本發(fā)明涉及C13B 50/00領(lǐng)域，尤其是涉及方糖的制造方法。

背景技術(shù)：

方糖亦稱半方糖，是用細(xì)晶粒精制砂糖為原料壓制成的方塊或半方塊狀（即立方體的一半）的高級糖產(chǎn)品。

傳統(tǒng)的方糖成型機用壓縮成型法。成型機的主要部分是一個臥式圓筒形的轉(zhuǎn)鼓，在它的圓周表面上橫排著許多列(通常為24列)長條形模具，每條模具有10多個方形孔。轉(zhuǎn)鼓以每分鐘10余轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。調(diào)濕好的砂糖經(jīng)過震蕩加料斗落入到位于轉(zhuǎn)鼓頂部的方孔中，隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，被從中心向外運動的壓頭逐漸壓緊，形成方塊。它們在旋轉(zhuǎn)至底部位置時被壓頭退出孔外，卸落在輸送帶上。這種成型法亦稱adant法或hersey法，所制得的方糖較硬，棱角分明。

1970年代瑞典糖業(yè)公司研究成功新的制造方糖的震動成型法，亦稱ssa法或vibro法。它應(yīng)用現(xiàn)代固結(jié)技術(shù)，用高頻振動使糖的晶粒固結(jié)成為均勻而結(jié)實的方塊。這種方法制得的方糖具有更好的光澤(因表面上的晶粒不會被壓碎)，晶粒間孔隙均勻，孔隙率較高，溶解速度更快。這種成型機類似帶式輸送機，連續(xù)循環(huán)運行。它裝有多個用長條形模具、每條有多個方形孔。利用電振動器使模具產(chǎn)生水平方向的高頻振動，促使?jié)裆疤茄b入小方格中，并緊密聚集和粘結(jié)成方塊。

然而，因孔隙率與溶解速度之間不是簡單的線性關(guān)系，如果我們一味的追求高孔隙率，當(dāng)?shù)竭_一定的臨界點后，溶解速度并不會有顯著的提升，這成為了方糖制造工藝難以解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種方糖的制造方法，以使得制造出來的方糖的溶解速度可以得到進一步的提高。

本發(fā)明中的方糖的制造方法，其基礎(chǔ)方案包括，

將調(diào)濕好的砂糖注入模具上的方形槽內(nèi)；

在每個注有濕砂糖的方形槽中，插入一根能被小型振動電機驅(qū)動的振動針，并使得振動針貫穿方形槽內(nèi)的砂糖；

開啟小型振動電機，驅(qū)動振動針產(chǎn)生高頻振動；

濕砂糖粘結(jié)成方塊后，退出振動針。

采用本技術(shù)方案，具有如下技術(shù)效果：產(chǎn)出的方糖具有更好的光澤(因表面上的晶粒不會被壓碎)，晶粒間孔隙均勻，孔隙率較高；而且，由于在固結(jié)的過程中振動針一直處于方形槽內(nèi)并貫穿砂糖，導(dǎo)致固結(jié)而成的方糖上會一并形成一個通孔，增大了方糖的表面積，于是即便方糖的孔隙率達到極限，通過增大方糖浸泡在溶液中時與溶液的接觸面積的形式，進一步提高了方糖的溶解速度。

本方案實現(xiàn)簡單，無需額外的工序；在方糖成型的同時，為方糖帶來了額外的表面積，從而孔隙率無法進一步提高的情況下，仍然可以提高方糖的溶解速度；并且本方案對方糖的外形做更多的改進，進而不會影響到模具的制造，后續(xù)的包裝工序及機構(gòu)也不需要更改，具有很好的兼容性。

進一步，采用可拆分的模具制造方糖，所述模具采用包括可分離的模體和底板，所述模體上設(shè)有多個方形通孔；所述底板設(shè)置在模體下方，底板的上表面與所述方形通孔合圍形成所述方形槽。這樣，當(dāng)方糖固結(jié)后，移開底板，方糖可以容易的由方形通孔內(nèi)取出，使用方便，效率更高。

進一步，所述振動針自上而下沿所述方形槽的中心線插入砂糖。這樣，方糖成型時，振動針處于方形槽的正中，進而造成方糖上形成的通孔處于正中，造型更為美觀。

進一步，通過傳送機構(gòu)將所述模具運送至振動針的正下方，到達時，傳送機構(gòu)暫停運送，直至振動針從方形槽內(nèi)退出后，才繼續(xù)傳送。提高了方糖制造的自動化程度，進而提高了工作效率。

