆蛋白溶液；將復(fù)合濃縮液與大豆蛋白溶液混合后，加入0.01g/L阿拉伯膠、0.03g/L蔗糖酯、4g/L OS淀粉后進(jìn)行磁力攪拌1h得到混合液；將所得混合液在35Mpa下經(jīng)過高壓微射流均質(zhì)處理2次后既得大豆納米乳液。