本發(fā)明涉及皮革生產(chǎn)的技術領域，特別是一種環(huán)保且高效的皮革鞣制轉籠的技術領域。

背景技術：

皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質纖維在三維空間緊密編織構成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適，現(xiàn)有皮革的鞣制一般是通過轉籠完成的，現(xiàn)有的皮革鞣制轉籠的出料口和進料口，一般設置在轉籠的圓周面上且不帶有出料裝置，因此現(xiàn)有皮革鞣制轉籠的進出料極不方便，現(xiàn)有的皮革鞣制轉籠一般不帶有廢水處理裝置，因此現(xiàn)有皮革鞣制轉籠存在廢水污染的問題，現(xiàn)有的皮革鞣制轉籠，一般只靠轉籠的旋轉來提高皮革的鞣制效率，因此現(xiàn)有皮革的鞣制效率相對較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種環(huán)保且高效的皮革鞣制轉籠，本發(fā)明不僅結構簡單，操作方便，而且進出料較方便，從而提高了皮革鞣制轉籠的工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種環(huán)保且高效的皮革鞣制轉籠，包括支撐臺面、支撐板、轉軸、液壓伸縮桿、出料斗、轉籠、軸承支架、電機、齒輪、軌道槽、電加熱裝置、密封蓋、控制裝置、出料口、進水口、堿液沉淀箱、排水口、上翻蓋、集液盤、攪拌裝置、攪拌轉軸、攪拌電機和超聲波發(fā)生器，所述支撐臺面的一端通過轉軸與支撐板相連，所述支撐臺面的另一端通過液壓伸縮桿支撐固定，所述出料斗直接安裝在支撐臺面上，所述轉籠通過齒輪和軸承支架安裝在支撐臺面上，所述轉籠的內部還安裝有電加熱裝置，所述轉籠上還設有出料口，所述出料口上安裝有密封蓋，所述齒輪直接與電機相連，所述轉籠的外表面還設有軌道槽，所述齒輪與軌道槽相嚙合，所述堿液沉淀箱設置在出料口的下方，所述堿液沉淀箱設有排水口和上翻蓋，所述集液盤直接與堿液沉淀箱相連通，所述攪拌轉軸安裝在轉籠的內部，所述攪拌轉軸直接安裝在轉籠的內部，所述攪拌裝置固定在攪拌轉軸上，所述攪拌電機直接與攪拌轉軸相連，所述轉籠的內部還安裝有超聲波發(fā)生器，所述控制裝置分別與液壓伸縮桿、電機、電加熱裝置、攪拌電機和超聲波發(fā)生器相連接。

作為優(yōu)選，所述轉籠為中空的圓柱形結構，所述軌道槽設置在轉籠的中間部分，所述密封蓋上還設有進水口。

作為優(yōu)選，當支撐臺面處于水平狀態(tài)時，所述轉籠也處于水平狀態(tài)，所述轉籠和軸承支架之間為間隙配合。

作為優(yōu)選，所述液壓伸縮桿的數(shù)量為兩個，且這兩個液壓伸縮桿分別支撐在支撐臺面右端的兩側面。

作為優(yōu)選，所述出料斗安裝在支撐臺面右端的中心處，所述轉籠的出料口設置在出料斗的正上方。

作為優(yōu)選，所述出料口的孔徑小于轉籠的直徑，所述轉籠安裝在軸承支架的一端還設有安裝卡槽。

作為優(yōu)選，所述出料斗上設有若干個出水孔，所述出水孔的孔徑大小為5mm-10mm，所述集液盤安裝在出料斗的正下方，所述集液盤為漏斗形結構。

作為優(yōu)選，所述攪拌裝置和轉籠的內表面并不接觸，在工作過程中，所述轉籠的旋轉方向與攪拌裝置的旋轉方向相反。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在皮革鞣制轉籠的進出料口，設置在皮革鞣制轉籠的一端，并在皮革鞣制轉籠上安裝了輔助出料裝置，從而使皮革鞣制轉籠使用更加方便，進而提高了皮革鞣制轉籠的工作效率；本發(fā)明通過在皮革鞣制轉籠上增加了廢水處理裝置，從而解決了皮革鞣制轉籠的廢水污染問題；本發(fā)明還通過采用轉籠和攪拌裝置以及超聲波相配合的輔助結構，從而有效的提高了皮革的鞣制效率。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種環(huán)保且高效的皮革鞣制轉籠的結構示意圖；

圖中：1-支撐臺面、2-支撐板、3-轉軸、4-液壓伸縮桿、5-出料斗、6-轉籠、7-軸承支架、8-電機、9-齒輪、10-軌道槽、11-電加熱裝置、12-密封蓋、13-控制裝置、14-出料口、15-進水口、16-堿液沉淀箱、17-排水口、18-上翻蓋、19-集液盤、20-攪拌裝置、21-攪拌轉軸、22-攪拌電機、23-超聲波發(fā)生器。

