本發明屬于新型阻燃隔熱材料
技術領域：
，具體涉及一種玄武巖纖維復合隔熱板及其制備方法。
背景技術：
：隨著人們生活水平的提高，隔熱板在建筑中的使用量越來越大，目前的市場中，玻璃纖維隔熱板占有很大的份額，由于玻纖耐溫低，而且生產過程中成本高，污染環境；而碳纖維造價高,并且限制進口；所以需要一種新型的替代產品，來滿足市場需求。技術實現要素：本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種玄武巖纖維復合材料隔熱板及其制備方法。本發明是通過以下技術方案實現的：一種玄武巖纖維復合隔熱板，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯16-20份、玄武巖纖維7-12份、硅灰纖維3-5份、聚合氯化鋁1-2份、冰晶石粉3-5份、水性醇酸樹脂4-7份、椰殼粉2-4份、氟碳乳液1-4份、蒽醌磺酸鈉0.6-0.8份、納米羥基磷灰石粉2-3份、丙二醇甲醚醋酸酯0.3-0.5份、改性劑0.5-0.8份；其中，所述改性劑按重量百分比計包括以下原料：檸檬酸8-12%、1-十三烷醇二氫磷酸酯二鉀鹽6-10%、鈦酸乙丁酯4-7%、二甲基乙醇28-32%、過氧化苯甲酸叔丁酯5-7%、硫代磷酸酯7-10%、氧化聚乙烯18-22%、海藻酸鈉6-8%。作為對上述方案的進一步改進，所述玄武巖纖維的長度為16-20mm，細度為2.65dtex。一種玄武巖纖維復合隔熱板的制備方法，包括以下步驟：（1）取聚苯乙烯、水性醇酸樹脂、氟碳乳液、丙二醇甲醚醋酸酯混合后在紅外烘箱中加熱至熔融，再加入蒽醌磺酸鈉，在55-60℃的條件下，攪拌反應30-35分鐘，得到漿料；（2）取冰晶石粉和椰殼粉混合，在180-200℃的條件下煅燒8-12分鐘，冷卻后加入玄武巖纖維、硅灰纖維和改性劑，在超聲攪拌的條件下分散3-5分鐘保持溫度45-50℃反應15分鐘即得，得到改性料；（3）在漿料中加入改性料和剩余原料，再加入相當于其總重量40%的水，以80-100轉/分鐘的速度攪拌30-40分鐘后，得到混合料；（4）將混合料倒入模具中，凝膠后強制加壓脫水制成料胚，完成后冷卻脫膜，在蒸汽壓力為1.5MPa、溫度為85℃的條件下養護8小時，得到半成品；（5）按照產品要求修整產品，并烘干至含水量為10%即得。作為對上述方案的進一步改進，所述步驟（2）中超聲攪拌的頻率為50-60KHz，攪拌速度為600-800轉/分鐘；所述步驟（4）中所述加壓脫水的加壓壓力為5.5MPa。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中利用玄武巖纖維和硅灰纖維配合使用，制成復合隔熱板具有優良的力學性能和加工性能，在高溫600℃的條件下能長期穩定的工作，與其他原料配合作用，使其在溫度逐步升高的環境中，保持較好的物理性能，降低了成本，適用范圍更廣。具體實施方式實施例1一種玄武巖纖維復合隔熱板，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯16份、玄武巖纖維12份、硅灰纖維3份、聚合氯化鋁2份、冰晶石粉3份、水性醇酸樹脂7份、椰殼粉2份、氟碳乳液4份、蒽醌磺酸鈉0.6份、納米羥基磷灰石粉3份、丙二醇甲醚醋酸酯0.3份、改性劑0.6份；其中，所述改性劑按重量百分比計包括以下原料：檸檬酸10%、1-十三烷醇二氫磷酸酯二鉀鹽10%、鈦酸乙丁酯5%、二甲基乙醇32%、過氧化苯甲酸叔丁酯7%、硫代磷酸酯10%、氧化聚乙烯18%、海藻酸鈉8%。其中，所述玄武巖纖維的長度為16-20mm，細度為2.65dtex。