本發(fā)明涉及電纜材料領(lǐng)域。具體涉及一種氟聚合物熱縮套管及其制備方法。

背景技術(shù)：

熱縮套管又名熱收縮保護(hù)套管，為電線(xiàn)、電纜和電線(xiàn)端子提供絕緣保護(hù)。熱縮套管具有高溫收縮、柔軟阻燃、絕緣防蝕的特點(diǎn)，廣泛用于各種線(xiàn)束、焊點(diǎn)、電感的絕緣保護(hù)和金屬管、棒的防銹、防蝕防護(hù)工藝。熱縮套管的材料配方中常見(jiàn)的樹(shù)脂有三類(lèi)：聚烯烴、聚氯乙烯、氟聚合物。其中氟聚合物具有最高的綜合性能，耐高低溫等級(jí)高、阻燃、耐候、耐油、耐磨、電絕緣性能佳、力學(xué)性能高，但氟樹(shù)脂價(jià)格成本高，該類(lèi)熱縮套管多應(yīng)用于技術(shù)要求高、使用環(huán)境苛刻的高端市場(chǎng)。

現(xiàn)有的含氟熱縮套管大多采用ETFE樹(shù)脂(單獨(dú)樹(shù)脂成分)，也有少量以ETFE樹(shù)脂與其他氟聚合物復(fù)配使用。除ETFE之外，氟聚合物中市場(chǎng)化水平較高，各種不同的氟聚合物擁有不同的物性側(cè)重點(diǎn)、不同的耐溫等級(jí)，且原料成本不一，將ETFE樹(shù)脂與不同氟聚合物復(fù)配制備的熱縮套管擁有不同的優(yōu)勢(shì)、成本和應(yīng)用面。由于各種氟聚合物具備不同的優(yōu)缺點(diǎn)，以ETFE為主，輔以其他氟聚合物制備材料的目的是發(fā)揮各組分氟聚合物的性能互補(bǔ)特點(diǎn)，使管材得以應(yīng)用于特定的應(yīng)用環(huán)境。然而市面上大多數(shù)的含氟熱縮套管多為單獨(dú)樹(shù)脂成分，具備的性能單一且生產(chǎn)成本過(guò)高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種氟聚合物熱縮套管，該熱縮套管通過(guò)將ETFE、氟聚合物等材料進(jìn)行復(fù)配獲得了一種耐溫等級(jí)高的熱縮套管。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是為了提供一種上述熱縮套管的制備方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的可以通過(guò)采取如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種氟聚合物熱縮套管，包括如下按重量份計(jì)的各組分：

在本發(fā)明中，所述的氟聚合物為PVDF、PFA、PCTFE、ECTFE中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述酸吸收劑為第一酸吸收劑、氧化鎂、氫氧化鎂中的一種；所述第一酸吸收劑由聚乙烯蠟和4,4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)組成。

優(yōu)選地，所述第一酸吸收劑由聚乙烯蠟和4,4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)按重量比1:1混配而成。

優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為三烯丙基異腈脲酸脂或三烯丙基腈脲酸脂。

優(yōu)選地，所述抗氧劑為2,6-二叔丁基酚、4,4'-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一種。

