本發明涉及皮革生產的技術領域，特別是一種多功能的皮革鞣制轉籠的技術領域。

背景技術：

皮革是經脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質纖維在三維空間緊密編織構成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適，現有皮革的鞣制一般是通過轉籠完成的，現有的皮革鞣制轉籠的出料口和進料口，一般設置在轉籠的圓周面上且不帶有出料裝置，因此現有皮革鞣制轉籠的進出料極不方便，現有的皮革鞣制轉籠，一般只靠轉籠的旋轉來提高皮革的鞣制效率，因此現有皮革的鞣制效率相對較低，現有的皮革鞣制轉籠一般不帶有脫水裝置，因此需要操作人員手動的將皮革中的鞣制劑擠壓出來。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了解決現有技術中的問題，提出一種多功能的皮革鞣制轉籠，本發明不僅結構簡單，操作方便，而且進出料較方便，從而提高了皮革鞣制轉籠的工作效率。

為實現上述目的，本發明提出了一種多功能的皮革鞣制轉籠，包括支撐臺面、支撐板、轉軸、液壓伸縮桿、脫水裝置、轉籠、軸承支架、電機、齒輪、軌道槽、電加熱裝置、密封蓋、控制裝置、出料口、進水口、攪拌裝置、攪拌轉軸、攪拌電機和超聲波發生器，所述支撐臺面的一端通過轉軸與支撐板相連，所述支撐臺面的另一端通過液壓伸縮桿支撐固定，所述脫水裝置直接安裝在支撐臺面的一側，所述轉籠通過齒輪和軸承支架安裝在支撐臺面上，所述轉籠的內部還安裝有電加熱裝置，所述轉籠上還設有出料口，所述出料口上安裝有密封蓋，所述齒輪直接與電機相連，所述轉籠的外表面還設有軌道槽，所述齒輪與軌道槽相嚙合，所述攪拌轉軸安裝在轉籠的內部，所述攪拌轉軸直接安裝在轉籠的內部，所述攪拌裝置固定在攪拌轉軸上，所述攪拌電機直接與攪拌轉軸相連，所述轉籠的內部還安裝有超聲波發生器，所述脫水裝置包括進料斗、箱體、擠壓主動輥、擠壓輥動力電機、落料板、排水管、擠壓從動輥、堿液加入口、安裝支架、填料安裝支架和填料，所述料斗直接與箱體相連，所述擠壓主動輥、落料板和擠壓從動輥直接安裝在箱體的內部，所述擠壓輥動力電機直接與擠壓主動輥相連，所述箱體上還安裝有排水管，所述箱體安裝在安裝支架上，所述箱體上還設有堿液加入口，所述填料通過填料安裝支架安裝在箱體的內部，所述控制裝置分別與液壓伸縮桿、電機、電加熱裝置、攪拌電機、超聲波發生器和擠壓輥動力電機相連接。

作為優選，所述轉籠為中空的圓柱形結構，所述軌道槽設置在轉籠的中間部分，所述密封蓋上還設有進水口。

作為優選，當支撐臺面處于水平狀態時，所述轉籠也處于水平狀態，所述轉籠和軸承支架之間為間隙配合。

作為優選，所述液壓伸縮桿的數量為兩個，且這兩個液壓伸縮桿分別支撐在支撐臺面右端的兩側面。

作為優選，所述出料口的孔徑小于轉籠的直徑，所述轉籠安裝在軸承支架的一端還設有安裝卡槽。

作為優選，所述攪拌裝置和轉籠的內表面并不接觸，在工作過程中，所述轉籠的旋轉方向與攪拌裝置的旋轉方向相反。

作為優選，所述落料板上設有若干個通孔，所述通孔的孔徑大小為5mm-10mm，所述落料板呈一端向下傾斜狀態。

作為優選，所述擠壓主動輥和擠壓從動輥安裝在同一高度，所述擠壓主動輥和擠壓從動輥之間的間隙最少為2mm-3mm。

作為優選，所述排水管上還設有排水閥，所述進料斗設置在出料口的下方。

作為優選，所述填料和箱體之間為過盈配合，所述堿液加入口的設置高度高于填料安裝支架的高度，所述堿液加入口的設置高度低于落料板的高度。

本發明的有益效果：本發明通過在皮革鞣制轉籠的進出料口，設置在皮革鞣制轉籠的一端，并在皮革鞣制轉籠上安裝了輔助出料裝置，從而使皮革鞣制轉籠使用更加方便，進而提高了皮革鞣制轉籠的工作效率；本發明通過采用轉籠和攪拌裝置以及超聲波相配合的輔助結構，從而有效的提高了皮革的鞣制效率；本發明還通過在皮革鞣制轉籠上增設了帶有凈化功能的脫水裝置，從而方便了皮革鞣制后與鞣制劑的分離的同時，又起到了凈化皮革鞣制廢水的作用。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種多功能的皮革鞣制轉籠的結構示意圖；

圖中：1-支撐臺面、2-支撐板、3-轉軸、4-液壓伸縮桿、5-脫水裝置、6-轉籠、7-軸承支架、8-電機、9-齒輪、10-軌道槽、11-電加熱裝置、12-密封蓋、13-控制裝置、14-出料口、15-進水口、16-攪拌裝置、17-攪拌轉軸、18-攪拌電機、19-超聲波發生器、51-進料斗、52-箱體、53-擠壓主動輥、54-擠壓輥動力電機、55-落料板、56-排水管、57-擠壓從動輥、58-堿液加入口、59-安裝支架、510-填料安裝支架、511-填料。

