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利用異氰酸基改性劑制備聚丙烯?木粉復合材料的制備方法與流程

文檔序號:12105437閱讀:357來源:國知局

本發明屬于復合材料的制備領域,具體涉及一種利用異氰酸基改性劑制備聚丙烯-木粉復合材料的制備方法。



背景技術:

木塑復合材料是木粉與熱塑性塑料如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚乳酸(PLA)、丙烯腈-丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS) 、聚氯乙烯(PVC)混合成的新型復合材料。一方面,由于木粉含量高,代替了一部分塑料的消耗,既節約了成本,也保護了環境,消除了“白色污染”,有顯著的經濟和社會效益;另一方面,木塑材料外觀與傳統木材相似,而力學性能優于木材,耐蟲蛀耐腐蝕,近年來應用范圍逐漸擴大,有越來越大的市場潛力。

木粉表面富含羥基,在制備木塑材料的過程中由于氫鍵作用容易團聚,木粉表面呈現親水性,與大部分疏水聚合物如PP、PE之間相容性較差,影響木塑材料的力學性能。在木塑復合材料的生產過程中,選擇有效的改性劑可以明顯改善合成樹脂與木粉的界面性能、提高加工性能,并使制品獲得良好的表面質量及機械性能。但是,現有的改性劑制備方法復雜。



技術實現要素:

本發明提供一種利用異氰酸基改性劑制備聚丙烯-木粉復合材料的制備方法。

本發明是通過以下技術方案實現的。

利用異氰酸基改性劑制備聚丙烯-木粉復合材料的制備方法,包含以下步驟:

(1)異氰酸基改性劑的制備:稱取4,4’-二環己基甲烷二異氰酸40g,于40℃下攪拌,加入0.5g二月桂酸正丁基錫然后滴加十八醇的二甲苯溶液,其中,4,4’-二環己基甲烷二異氰酸與十八醇的物質的量比為1:1,整個滴加過程溫度不超過45℃,滴加完畢后,繼續恒溫攪拌0.5 h,然后在40℃下真空干燥6h,得到異氰酸基的改性劑;

(2)將過100目的木粉在100℃下干燥8 h后,與步驟(1)得到的改性劑混合,置于高速混合機中,在100℃下,轉速為2000 r/min下攪拌混合1-5min,得到改性的木粉;

(3)聚丙烯-木粉復合材料的制備:稱取60g聚丙烯和木粉混合料在轉矩流變儀上塑煉5min,其中聚丙烯與木粉質量比為7:3,塑煉轉速為20rpm,塑煉溫度為190℃。

優選地,步驟(1)中十八醇的二甲苯溶液的質量濃度為5%。

優選地,步驟(2)中改性劑與木粉的質量比為(1-5):100。

優選地,步驟(2)中攪拌混合3min。

本發明的優點:

本發明提供的利用異氰酸基改性劑制備聚丙烯-木粉復合材料的制備方法,改性劑的制備方法簡單,節約成本,制備得到的改性劑對木粉表面改性具有很好的效果,得到的聚丙烯-木粉復合材料拉伸強度和斷裂伸長率提高。

具體實施方式

實施例1

利用異氰酸基改性劑制備聚丙烯-木粉復合材料的制備方法,包含以下步驟:

(1)異氰酸基改性劑的制備:稱取4,4’-二環己基甲烷二異氰酸40g,于40℃下攪拌,加入0.5g二月桂酸正丁基錫然后滴加十八醇的二甲苯溶液,其中,4,4’-二環己基甲烷二異氰酸與十八醇的物質的量比為1:1,整個滴加過程溫度不超過45℃,滴加完畢后,繼續恒溫攪拌0.5 h,然后在40℃下真空干燥6h,得到異氰酸基的改性劑;

(2)將過100目的木粉在100℃下干燥8 h后,與步驟(1)得到的改性劑混合,改性劑與木粉的質量比為3:100,置于高速混合機中,在100℃下,轉速為2000 r/min下攪拌混合1min,得到改性的木粉;

(3)聚丙烯-木粉復合材料的制備:稱取60g聚丙烯和木粉混合料在轉矩流變儀上塑煉5min,其中聚丙烯與木粉質量比為7:3,塑煉轉速為20rpm,塑煉溫度為190℃。

實施例2

利用異氰酸基改性劑制備聚丙烯-木粉復合材料的制備方法,包含以下步驟:

(1)異氰酸基改性劑的制備:稱取4,4’-二環己基甲烷二異氰酸40g,于40℃下攪拌,加入0.5g二月桂酸正丁基錫然后滴加十八醇的二甲苯溶液,其中,4,4’-二環己基甲烷二異氰酸與十八醇的物質的量比為1:1,整個滴加過程溫度不超過45℃,滴加完畢后,繼續恒溫攪拌0.5 h,然后在40℃下真空干燥6h,得到異氰酸基的改性劑;

(2)將過100目的木粉在100℃下干燥8 h后,與步驟(1)得到的改性劑混合,改性劑與木粉的質量比為5:100,置于高速混合機中,在100℃下,轉速為2000 r/min下攪拌混合5min,得到改性的木粉;

(3)聚丙烯-木粉復合材料的制備:稱取60g聚丙烯和木粉混合料在轉矩流變儀上塑煉5min,其中聚丙烯與木粉質量比為7:3,塑煉轉速為20rpm,塑煉溫度為190℃。

實施例3

利用異氰酸基改性劑制備聚丙烯-木粉復合材料的制備方法,包含以下步驟:

(1)異氰酸基改性劑的制備:稱取4,4’-二環己基甲烷二異氰酸40g,于40℃下攪拌,加入0.5g二月桂酸正丁基錫然后滴加十八醇的二甲苯溶液,其中,4,4’-二環己基甲烷二異氰酸與十八醇的物質的量比為1:1,十八醇的二甲苯溶液的質量濃度為5%,整個滴加過程溫度不超過45℃,滴加完畢后,繼續恒溫攪拌0.5 h,然后在40℃下真空干燥6h,得到異氰酸基的改性劑;

(2)將過100目的木粉在100℃下干燥8 h后,與步驟(1)得到的改性劑混合,改性劑與木粉的質量比為1:100,置于高速混合機中,在100℃下,轉速為2000 r/min下攪拌混合3min,得到改性的木粉;

(3)聚丙烯-木粉復合材料的制備:稱取60g聚丙烯和木粉混合料在轉矩流變儀上塑煉5min,其中聚丙烯與木粉質量比為7:3,塑煉轉速為20rpm,塑煉溫度為190℃。

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