本發明涉及家具罩面用松散填充材料
技術領域：
，具體涉及一種遠紅外中空管、制備方法及其應用。
背景技術：
：目前，一般枕芯、床墊中的填充物為人造纖維、天然纖維、植物種或殼等材料，人造纖維較柔軟，但是透氣性差；天然纖維透氣性好，但是容易發霉，難以清洗；植物的種或殼透氣好，但硬度大、沒有彈性，容易生蟲。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種適合作為填充物使用的遠紅外中空管，同時提高這種中空管的制備方法和應用。本發明是采用以下的技術方案實現的：一種遠紅外中空管，包含樹脂組分：選自聚乙烯和聚丙烯，功能性組分：選自遠紅外陶瓷粉、抗菌劑和負離子粉；所述功能性組分的添加量為0.1-10wt％，所有組分重量百分數的總和為100％。上述技術方案，進一步地，所述遠紅外陶瓷粉為納米級。上述技術方案，進一步地，所述抗菌劑為銀離子抗菌劑或者納米竹炭。上述技術方案，進一步地，所述負離子粉為納米電氣石負離子粉或者稀土元素。上述技術方案，進一步地，所述遠紅外陶瓷粉、抗菌劑和負離子粉的質量比為3:1:3。上述技術方案，進一步地，所述遠紅外中空管的組分中還包括塑料管可接受的助劑，所述塑料管可接受的助劑選自：增容劑、穩定劑、增塑劑、增韌劑、顏料、抗氧劑、防霉劑、抗靜電劑、爽滑劑、防黏連劑、耐水解劑、加工助劑中的至少一種。上述技術方案，進一步地，所述塑料管可接受的助劑是基于所有組分按照0.01-5wt％的量存在，并且其他組分的水平相應降低，使得所有組分重量百分數的總和為100％。一種遠紅外中空管的制備方法，包括以下步驟：(1)將功能性組分與樹脂組分按照質量比為1：(3-5)的比例共混后在造粒機中熔融擠出造粒，造粒熔融溫度為120-160℃，將所得塑料粒子干燥；(2)將剩余的樹脂組分和塑料管可接受的助劑在造粒機中熔融擠出造粒，造粒熔融溫度為120-160℃，將所得塑料粒子干燥；(3)將上述兩種粒子冷卻后共混放入擠出機，在擠出機的模口溫度為125-155℃的條件下擠出成型，制成遠紅外中空管，然后切割成所需的長度。上述技術方案，進一步地，所述共混操作采用的設備為高速混合機或者混料機。將上述任一項權利要求所述的遠紅外中空管用于填充枕芯、床墊、靠墊。本發明公開的遠紅外中空管，創造性地在聚乙烯和聚丙烯樹脂中添加功能性填料，使制備的塑料管能夠發生遠紅外線、釋放負離子，作為填充材料使用，能夠改善人體血液循環，改善睡眠；透氣性好，可以使枕頭中保持新鮮空氣的流通，及時排除濕氣，保持干爽；抗菌、防螨，特別適合過敏性鼻炎、呼吸道疾病、哮喘病人群使用；清潔方便，可以反復水洗，其性能不會受到影響。具體實施方式為了能夠更加清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合實施例對本發明做進一步說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明并不限于下面公開的具體實施例。一種遠紅外中空管，包括樹脂組分：按重量份計，60-99.9％、優選70-98％、更優選80-90％的聚乙烯或者聚丙烯樹脂；功能性組分：按重量份計，0.1-10％、優選1-8％、更優選2-5％的遠紅外陶瓷粉、抗菌劑或負離子粉；紅外陶瓷粉、抗菌劑或負離子粉之間的質量比優選(1-3):1:(1-3)、更優選3:1:3；條件是上述所有組分的重量百分數的總和為100％。本發明的遠紅外中空管的制備方法為：第一步，將上述功能性組分與樹脂組分按照質量比為1：(3-5)、優選1:4的比例共混后在造粒機中熔融擠出造粒，造粒熔融溫度為120-160℃，將所得塑料粒子干燥；第二步，將剩余的樹脂組分和塑料管可接受的助劑在造粒機中熔融擠出造粒，造粒熔融溫度為120-160℃，將所得塑料粒子干燥；第三步，將上述兩種粒子冷卻后共混放入擠出機，在擠出機的模口溫度為125-155℃的條件下擠出成型，制成遠紅外中空管，然后切割成所需的長度。