【具體實施方式】

參閱圖1，本發明一種多功能的皮革鞣制轉籠，包括支撐臺面1、支撐板2、轉軸3、液壓伸縮桿4、脫水裝置5、轉籠6、軸承支架7、電機8、齒輪9、軌道槽10、電加熱裝置11、密封蓋12、控制裝置13、出料口14、進水口15、攪拌裝置16、攪拌轉軸17、攪拌電機18和超聲波發生器19，所述支撐臺面1的一端通過轉軸3與支撐板2相連，所述支撐臺面1的另一端通過液壓伸縮桿4支撐固定，所述脫水裝置5直接安裝在支撐臺面1的一側，所述轉籠6通過齒輪9和軸承支架7安裝在支撐臺面1上，所述轉籠6的內部還安裝有電加熱裝置11，所述轉籠6上還設有出料口14，所述出料口14上安裝有密封蓋12，所述齒輪9直接與電機8相連，所述轉籠6的外表面還設有軌道槽10，所述齒輪9與軌道槽10相嚙合，所述攪拌轉軸17安裝在轉籠6的內部，所述攪拌轉軸17直接安裝在轉籠6的內部，所述攪拌裝置16固定在攪拌轉軸17上，所述攪拌電機18直接與攪拌轉軸17相連，所述轉籠6的內部還安裝有超聲波發生器19，所述脫水裝置5包括進料斗51、箱體52、擠壓主動輥53、擠壓輥動力電機54、落料板55、排水管56、擠壓從動輥57、堿液加入口58、安裝支架59、填料安裝支架510和填料511，所述料斗51直接與箱體52相連，所述擠壓主動輥53、落料板55和擠壓從動輥57直接安裝在箱體52的內部，所述擠壓輥動力電機54直接與擠壓主動輥53相連，所述箱體52上還安裝有排水管56，所述箱體52安裝在安裝支架59上，所述箱體52上還設有堿液加入口58，所述填料511通過填料安裝支架510安裝在箱體52的內部，所述控制裝置13分別與液壓伸縮桿4、電機8、電加熱裝置11、攪拌電機18、超聲波發生器19和擠壓輥動力電機54相連接，所述轉籠6為中空的圓柱形結構，所述軌道槽10設置在轉籠6的中間部分，所述密封蓋12上還設有進水口15，當支撐臺面1處于水平狀態時，所述轉籠6也處于水平狀態，所述轉籠6和軸承支架7之間為間隙配合，所述液壓伸縮桿4的數量為兩個，且這兩個液壓伸縮桿4分別支撐在支撐臺面1右端的兩側面，所述出料口14的孔徑小于轉籠6的直徑，所述轉籠6安裝在軸承支架7的一端還設有安裝卡槽，所述攪拌裝置16和轉籠6的內表面并不接觸，在工作過程中，所述轉籠6的旋轉方向與攪拌裝置16的旋轉方向相反，所述落料板55上設有若干個通孔，所述通孔的孔徑大小為5mm-10mm，所述落料板55呈一端向下傾斜狀態，所述擠壓主動輥53和擠壓從動輥57安裝在同一高度，所述擠壓主動輥53和擠壓從動輥57之間的間隙最少為2mm-3mm，所述排水管56上還設有排水閥，所述進料斗51設置在出料口14的下方，所述填料511和箱體52之間為過盈配合，所述堿液加入口58的設置高度高于填料安裝支架510的高度，所述堿液加入口58的設置高度低于落料板55的高度。

本發明的工作過程

本發明一種多功能的皮革鞣制轉籠在工作過程中，首先將需要處理的皮革從而出料口14中放進轉籠6中，然后加入鞣制劑并蓋上密封蓋12，然后從進水口15注水，當注水完畢然后通過控制裝置13啟動電機8，電加熱裝置11、攪拌電機18、超聲波發生器19和擠壓輥動力電機54，轉籠6在電機的作用下開始旋轉，攪拌裝置16在攪拌電機18的作用下開始旋轉，從而使皮革與鞣制液之間充分接觸，當皮革鞣制好后，使液壓伸縮桿4收縮，并打開密封蓋12，從而使皮革從出料口14中進行出料，并落在到進料斗51中，然后通過擠壓主動輥53和擠壓從動輥57的共同作用將皮革與鞣制劑分離，最后皮革通過落料板55進行出料，與此同時將堿液從堿液加入口58加入到箱體52中，然后通過填料511過濾沉淀物，從而凈化后的廢水通過排水管56排出。

本發明通過在皮革鞣制轉籠的進出料口，設置在皮革鞣制轉籠的一端，并在皮革鞣制轉籠上安裝了輔助出料裝置，從而使皮革鞣制轉籠使用更加方便，進而提高了皮革鞣制轉籠的工作效率；本發明通過采用轉籠和攪拌裝置以及超聲波相配合的輔助結構，從而有效的提高了皮革的鞣制效率；本發明還通過在皮革鞣制轉籠上增設了帶有凈化功能的脫水裝置，從而方便了皮革鞣制后與鞣制劑的分離的同時，又起到了凈化皮革鞣制廢水的作用。

上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。