1.一種船舶用耐高溫耐腐蝕電纜，其特征在于，包括導體和包覆在導體外側的護套層；護套層的原料按重量份包括：氟硅橡膠25-35份，氯化橡膠70-90份，202樹脂1.4-2份，過氧化二叔丁基1.4-2.2份，貝殼粉25-35份，改性石棉纖維25-45份，聚苯硫醚1.5-2.5份，苯基三乙氧基硅烷4-6份，煤焦油0.6-1份，環(huán)氧大豆油0.4-0.8份，環(huán)氧糠油酸丁酯0.4-0.8份，歧化松香1-2份，木屑4-10份，γ-(乙二胺基)丙基甲基二甲氧基硅烷1.5-2.5份，鈦酸丁酯1-1.6份，馬來酸酐1.5-3.5份。
2.根據(jù)權利要求1所述船舶用耐高溫耐腐蝕電纜，其特征在于，護套層的原料中，氟硅橡膠、氯化橡膠、202樹脂、過氧化二叔丁基、改性石棉纖維的重量比為28-32：75-85：1.6-1.8：1.6-2：30-40。
3.根據(jù)權利要求1或2所述船舶用耐高溫耐腐蝕電纜，其特征在于，護套層的原料中，貝殼粉、改性石棉纖維、聚苯硫醚、苯基三乙氧基硅烷、煤焦油、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧糠油酸丁酯、歧化松香的重量比為28-32：30-40：1.7-2.3：4.5-5.5：0.7-0.9：0.5-0.7：0.5-0.7：1.5-1.7。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述船舶用耐高溫耐腐蝕電纜，其特征在于，護套層的原料按重量份包括：氟硅橡膠28-32份，氯化橡膠75-85份，202樹脂1.6-1.8份，過氧化二叔丁基1.6-2份，貝殼粉28-32份，改性石棉纖維30-40份，聚苯硫醚1.7-2.3份，苯基三乙氧基硅烷4.5-5.5份，煤焦油0.7-0.9份，環(huán)氧大豆油0.5-0.7份，環(huán)氧糠油酸丁酯0.5-0.7份，歧化松香1.5-1.7份，木屑6-8份，γ-(乙二胺基)丙基甲基二甲氧基硅烷1.8-2.2份，鈦酸丁酯1.2-1.4份，馬來酸酐2-3份。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述船舶用耐高溫耐腐蝕電纜，其特征在于，護套層原料中的改性石棉纖維采用如下工藝制備：氮氣保護下將雙-N,N-(羥丙基磺基甜菜堿基丙基)仲胺、氯仿混合攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下加入十二酸酰氯中，降溫攪拌，送入N,N-二甲基甲酰胺中重結晶，去除溶劑，干燥得到預制料；將石棉纖維束、縮合硅酸鈉、水混合攪拌，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸鈉混合攪拌，加入油酸鈉升溫攪拌，加入預制料、硫酸鋁混合均勻，干燥，粉碎得到改性石棉纖維。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述船舶用耐高溫耐腐蝕電纜，其特征在于，護套層原料中的改性石棉纖維采用如下工藝制備：氮氣保護下按重量份將1-2份雙-N,N-(羥丙基磺基甜菜堿基丙基)仲胺、25-35份氯仿混合攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下加入1.5-2.5份十二酸酰氯中，降溫攪拌，送入N,N-二甲基甲酰胺中重結晶，去除溶劑，干燥得到預制料；按重量份將15-23份石棉纖維束、2-4份縮合硅酸鈉、100-130份水混合攪拌，加入2-4份石墨粉、1-2份琥珀酸酯磺酸鈉混合攪拌，加入2-5份油酸鈉升溫攪拌，加入2-6份預制料、1-2份硫酸鋁混合均勻，干燥，粉碎得到改性石棉纖維。
7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述船舶用耐高溫耐腐蝕電纜，其特征在于，護套層原料中的改性石棉纖維采用如下工藝制備：氮氣保護下按重量份將1-2份雙-N,N-(羥丙基磺基甜菜堿基丙基)仲胺、25-35份氯仿混合攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下加入1.5-2.5份十二酸酰氯中，降溫至2-6℃攪拌2-4h，送入N,N-二甲基甲酰胺中重結晶，去除溶劑，干燥得到預制料；按重量份將15-23份石棉纖維束、2-4份縮合硅酸鈉、100-130份水混合攪拌2-6h，加入2-4份石墨粉、1-2份琥珀酸酯磺酸鈉混合攪拌80-120min，加入2-5份油酸鈉升溫至60-70℃攪拌80-120min，加入2-6份預制料、1-2份硫酸鋁混合均勻，干燥，粉碎得到改性石棉纖維。