優(yōu)選地，所述抗銅劑為N-水楊氨基鄰苯二亞胺或N,N′-雙[β(3，5-二叔廠(chǎng)基-4-羥基苯基)丙酰]肼。

優(yōu)選地，所述氟聚合物熱縮套管包括如下按重量份計(jì)的各組分：

優(yōu)選地，所述氟聚合物熱縮套管包括如下按重量份計(jì)的各組分：

本發(fā)明還提供一種氟聚合物熱縮套管的制備方法，包括如下步驟：

1)取配方量的ETFE、氟聚合物、酸吸收劑、抗銅劑、抗氧劑、鈦白粉，依次投入單螺桿密煉造粒機(jī)的煉料室中于260-320℃下密煉均勻；

2)再向單螺桿密煉造粒機(jī)的煉料室中加入配方量的交聯(lián)助劑，260-320℃條件下密煉均勻；獲得混合料；

3)將混合料自動(dòng)喂料給單螺桿密煉造粒機(jī)的造粒部分，于260-360℃下擠出、拉絲、風(fēng)冷、切粒；獲得粒料；

4)用安裝有口模和芯模的螺桿擠出機(jī)在260-360℃下擠出粒料成管；獲得初級(jí)管材；

5)將初級(jí)管材進(jìn)行輻照交聯(lián)；輻照劑量為4-16Mrad；再將輻照交聯(lián)后的初級(jí)管材于280-360℃下擴(kuò)張拉伸、冷卻定型得到熱收縮套管；

6)將熱收縮套管經(jīng)塑膠整平機(jī)整平處理，標(biāo)識(shí)，得到熱縮套管成品。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明通過(guò)將ETFE、氟聚合物等材料進(jìn)行復(fù)配獲得了一種耐溫等級(jí)高的熱縮套管；該熱縮套管具有耐高溫(大于260℃)、耐低溫(小于-75℃)的特點(diǎn)；同時(shí)，還具有抗酸、抗堿、康有機(jī)溶劑、介質(zhì)損耗小、傳輸性能高，耐油、耐溶劑性能好，具有優(yōu)異的阻燃性，較高的機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：

一種氟聚合物熱縮套管，包括如下按重量份計(jì)的各組分：

所述的氟聚合物為PVDF。所述酸吸收劑為氧化鎂；所述抗銅劑為N-水楊氨基鄰苯二亞胺；所述抗氧劑為2,6-二叔丁基酚；所述交聯(lián)助劑為三烯丙基異腈脲酸脂。

本實(shí)施例所述的熱縮套管采用如下方法制備而成：

1)取配方量的ETFE、氟聚合物、酸吸收劑、抗銅劑、抗氧劑、依次投入單螺桿密煉造粒機(jī)的煉料室中于260℃下密煉均勻；-

2)再向單螺桿密煉造粒機(jī)的煉料室中加入配方量的交聯(lián)助劑，260℃條件下密煉均勻；獲得混合料；-

3)將混合料自動(dòng)喂料給單螺桿密煉造粒機(jī)的造粒部分，于260-360℃下擠出、拉絲、風(fēng)冷、切粒；獲得粒料；

4)用安裝有口模和芯模的螺桿擠出機(jī)在260-360℃下擠出粒料成管；獲得初級(jí)管材；

5)將初級(jí)管材進(jìn)行輻照交聯(lián)；輻照劑量為4Mrad；再將輻照交聯(lián)后的初級(jí)管材于280-360℃下擴(kuò)張拉伸、冷卻定型得到熱收縮套管；

6)將熱收縮套管經(jīng)塑膠整平機(jī)整平處理，標(biāo)識(shí)，得到熱縮套管成品。

實(shí)施例2：

一種氟聚合物熱縮套管，包括如下按重量份計(jì)的各組分：

所述酸吸收劑為氫氧化鎂；所述抗銅劑為N,N′-雙[β(3，5-二叔廠(chǎng)基-4-羥基苯基)丙酰]肼；所述抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述交聯(lián)助劑為三烯丙基異腈脲酸脂。所述的氟聚合物為PFA。

本實(shí)施例所述的熱縮套管采用如下方法制備而成：

1)取配方量的ETFE、氟聚合物、酸吸收劑、抗銅劑、抗氧劑、鈦白粉，依次投入單螺桿密煉造粒機(jī)的煉料室中于320℃下密煉均勻；

2)再向單螺桿密煉造粒機(jī)的煉料室中加入配方量的交聯(lián)助劑，320℃條件下密煉均勻；獲得混合料；

3)將混合料自動(dòng)喂料給單螺桿密煉造粒機(jī)的造粒部分，于260-360℃下擠出、拉絲、風(fēng)冷、切粒；獲得粒料；

4)用安裝有口模和芯模的螺桿擠出機(jī)在260-360℃下擠出粒料成管；獲得初級(jí)管材；

5)將初級(jí)管材進(jìn)行輻照交聯(lián)；輻照劑量為16Mrad；再將輻照交聯(lián)后的初級(jí)管材于280-360℃下擴(kuò)張拉伸、冷卻定型得到熱收縮套管；