【具體實施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種環(huán)保且高效的皮革鞣制轉籠，包括支撐臺面1、支撐板2、轉軸3、液壓伸縮桿4、出料斗5、轉籠6、軸承支架7、電機8、齒輪9、軌道槽10、電加熱裝置11、密封蓋12、控制裝置13、出料口14、進水口15、堿液沉淀箱16、排水口17、上翻蓋18、集液盤19、攪拌裝置20、攪拌轉軸21、攪拌電機22和超聲波發(fā)生器23，所述支撐臺面1的一端通過轉軸3與支撐板2相連，所述支撐臺面1的另一端通過液壓伸縮桿4支撐固定，所述出料斗5直接安裝在支撐臺面1上，所述轉籠6通過齒輪9和軸承支架7安裝在支撐臺面1上，所述轉籠6的內部還安裝有電加熱裝置11，所述轉籠6上還設有出料口14，所述出料口14上安裝有密封蓋12，所述齒輪9直接與電機8相連，所述轉籠6的外表面還設有軌道槽10，所述齒輪9與軌道槽10相嚙合，所述控制裝置13分別與液壓伸縮桿4、電機8和電加熱裝置11相連接，所述堿液沉淀箱16設置在出料口14的下方，所述堿液沉淀箱設有排水口17和上翻蓋18，所述集液盤19直接與堿液沉淀箱16相連通，所述攪拌轉軸21安裝在轉籠6的內部，所述攪拌轉軸21直接安裝在轉籠6的內部，所述攪拌裝置20固定在攪拌轉軸21上，所述攪拌電機22直接與攪拌轉軸21相連，所述轉籠6的內部還安裝有超聲波發(fā)生器23，所述控制裝置13分別與液壓伸縮桿4、電機8、電加熱裝置11、攪拌電機22和超聲波發(fā)生器23相連接，所述轉籠6為中空的圓柱形結構，所述軌道槽10設置在轉籠6的中間部分，所述密封蓋12上還設有進水口15，當支撐臺面1處于水平狀態(tài)時，所述轉籠6也處于水平狀態(tài)，所述轉籠6和軸承支架7之間為間隙配合，所述液壓伸縮桿4的數(shù)量為兩個，且這兩個液壓伸縮桿4分別支撐在支撐臺面1右端的兩側面，所述出料斗5安裝在支撐臺面1右端的中心處，所述轉籠6的出料口14設置在出料斗5的正上方，所述出料口14的孔徑小于轉籠6的直徑，所述轉籠6安裝在軸承支架7的一端還設有安裝卡槽，所述出料斗5上設有若干個出水孔，所述出水孔的孔徑大小為5mm-10mm，所述集液盤19安裝在出料斗5的正下方，所述集液盤19為漏斗形結構，所述攪拌裝置20和轉籠6的內表面并不接觸，在工作過程中，所述轉籠6的旋轉方向與攪拌裝置20的旋轉方向相反。

本發(fā)明的工作過程

本發(fā)明一種環(huán)保且高效的皮革鞣制轉籠在工作過程中，首先將需要處理的皮革從而出料口14中放進轉籠6中，然后加入鞣制劑并蓋上密封蓋12，然后從進水口15注水，當注水完畢然后通過控制裝置13啟動電機8，電加熱裝置11、攪拌電機18和超聲波發(fā)生器19，轉籠6在電機的作用下開始旋轉，攪拌裝置16在攪拌電機18的作用下開始旋轉，從而使皮革與鞣制液之間充分接觸，當皮革鞣制好后，使液壓伸縮桿4收縮，并打開密封蓋12，從而使皮革從出料口14中進行出料，并落在出料斗5中，然后皮革鞣制產(chǎn)生的廢水進入堿液沉淀箱16中，然后向堿液沉淀箱16中加入石灰、氫氧化鈉、氧化鎂化學藥劑，再然后污染物通過化學反應沉淀到堿液沉淀箱16的底面，最后再把處理過的廢水從排水口17中排出。

本發(fā)明通過在皮革鞣制轉籠的進出料口，設置在皮革鞣制轉籠的一端，并在皮革鞣制轉籠上安裝了輔助出料裝置，從而使皮革鞣制轉籠使用更加方便，進而提高了皮革鞣制轉籠的工作效率；本發(fā)明通過在皮革鞣制轉籠上增加了廢水處理裝置，從而解決了皮革鞣制轉籠的廢水污染問題；本發(fā)明還通過采用轉籠和攪拌裝置以及超聲波相配合的輔助結構，從而有效的提高了皮革的鞣制效率。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。