本發明涉及一種鈦硅樹脂及其制備方法，更具體地說，本發明涉及一種環氧樹脂改性鈦硅樹脂及其制備方法，屬于樹脂技術領域。
背景技術：
有機硅樹脂具有較好的耐熱性，其清漆耐溫可達200-250℃，加入金屬粉、耐熱填料和玻璃料配制的涂料可耐300-700℃高溫，因此有機硅樹脂常作為耐高溫涂料的主要成膜物質。耐高溫涂料應用廣泛，適用于汽車排氣管、高爐、焦爐、石油裂解裝置、鋼鐵煙囪等高溫部位的抗高溫保護。隨著我國現代工業的不斷發展和對外開放的不斷深入，特別是冶金、石化、能源、新材料等行業中新工藝、新設備不斷地涌現，對耐高溫涂料的需求量越來越大，因而開發高性能的耐高溫涂料具有廣闊的市場前景。但有機硅樹脂用作涂料時主要缺點是需高溫固化，且固化時間長；另外在高溫時防腐能力較差，對基材的附著力差，耐有機溶劑性差，溫度較高時漆膜的機械強度不好。
技術實現要素：
本發明旨在解決現有技術中的問題，提供一種環氧樹脂改性鈦硅樹脂，該樹脂不但可以實現室溫固化，而且固化物的機械性能優良。
為了實現上述發明目的，其具體的技術方案如下：
一種環氧樹脂改性鈦硅樹脂，其特征在于：包括以下按照重量份數計的原料：
雙酚A型環氧樹脂E-51 20-30份
雙酚A型環氧樹脂E-44 10-20份
鈦硅硅樹脂 20-30份
苯基硅樹脂 10-20份
偶聯劑KH-560 3-5份
催化劑辛酸亞錫 3-5份
甲苯 50-100份
環氧樹脂稀釋劑 20-30份。
一種環氧樹脂改性鈦硅樹脂的制備方法，其特征在于：包括以下工藝步驟：
A、按照配方要求稱取雙酚A型環氧樹脂E-51、雙酚A型環氧樹脂E-44及甲苯加入一具有攪拌、加料口及冷凝管的反應器中，攪拌直至環氧樹脂充分溶解；
B、將反應升溫至60-65℃下加入環氧樹脂稀釋劑、鈦硅樹脂、苯基硅樹脂等攪拌反應2-3h；
C、在反應器中加入偶聯劑KH-560繼續攪拌直至各組分充分混合溶解，冷卻，出料，備用；
D、按1:5-1:8的比例將上述反應產物與催化劑辛酸亞錫充分混合均勻，倒入模板中并置于烘箱中；
E、將烘箱溫度升至75-80℃2-3h；85-90℃下固化反應2-3h；110-120℃固化2-3h，降溫、取出模具、出料。
本發明帶來的有益技術效果：
本發明采用環氧樹脂改性有機硅樹脂，通過引入環氧基，使得改性后有機硅樹脂可采用環氧樹脂的固化劑進行固化，從而有效降低有機硅樹脂的固化溫度，使樹脂可以在常溫下即可固化。本發明選用的非胺類固化劑是一種低毒性的固化劑，不但可以實現室溫固化，而且固化物的機械性能優良。
具體實施方式
實施例1
一種環氧樹脂改性鈦硅樹脂，包括以下按照重量份數計的原料：
雙酚A型環氧樹脂E-51 20份
雙酚A型環氧樹脂E-44 10份
鈦硅硅樹脂 20份
苯基硅樹脂 10份
偶聯劑KH-560 3份
催化劑辛酸亞錫 3份
甲苯 50份
環氧樹脂稀釋劑 20份。
實施例2
一種環氧樹脂改性鈦硅樹脂，包括以下按照重量份數計的原料：
雙酚A型環氧樹脂E-51 30份
雙酚A型環氧樹脂E-44 20份
鈦硅硅樹脂 30份
苯基硅樹脂 20份
偶聯劑KH-560 5份
催化劑辛酸亞錫 5份
甲苯 100份
環氧樹脂稀釋劑 30份。
實施例3
一種環氧樹脂改性鈦硅樹脂，包括以下按照重量份數計的原料：
雙酚A型環氧樹脂E-51 25份
雙酚A型環氧樹脂E-44 15份
鈦硅硅樹脂 25份
苯基硅樹脂 15份
偶聯劑KH-560 4份
催化劑辛酸亞錫 4份
甲苯 75份
環氧樹脂稀釋劑 25份。
實施例4
一種環氧樹脂改性鈦硅樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
A、按照配方要求稱取雙酚A型環氧樹脂E-51、雙酚A型環氧樹脂E-44及甲苯加入一具有攪拌、加料口及冷凝管的反應器中，攪拌直至環氧樹脂充分溶解；
B、將反應升溫至60℃下加入環氧樹脂稀釋劑、鈦硅樹脂、苯基硅樹脂等攪拌反應2h；
C、在反應器中加入偶聯劑KH-560繼續攪拌直至各組分充分混合溶解，冷卻，出料，備用；
D、按1:5的比例將上述反應產物與催化劑辛酸亞錫充分混合均勻，倒入模板中并置于烘箱中；
E、將烘箱溫度升至75℃2h；85℃下固化反應2h；110℃固化2h，降溫、取出模具、出料。
實施例5
一種環氧樹脂改性鈦硅樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
A、按照配方要求稱取雙酚A型環氧樹脂E-51、雙酚A型環氧樹脂E-44及甲苯加入一具有攪拌、加料口及冷凝管的反應器中，攪拌直至環氧樹脂充分溶解；
B、將反應升溫至65℃下加入環氧樹脂稀釋劑、鈦硅樹脂、苯基硅樹脂等攪拌反應3h；
C、在反應器中加入偶聯劑KH-560繼續攪拌直至各組分充分混合溶解，冷卻，出料，備用；
D、按1:8的比例將上述反應產物與催化劑辛酸亞錫充分混合均勻，倒入模板中并置于烘箱中；
E、將烘箱溫度升至80℃3h；90℃下固化反應3h；120℃固化3h，降溫、取出模具、出料。
實施例6
一種環氧樹脂改性鈦硅樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
A、按照配方要求稱取雙酚A型環氧樹脂E-51、雙酚A型環氧樹脂E-44及甲苯加入一具有攪拌、加料口及冷凝管的反應器中，攪拌直至環氧樹脂充分溶解；
B、將反應升溫至62℃下加入環氧樹脂稀釋劑、鈦硅樹脂、苯基硅樹脂等攪拌反應2.5h；
C、在反應器中加入偶聯劑KH-560繼續攪拌直至各組分充分混合溶解，冷卻，出料，備用；
D、按1:7的比例將上述反應產物與催化劑辛酸亞錫充分混合均勻，倒入模板中并置于烘箱中；
E、將烘箱溫度升至77℃2.5h；88℃下固化反應2.5h；115℃固化2.5h，降溫、取出模具、出料。