6)將熱收縮套管經(jīng)塑膠整平機(jī)整平處理，標(biāo)識(shí)，得到熱縮套管成品。

實(shí)施例3：

一種氟聚合物熱縮套管，包括如下按重量份計(jì)的各組分：

所述酸吸收劑為氫氧化鎂；所述抗銅劑為N,N′-雙[β(3，5-二叔廠(chǎng)基-4-羥基苯基)丙酰]肼；所述抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述交聯(lián)助劑為三烯丙基腈脲酸脂。所述的氟聚合物為PCTFE。

本實(shí)施例所述的熱縮套管采用如下方法制備而成：

1)取配方量的ETFE、氟聚合物、酸吸收劑、抗銅劑、抗氧劑、鈦白粉，依次投入單螺桿密煉造粒機(jī)的煉料室中于300℃下密煉均勻；

2)再向單螺桿密煉造粒機(jī)的煉料室中加入配方量的交聯(lián)助劑，300℃條件下密煉均勻；獲得混合料；

3)將混合料自動(dòng)喂料給單螺桿密煉造粒機(jī)的造粒部分，于260-360℃下擠出、拉絲、風(fēng)冷、切粒；獲得粒料；

4)用安裝有口模和芯模的螺桿擠出機(jī)在260-360℃下擠出粒料成管；獲得初級(jí)管材；

5)將初級(jí)管材進(jìn)行輻照交聯(lián)；輻照劑量為10Mrad；再將輻照交聯(lián)后的初級(jí)管材于280-360℃下擴(kuò)張拉伸、冷卻定型得到熱收縮套管；

6)將熱收縮套管經(jīng)塑膠整平機(jī)整平處理，標(biāo)識(shí)，得到熱縮套管成品。

實(shí)施例4：

一種氟聚合物熱縮套管，包括如下按重量份計(jì)的各組分：

所述第一酸吸收劑由聚乙烯蠟和4,4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)按重量比1:1混配而成。所述的氟聚合物為ECTFE。

本實(shí)施例所述的熱縮套管采用如下方法制備而成：

1)取配方量的ETFE、氟聚合物、第一酸吸收劑、N-水楊氨基鄰苯二亞胺、4,4'-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、鈦白粉，依次投入單螺桿密煉造粒機(jī)的煉料室中于300℃下密煉均勻；-

2)再向單螺桿密煉造粒機(jī)的煉料室中加入配方量的三烯丙基腈脲酸脂，300℃條件下密煉均勻；獲得混合料；-

3)將混合料自動(dòng)喂料給單螺桿密煉造粒機(jī)的造粒部分，于260-360℃下擠出、拉絲、風(fēng)冷、切粒；獲得粒料；

4)用安裝有口模和芯模的螺桿擠出機(jī)在260-360℃下擠出粒料成管；獲得初級(jí)管材；

5)將初級(jí)管材進(jìn)行輻照交聯(lián)；輻照劑量為14Mrad；再將輻照交聯(lián)后的初級(jí)管材于280-360℃下擴(kuò)張拉伸、冷卻定型得到熱收縮套管；

6)將熱收縮套管經(jīng)塑膠整平機(jī)整平處理，標(biāo)識(shí)，得到熱縮套管成品。

驗(yàn)證實(shí)施例

選取實(shí)施例1-4所制備的氟聚合物熱縮套管，對(duì)該熱縮套管進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、熱老化后拉伸強(qiáng)度保持率、阻燃性等項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下表1所示，實(shí)施例4所選用的材料和制備方法獲得了性能最優(yōu)的熱縮套管。

表1、實(shí)施例1-4熱縮套管的各項(xiàng)性能檢測(cè)結(jié)果

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。