在一個實施例中，遠紅外中空管的組分中除了樹脂組分和功能性組分外，還包括基于全部組合物優選按重量份計0.01-5％、0.05-3％、1-2％的塑料管可接受的助劑，在這種情況下，其他組分的水平相應降低，使所有組分的重量百分數總和為100％。樹脂組分包含聚乙烯和/或聚丙烯，基于聚乙烯和/或聚丙烯的改性共聚物也包含在本發明的主題中。功能性組分遠紅外陶瓷粉、抗菌劑和負離子粉中的至少一種。優選納米級遠紅外陶瓷粉；優選抗菌劑為銀離子抗菌劑；優選納米電氣石負離子粉。上述組分均為市售。塑料管可接受的助劑選自增容劑、穩定劑、增塑劑、增韌劑、顏料、抗氧劑、防霉劑、抗靜電劑、爽滑劑、防黏連劑、耐水解劑、加工助劑中的至少一種。上述助劑均為市售塑料助劑，包含但不限于上述助劑。方法本發明還涉及一種制備遠紅外中空管的方法，通過采用熔融擠出方法使用本發明的組合物，生產塑料制品、優選塑料管，更優選塑料軟管。生產方法為：第一步，將功能性組分與樹脂組分中的一少部分在混合工具中混合，然后投入造粒機中熔融擠出造粒；第二步，將剩余的樹脂組分與助劑在混合工具中混合，然后投入造粒機中熔融擠出造粒；第三步，將上述粒子冷卻、干燥后混合在管材擠出設備中擠出、冷卻、牽引、切割。就本發明使用的組分混合物而言，混合工具選用高速混料機。在本發明的背景下，擠出設備優選單螺桿擠出機。在造粒時，造粒熔融溫度為120-160℃，混合20-30min。擠出機供料段溫度為100-110℃，擠出機壓縮段溫度為110-130℃，擠出機計量段溫度為130-150℃，擠出機模口溫度為120-155℃，擠出機的螺桿轉速為20-35r/min；應用本發明還提供了一種遠紅外中空管的用途，作為填充物在枕芯、床墊、床褥、靠墊中使用。還可以作為載體管內腔體中填充香料、能量石等成分后再作為填充物使用。一種遠紅外中空管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將功能性組分與樹脂組分按照質量比為1：(3-5)的比例共混后在擠出機中熔融擠出造粒，造粒熔融溫度為120-160℃，將所得塑料粒子干燥；(2)將剩余的樹脂組分和塑料管可接受的助劑在擠出機中熔融擠出造粒，造粒熔融溫度為120-160℃，將所得塑料粒子干燥；(3)將上述兩種粒子冷卻后共混放入擠出機，在擠出機的模口溫度為125-155℃的條件下擠出成型，制成遠紅外中空管，然后切割成所需的長度。根據權利要求8所述的遠紅外中空管的制備方法，其特征在于，所述共混操作采用的設備為高速混合機或者混料機。實施例按照表1實施例1-3的配比稱取各組分，按照上述方法制得遠紅外中空管。按照表1對比例的配比稱取各組分，按照生產塑料管的方法制得普通塑料管。實施例中使用了以下組分：聚乙烯樹脂：揚子石化HDPE5306J聚丙烯樹脂：華錦化工EP2S12B納米遠紅外陶瓷粉：山東正元納米材料工程有限公司產品銀離子抗菌劑：巴斯夫IRGAGUARDB7000納米電氣石負離子粉：石家莊東澤礦產品有限公司納米級電氣石粉助劑：抗氧劑1098、增容劑、抗靜電劑、防霉劑。表1組分(wt％)實施例1實施例2實施例3對比例聚乙烯樹脂894550聚丙烯樹脂92.54548遠紅外陶瓷粉635抗菌劑212負離子粉231助劑10.522對實施例1-3和對比例制得的塑料管分別進行檢測，發現實施例1-3制得的遠紅外中空管的法向全發射率遠遠高于對比例。在抗菌實驗中，實施例1-3制得遠紅外中空管抗菌性能優于對比例。將實施例1-3制得遠紅外中空管和對比例制得的塑料管分別填充成四種枕頭，進行睡眠測試。經過使用，發現使用填充遠紅外中空管的枕頭的測試者睡眠質量提高，睡醒后精神狀態好，而使用對比例塑料管填充的枕頭和使用普通枕頭的測試者睡眠情況和精神狀態都沒有明顯變化。以上所述的實施例僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。當前第1頁1 2 3