進一步，通過傳送帶運送所述模具，簡單易行，成本較低。

進一步，通過伸縮氣缸驅(qū)動振動針上下移動。成本較低，容易實現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的主示意圖；

圖2 為使用本發(fā)明實施例所制造出的方糖的示意圖；

圖3為實施例中方糖使用的輔助工具的示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：伸縮氣缸1、振動頭2、振動針3、模體4、底板5、傳送帶6、方糖7、通孔8、串簽9、限位塊10。

本實施例中主要通過一種用于方糖制造的成型機構(gòu)來實現(xiàn)本發(fā)明，該機構(gòu)基本如圖1所示，包括帶傳送帶6、模具和振動頭2；模具包括了可分離的模體4和底板5，模體4上設(shè)有多個方形通孔8；底板5設(shè)置在模體4下方，底板5的上表面與所述方形通孔8合圍形成多個方形槽。這樣，當(dāng)方糖7固結(jié)后，移開底板5，方糖7可以容易的由方形通孔8內(nèi)取出，使用方便，效率更高；模具可通過傳送帶6被移動至振動頭2的下方；傳送帶6可在動力裝置的驅(qū)動下進行間歇運動；振動頭2可以在伸縮氣缸1的驅(qū)動下沿豎直方向運動；振動頭2上的振動針3與模具上的方形槽一一對應(yīng)，并可隨著振動頭2的下移插入方形槽內(nèi)。振動針3由設(shè)在振動頭2內(nèi)的小型振動電機驅(qū)動，每個振動電機驅(qū)動一根振動針3。

工作過程：

通過任意現(xiàn)有的且可用于注入濕砂糖的技術(shù)，將調(diào)濕好的砂糖注入模具上的方形槽內(nèi)；模具被傳送帶6移至振動頭2的正下方，運送帶6暫停前進；伸縮氣缸1驅(qū)動振動頭2下移，使得振動針3如圖1中所示的，沿方形槽的中心線插入至貫穿方形槽內(nèi)的砂糖；小型振動電機驅(qū)動振動針3高頻振動，進而促使砂糖的晶粒振動，最后砂糖固結(jié)成為均勻而結(jié)實的方塊；此時，伸縮氣缸1驅(qū)動振動頭2上移，振動針3退出方形槽；運送帶6繼續(xù)傳送模具離開振動頭的下方，同時送來行的新的模具。在整個過程中由于只有小型振動電機驅(qū)動振動針3振動，而模具保持靜止和穩(wěn)定，避免的了模具振動帶來的噪音，減輕了給操作工人的耳膜帶來的傷害。

本實施例產(chǎn)出的方糖7不僅具有更好的光澤(因表面上的晶粒不會被壓碎)，晶粒間孔隙均勻，孔隙率較高；而且，由于在固結(jié)的過程中振動針3一直處于方形槽內(nèi)并貫穿砂糖，導(dǎo)致固結(jié)而成的方糖7上會形成一個通孔8，增大了方糖的表面積，于是即便方糖的孔隙率達到極限，通過增大方糖浸泡在溶液中時與溶液的接觸面積的形式，進一步提高了方糖7的溶解速度；并且，方糖7的外形沒有改變，進而不會影響到模具的制造，后續(xù)的包裝工序及機構(gòu)也不需要更改，具有很好的兼容性。

另外，根據(jù)本實施例制造出的方糖7，還提供一種配合方糖7使用的配件，包括，用于穿過方糖7的串簽9，所述串簽9的一端設(shè)有阻擋方糖7下落的限位塊10。這種串簽9，可以穿過的帶有通孔8的方糖7；如圖3所示，使用者根據(jù)自己的需要穿入一定數(shù)量的方糖7，再握持所述串簽9沒有方糖7的部位將多顆方糖7同時放入需要加糖的液體中，并利用串簽9在液體中攪動方糖7；當(dāng)不需要方糖7繼續(xù)溶解入液體時，在利用串簽9將方糖7移出溶液；這樣的方案，即方便使用者攪拌加快方糖7溶解，又方便使用者在必要時移除多余方糖7。