本發(fā)明涉及一種橡膠再生方法。

背景技術(shù)：

由于國(guó)際石油資源緊缺，造成各類橡膠價(jià)格不斷上漲，因此合理利用再生資源、降低生產(chǎn)成本將是必然選擇。未來(lái)幾年，橡膠資源緊缺將會(huì)一直困擾世界各國(guó)，我國(guó)也制定了關(guān)于循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略，因此橡膠資源再利用也顯得越來(lái)越重要。

隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展，橡膠消耗量的增大，廢橡膠的產(chǎn)生量也越來(lái)越多，但廢舊橡膠必須經(jīng)過再生才能夠再利用，再生使得廢舊橡膠變廢為寶，提高了其使用價(jià)值。隨著國(guó)際環(huán)保意識(shí)不斷提高，國(guó)際上公示凡帶有煤焦油做軟化劑的再生膠都拒之出口。而我國(guó)再生膠廠家一般采用普通膠料混用，使產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法提升。由于在再生膠生產(chǎn)過程中采用煤焦油作為軟化劑，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有濃烈的惡臭氣味，對(duì)環(huán)境有很大的污染。

因此，對(duì)子橡膠綠色環(huán)保再生技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)今的迫切需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種橡膠再生方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種橡膠再生方法，包括以下步驟：首先挑選廢舊橡膠，依次進(jìn)行清洗、晾干、切塊、粉碎步驟，然后將粉碎過后的橡膠置于反應(yīng)釜中并加入脫硫劑，攪拌均勻使得反應(yīng)充分，再把橡膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻，冷卻后的橡膠經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品。

上述技術(shù)方案的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

上述技術(shù)方案中，清洗、晾干、切塊、粉碎步驟在常溫下進(jìn)行，細(xì)碎后的橡膠細(xì)度至40目以下。

優(yōu)選的，反應(yīng)釜中的溫度控制在250-600℃，升溫速率為50-80℃/h。

優(yōu)選的，反應(yīng)釜中還加入軟化劑。

優(yōu)選的，軟化劑為脂肪酸。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

不破壞橡膠線性分子鏈，取料和操作均安全，環(huán)保，無(wú)味，節(jié)省石油資源，提高膠料品質(zhì)，無(wú)環(huán)境污染，降低了對(duì)生產(chǎn)的設(shè)備要求，降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，但并不能限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明的一種橡膠再生方法，包括以下步驟：首先挑選廢舊橡膠，依次進(jìn)行清洗、晾干、切塊、粉碎步驟，清洗、晾干、切塊、粉碎步驟在常溫下進(jìn)行，細(xì)碎后的橡膠細(xì)度至40目，然后將粉碎過后的橡膠置于反應(yīng)釜中并加入脫硫劑，攪拌均勻使得反應(yīng)充分，反應(yīng)釜中還加入軟化劑，軟化劑為脂肪酸，反應(yīng)釜中的初始溫度為250℃，升溫速率為80℃/h，再把橡膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻，冷卻后的橡膠經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品，不破壞橡膠線性分子鏈，取料和操作均安全，環(huán)保，無(wú)味，節(jié)省石油資源，提高膠料品質(zhì)，無(wú)環(huán)境污染，降低了對(duì)生產(chǎn)的設(shè)備要求，降低了生產(chǎn)成本。

實(shí)施例2

本發(fā)明的一種橡膠再生方法，包括以下步驟：首先挑選廢舊橡膠，依次進(jìn)行清洗、晾干、切塊、粉碎步驟，清洗、晾干、切塊、粉碎步驟在常溫下進(jìn)行，細(xì)碎后的橡膠細(xì)度至35目，然后將粉碎過后的橡膠置于反應(yīng)釜中并加入脫硫劑，攪拌均勻使得反應(yīng)充分，反應(yīng)釜中還加入軟化劑，軟化劑為脂肪酸，反應(yīng)釜中的初始溫度為300℃，升溫速率為60℃/h，再把橡膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻，冷卻后的橡膠經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品，不破壞橡膠線性分子鏈，取料和操作均安全，環(huán)保，無(wú)味，節(jié)省石油資源，提高膠料品質(zhì)，無(wú)環(huán)境污染，降低了對(duì)生產(chǎn)的設(shè)備要求，降低了生產(chǎn)成本。

實(shí)施例3

本發(fā)明的一種橡膠再生方法，包括以下步驟：首先挑選廢舊橡膠，依次進(jìn)行清洗、晾干、切塊、粉碎步驟，清洗、晾干、切塊、粉碎步驟在常溫下進(jìn)行，細(xì)碎后的橡膠細(xì)度至30目，然后將粉碎過后的橡膠置于反應(yīng)釜中并加入脫硫劑，攪拌均勻使得反應(yīng)充分，反應(yīng)釜中還加入軟化劑，軟化劑為脂肪酸，反應(yīng)釜中的初始溫度為400℃，升溫速率為55℃/h，再把橡膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻，冷卻后的橡膠經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品，不破壞橡膠線性分子鏈，取料和操作均安全，環(huán)保，無(wú)味，節(jié)省石油資源，提高膠料品質(zhì)，無(wú)環(huán)境污染，降低了對(duì)生產(chǎn)的設(shè)備要求，降低了生產(chǎn)成本。

實(shí)施例4

本發(fā)明的一種橡膠再生方法，包括以下步驟：首先挑選廢舊橡膠，依次進(jìn)行清洗、晾干、切塊、粉碎步驟，清洗、晾干、切塊、粉碎步驟在常溫下進(jìn)行，細(xì)碎后的橡膠細(xì)度至25目，然后將粉碎過后的橡膠置于反應(yīng)釜中并加入脫硫劑，攪拌均勻使得反應(yīng)充分，反應(yīng)釜中還加入軟化劑，軟化劑為脂肪酸，反應(yīng)釜中的初始溫度為350℃，升溫速率為70℃/h，再把橡膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻，冷卻后的橡膠經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品，不破壞橡膠線性分子鏈，取料和操作均安全，環(huán)保，無(wú)味，節(jié)省石油資源，提高膠料品質(zhì)，無(wú)環(huán)境污染，降低了對(duì)生產(chǎn)的設(shè)備要求，降低了生產(chǎn)成本。

實(shí)施例5

本發(fā)明的一種橡膠再生方法，包括以下步驟：首先挑選廢舊橡膠，依次進(jìn)行清洗、晾干、切塊、粉碎步驟，清洗、晾干、切塊、粉碎步驟在常溫下進(jìn)行，細(xì)碎后的橡膠細(xì)度至28目，然后將粉碎過后的橡膠置于反應(yīng)釜中并加入脫硫劑，攪拌均勻使得反應(yīng)充分，反應(yīng)釜中還加入軟化劑，軟化劑為脂肪酸，反應(yīng)釜中的初始溫度為600℃，升溫速率為50℃/h，再把橡膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻，冷卻后的橡膠經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品，不破壞橡膠線性分子鏈，取料和操作均安全，環(huán)保，無(wú)味，節(jié)省石油資源，提高膠料品質(zhì)，無(wú)環(huán)境污染，降低了對(duì)生產(chǎn)的設(shè)備要求，降低了生產(chǎn)成本。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。