1.一種抗壓耐高溫膜，其特征在于：所述抗壓耐高溫膜包括抗壓層以及耐高溫層；
所述抗壓層為抗壓保護(hù)層，所述抗壓保護(hù)層包括以下幾種組分：環(huán)氧樹脂：4-7份，水玻璃：12-14份，氟硅酸鈉：8-13份，石墨粉：19-21份，填料：13-15份，增塑劑：17-21份，分散劑：1-5份，成膜助劑：22-26份，消泡劑：15-19份；
所述耐高溫層為耐高溫保護(hù)層，所述耐高溫保護(hù)層包括以下幾種組分：C5氫化石油樹脂：10-14份，抗氧劑：2-6份，納米二氧化硅：12-14份，阻燃劑：11-14份，分散劑：5-8份，木質(zhì)纖維粉：25-28份，碳纖維粉：20-35份，增塑劑：4-7份，偶聯(lián)劑：5-8份，輔料：2-4份；
所述的填料為玻璃鱗片；所述的增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；所述的分散劑均為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種；所述的成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；所述的消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；所述的抗氧劑為二苯胺、對苯二胺或二氫喹啉等化合物種的一種；所述的阻燃劑為磷酸三酯；所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；所述的輔料復(fù)合稀土，所述復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：11-13%，鈰：21-25%，鐠：9-14%，釹：2-5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗壓耐高溫膜，其特征在于：所述抗壓耐高溫膜包括抗壓層以及耐高溫層；
所述抗壓層為抗壓保護(hù)層，所述抗壓保護(hù)層包括以下幾種組分：環(huán)氧樹脂：4份，水玻璃：12份，氟硅酸鈉：8份，石墨粉：19份，填料：13份，增塑劑：17份，分散劑：1份，成膜助劑：22份，消泡劑：15份；
所述耐高溫層為高溫保護(hù)層，所述耐高溫保護(hù)層包括以下幾種組分：C5氫化石油樹脂：10份，抗氧劑：2份，納米二氧化硅：12份，阻燃劑：11份，分散劑：5份，木質(zhì)纖維粉：25份，碳纖維粉：20份，增塑劑：4份，偶聯(lián)劑：5份，輔料：2份；
所述的填料為玻璃鱗片；所述的增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；所述的分散劑均為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種；所述的成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；所述的消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；所述的抗氧劑為二苯胺、對苯二胺或二氫喹啉等化合物種的一種；所述的阻燃劑為磷酸三酯；所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；所述的輔料復(fù)合稀土，所述復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：11%，鈰：21%，鐠：9%，釹：2%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗壓耐高溫膜，其特征在于：所述抗壓耐高溫膜包括抗壓層以及耐高溫層；
所述抗壓層的為抗壓保護(hù)層，所述抗壓保護(hù)層包括以下幾種組分：環(huán)氧樹脂：7份，水玻璃：14份，氟硅酸鈉：13份，石墨粉：21份，填料：15份，增塑劑：21份，分散劑：5份，成膜助劑：26份，消泡劑：19份；
所述耐高溫層為耐高溫保護(hù)層，所述耐高溫保護(hù)層包括以下幾種組分：C5氫化石油樹脂：14份，抗氧劑：6份，納米二氧化硅：14份，阻燃劑：14份，分散劑：8份，木質(zhì)纖維粉：28份，碳纖維粉：35份，增塑劑：7份，偶聯(lián)劑：8份，輔料：4份；
所述的填料為玻璃鱗片；所述的增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；所述的分散劑均為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種；所述的成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；所述的消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；所述的抗氧劑為二苯胺、對苯二胺或二氫喹啉等化合物種的一種；所述的阻燃劑為磷酸三酯；所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；所述的輔料復(fù)合稀土，所述復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：13%，鈰：25%，鐠：14%，釹：5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
4.一種抗壓耐高溫膜的制備方法，該制備方法設(shè)有權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的抗壓耐高溫膜，其特征在于，該制備方法包括以下步驟：
（1）將甲組分中的環(huán)氧樹脂、水玻璃以及氟硅酸鈉送至攪拌器中攪拌20-25min，攪拌速度為110-120r/min，然后氟硅酸鈉、石墨粉以及填料，攪拌33-37min，攪拌速度為120-130r/min，等充分混合均勻后依次加入增塑劑以及分散劑，最后添加成膜助劑以及消泡劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾得到抗壓保護(hù)層中的甲組分待用；
（2）向C5氫化石油樹脂中加入納米二氧化硅、阻燃劑以及分散劑并送入攪拌機(jī)，攪拌30-35min，攪拌速度為160-170 r/min，然后加入木質(zhì)纖維粉、碳纖維粉以及抗氧劑，攪拌15-20min，攪拌速度為110-120 r/min，等充分混合均勻后將輔料以及偶聯(lián)劑加入攪拌機(jī)中，在高剪切力作用下高速攪拌30-35min，攪拌速度為300-320 r/min，最后添加適量增塑劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾即可得到抗壓保護(hù)層中的乙組分待用；
（3）將前述中得到的甲乙組份放入造粒機(jī)中造粒，然后將顆粒放入擠塑機(jī)中擠出成型，然后切割到所需尺寸，然后將甲乙組分?jǐn)D出的產(chǎn)物壓緊定型即可。