1.一種耐油阻燃電纜料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)阻燃劑的制備：按重量份數計，將100-150份聚磷酸銨溶于混合有機溶劑中，然后加入10-17份γ-氯丙基三乙氧基硅烷和8-13份氯化鎂，在溫度為50-75℃，攪拌速度為100-130r/min的條件下攪拌反應，同時滴加氫氧化鈉溶液調節pH值至9.5-11，滴定結束后保溫反應3-5h，然后冷卻至5-7℃，過濾，用無水乙醇洗滌濾渣，干燥后得到阻燃劑；
(2)基體材料的制備：按重量份數計，將15-20份阻燃劑、5-10份耐油彈性體、5-10份二氧化鈦、4-8份乙烯基雙硬脂酰胺、2-4份六偏磷酸鈉、2-5份水楊酸雙酚A酯、20-30份乙二醇二甲基丙烯酸酯、60-90份聚氨酯彈性體、10-15份3-氯丙烯、5-7份抗氧化劑和40-60份高密度聚乙烯相混合后，放入轉矩流變儀中，以溫度為115-135℃，攪拌速度為100-140r/min的條件共混30-40min后擠出，得到基體材料；
(3)基體材料的輻射交聯：將基體材料放置在電子加速器輻照裝置中，在氮氣環境中，以溫度為35-40℃，壓力為3-8MPa的條件以50-100kGy的輻射量輻射15-30s，得到電纜料。
2.根據權利要求1所述的一種耐油阻燃電纜料的制備方法，其特征在于：步驟(2)所述的耐油彈性體由下述方法制備：按重量份數計，將密煉機升溫至160-180℃，然后在100-165份浸泡后的三元乙丙橡膠中加入5-10份羰基鐵、8-13份超臨界二氧化碳和3-6份引發劑混合后放入密煉機，以60-85r/min的速度密煉20-30min后，左右割刀3-5次，薄通打三角包8-12次后出片，放置2-4天后，在平板硫化機上以溫度為150-190℃、壓力為10-20MPa的條件硫化10-20min，得到耐油彈性體。
3.根據權利要求2所述的一種耐油阻燃電纜料的制備方法，其特征在于：所述的浸泡后的三元乙丙橡膠由混合液浸泡三元乙丙橡膠24-50h而成；所述的混合液由按重量比為10：25-30的丙酮和二甘醇混合而成。
4.根據權利要求2所述的一種耐油阻燃電纜料的制備方法，其特征在于：所述的引發劑為過氧化月桂酰、異丙苯過氧化氫、過氧化二碳酸二環己酯、偶氮二異丁腈和過氧化環己酮中的一種或多種。
5.根據權利要求1所述的一種耐油阻燃電纜料的制備方法，其特征在于：步驟(1)所述的混合有機溶劑由按重量比為10：12-20：30-45的正丁基硫醇、富勒醇和去離子水混合而成。
6.根據權利要求1所述的一種耐油阻燃電纜料的制備方法，其特征在于：步驟(2)所述的抗氧化劑為季戊四醇雙縮醛、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、硫代二丙酸雙十八酯、硫代二丙酯二月桂酸酯和雙十二碳醇酯中的一種或多種。