本發明涉及人造革用漿料技術領域，具體的說是一種勻染性合成革漿料及其制備方法。
背景技術：
然而隨著世界人口的增長，人類對皮革的總量和種類需求均倍增，數量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。于是科學家們開始研制合成革。
合成革模擬天然革的組成和結構，并可作為其代用材料的塑料制品。在合成革的生產制作過程中，通常以經浸漬的無紡布為網狀層，微孔聚氨脂層作為粒面層制得。其正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革。廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。
然而現有合成革普遍存在以下缺點：1、通常只能采用沾水用洗滌劑清洗的方式清洗，不能采用汽油徹底清除污漬，且不能采用干洗。2、水洗時候，水溫不能超過40℃，然而低溫水洗清洗效果不佳，不能發揮洗滌劑的最佳性能。3、不能暴曬，因此合成革易老化、耐候性差，在世界上的高溫地區使用效果不佳。4、由于合成革的自身性能，絕大多數合成革不能接觸有機溶劑，容易被腐蝕。5、合成革不耐折疊，折疊過后會產生折痕和開裂，尤其在潮濕環境下。6、合成革在潮濕環境下極易伸張并開始發霉，因此儲存條件要求苛刻。
鑒于以上缺點限制了合成革的廣泛使用，因此人們需要更多種類的特種合成革，從而有針對性的提高合成革在不同條件下的使用要求。
技術實現要素：
為了實現上述目的，提高皮革離型紙的連接強度，本發明提出一種勻染性合成革漿料及其制備方法。
一種勻染性合成革漿料，其組分及各組分的質量份數為：聚氯乙烯樹脂90-115份、炭黑粉6-7份、硬脂酸3-4份、對(N-甲氧基甲酰胺基)苯磺酰肼3-5份、壬基酚聚氧乙烯醚2.5-3.5份、唐菖蒲葉10-15份、二異氰酸酯18-23份、硫磺0.5-0.8份、甲基三乙氧基硅烷5-7份。
所述各組分的最佳質量份數為：聚氯乙烯樹脂110份、炭黑粉6份、硬脂酸3份、對(N-甲氧基甲酰胺基)苯磺酰肼4份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、唐菖蒲葉13份、二異氰酸酯21份、硫磺0.7份、甲基三乙氧基硅烷6份。
一種勻染性合成革漿料的制備方法，包括以下步驟：
(1)制取唐菖蒲葉改性溶劑：將全部的干燥的唐菖蒲葉粉碎，加入適量0.1mol/L鹽酸，攪拌均勻，靜止25-35分鐘，鹽酸添加量以完全浸沒唐菖蒲葉為準，之后向上述混合液中加入適量一水合氨，將混合液調制至PH為8-9；然后將氫氟酸與調至中性后的溶液混合充分混合攪拌，攪拌之后在70-75℃環境下靜置40-50分鐘，降至常溫，然后將上述混合液過濾，備用；
(2)將甲基三乙氧基硅烷、二異氰酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚充分混合，在混合過程中逐步加入硫磺，以4000-5000轉/分鐘攪拌25-35分鐘之后，在120-140KPa反應釜中反應40-50分鐘，然后降至60-80℃保溫15-20分鐘，備用；
(3)將聚氯乙烯樹脂、硬脂酸和對(N-甲氧基甲酰胺基)苯磺酰肼在80-100℃條件下充分攪拌混合，混合過程中加入炭黑粉，然后在反應釜中反應50-60分鐘，之后加入步驟(1)與步驟(2)中備用溶液，之后充分攪拌30-40分鐘，靜置反應10-15分鐘，采用真空去泡處理，即制得最終合成革漿料。
本發明的有益效果是：
本發明采用了聚氯乙烯樹脂作為主要成分，并使用炭黑粉作為輔助劑，炭黑是一種無定形碳。輕、松而極細的黑色粉末，表面積非常大，范圍從10-3000m2/g，因此能夠極大地提高合成革成品中微孔總量，在漿料中加入燃料之后，能夠更加充分和均勻的借助微孔牢固分布在漿料中，成品合成革顏色更加鮮艷，顏料更加均勻，也降低了攪拌加工勞動量，提高了勞動效率；植物纖維結構成分在增強合成革結合強度的同時，也能起到吸附顏料的作用，與炭黑共同作用，使燃料均勻與漿料融合。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。
一種勻染性合成革漿料，其組分及各組分的質量份數為：聚氯乙烯樹脂110份、炭黑粉6份、硬脂酸3份、對(N-甲氧基甲酰胺基)苯磺酰肼4份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、唐菖蒲葉13份、二異氰酸酯21份、硫磺0.7份、甲基三乙氧基硅烷6份。
一種勻染性合成革漿料的制備方法，包括以下步驟：
(1)制取唐菖蒲葉改性溶劑：將全部的干燥的唐菖蒲葉粉碎，加入適量0.1mol/L鹽酸，攪拌均勻，靜止25-35分鐘，鹽酸添加量以完全浸沒唐菖蒲葉為準，之后向上述混合液中加入適量一水合氨，將混合液調制至PH為8-9；然后將氫氟酸與調至中性后的溶液混合充分混合攪拌，攪拌之后在70-75℃環境下靜置40-50分鐘，降至常溫，然后將上述混合液過濾，備用；
(2)將甲基三乙氧基硅烷、二異氰酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚充分混合，在混合過程中逐步加入硫磺，以4000-5000轉/分鐘攪拌25-35分鐘之后，在120-140KPa反應釜中反應40-50分鐘，然后降至60-80℃保溫15-20分鐘，備用；
(3)將聚氯乙烯樹脂、硬脂酸和對(N-甲氧基甲酰胺基)苯磺酰肼在80-100℃條件下充分攪拌混合，混合過程中加入炭黑粉，然后在反應釜中反應50-60分鐘，之后加入步驟(1)與步驟(2)中備用溶液，之后充分攪拌30-40分鐘，靜置反應10-15分鐘，采用真空去泡處理，即制得最終合成革漿料。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。