一種玄武巖纖維復合隔熱板的制備方法，包括以下步驟：（1）取聚苯乙烯、水性醇酸樹脂、氟碳乳液、丙二醇甲醚醋酸酯混合后在紅外烘箱中加熱至熔融，再加入蒽醌磺酸鈉，在58℃的條件下，攪拌反應32分鐘，得到漿料；（2）取冰晶石粉和椰殼粉混合，在180℃的條件下煅燒12分鐘，冷卻后加入玄武巖纖維、硅灰纖維和改性劑，在超聲攪拌的條件下分散4分鐘保持溫度48℃反應15分鐘即得，超聲攪拌的頻率為50KHz，攪拌速度為600轉/分鐘，得到改性料；（3）在漿料中加入改性料和剩余原料，再加入相當于其總重量40%的水，以80轉/分鐘的速度攪拌35分鐘后，得到混合料；（4）將混合料倒入模具中，凝膠后強制加壓脫水制成料胚，加壓壓力為5.5MPa，完成后冷卻脫膜，在蒸汽壓力為1.5MPa、溫度為85℃的條件下養護8小時，得到半成品；（5）按照產品要求修整產品，并烘干至含水量為10%即得。實施例2一種玄武巖纖維復合隔熱板，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯20份、玄武巖纖維7份、硅灰纖維5份、聚合氯化鋁1份、冰晶石粉5份、水性醇酸樹脂4份、椰殼粉4份、氟碳乳液1份、蒽醌磺酸鈉0.8份、納米羥基磷灰石粉3份、丙二醇甲醚醋酸酯0.4份、改性劑0.7份；其中，所述改性劑按重量百分比計包括以下原料：檸檬酸12%、1-十三烷醇二氫磷酸酯二鉀鹽10%、鈦酸乙丁酯5%、二甲基乙醇32%、過氧化苯甲酸叔丁酯7%、硫代磷酸酯8%、氧化聚乙烯20%、海藻酸鈉6%。其制備方法與實施例1相同。實施例3一種玄武巖纖維復合隔熱板，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯18份、玄武巖纖維10份、硅灰纖維4份、聚合氯化鋁2份、冰晶石粉4份、水性醇酸樹脂5份、椰殼粉3份、氟碳乳液3份、蒽醌磺酸鈉0.7份、納米羥基磷灰石粉2份、丙二醇甲醚醋酸酯0.5份、改性劑0.5份；其中，所述改性劑按重量百分比計包括以下原料：檸檬酸10%、1-十三烷醇二氫磷酸酯二鉀鹽10%、鈦酸乙丁酯6%、二甲基乙醇32%、過氧化苯甲酸叔丁酯7%、硫代磷酸酯10%、氧化聚乙烯18%、海藻酸鈉7%。其制備方法與實施例1相同。為了證明本發明中制備的復合隔熱板的隔熱效果，涉及以下實驗，對照組為由玻璃纖維為原料制成的隔熱板，隔熱板測試內容為，用隔熱板做成邊長為10cm的帶蓋方盒，將其放在38℃溫度的環境中，進行恒溫處理，盒體內部的初始溫度為20℃，測試盒內溫度，記錄盒內溫度達到36℃的時間；得出結果如下：表1組別時間（h）實施例142實施例239實施例341對照組17通過表1中數據可以看出，本發明中隔熱板隔熱效果優于現有隔熱板。對本發明中板材的綜合性能進行測試，然后將其放置在600℃的環境中放置8小時后，取出再次檢測其綜合性能，得到以下結果：表2在完成后的綜合性能測試項目抗沖擊強度（KJ/㎡）熱收縮率（%）濕脹率（%）抗折強度（MPa）實施例11.561.170.2212.36實施例21.541.150.2112.41實施例31.571.170.2212.39對照組1.551.210.2312.35表3600℃環境處理后的綜合性能測試項目抗沖擊強度（KJ/㎡）熱收縮率（%）濕脹率（%）抗折強度（MPa）實施例11.511.200.2412.23實施例21.521.190.2212.26實施例31.531.210.2312.19對照組1.361.270.2811.38通過表2和表3中對比可以看出，在600℃的環境中放置一段時間后，本發明中制備的隔熱板保持了較好的物理性能，增加了使用范圍。當前第1頁1 2 3