本發明屬于化工
技術領域：
，具體涉及一種abs樹脂用改性硫酸鈣晶須。
背景技術：
：abs樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。其在加工使用中耐候性、耐熱性仍不能很好的滿足人們的需求，在紫外線和熱、氧作用下易發生氧化降解，使其制品變硬發脆，進而降低了使用價值。為此，人們通常添加填料物質進行改性處理，常見的填料有顆粒填料或晶須填料，如碳酸鈣填料或硫酸鈣晶須填料等，而現有的多數填料與樹脂基體的相容性不佳，對其品質改善效果有限，且存在著品質穩定性較差的問題。技術實現要素：本發明旨在提供一種abs樹脂用改性硫酸鈣晶須，對硫酸鈣晶須進行了特殊的改性處理，進一步提升了對abs樹脂的優化效果。本發明通過以下技術方案來實現：一種abs樹脂用改性硫酸鈣晶須，由如下重量份的物質制成：90~100份硫酸鈣晶須、15~20份碳化硅晶須、6~8份納米橡膠顆粒、4~6份納米二氧化硅、3~4份古馬隆樹脂、2~3份碳五石油樹脂、1~2份硬脂酸銼、0.5~1.5份氯化鈣、70~80份助劑；所述助劑由如下重量份的物質組成：6~7份鈦酸酯偶聯劑、2~4份癸二酸二辛酯、4~6份聚乙二醇、2~3份聚丙烯酸鈉、1~2份氯化1-辛基-3-甲基咪唑、2~4份十六烷基三甲基溴化銨、1~2份馬來酸酐、3~5份乙二醇、4~5份辛基酚聚氧乙烯醚、3~4份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2~3份液體石蠟、100~110份去離子水。優選的，由如下重量份的物質制成：95份硫酸鈣晶須、18份碳化硅晶須、7份納米橡膠顆粒、5份納米二氧化硅、3.5份古馬隆樹脂、2.5份碳五石油樹脂、1.5份硬脂酸銼、1份氯化鈣、75份助劑；所述助劑由如下重量份的物質組成：6.5份鈦酸酯偶聯劑、3份癸二酸二辛酯、5份聚乙二醇、2.5份聚丙烯酸鈉、1.5份氯化1-辛基-3-甲基咪唑、3份十六烷基三甲基溴化銨、1.5份馬來酸酐、4份乙二醇、4.5份辛基酚聚氧乙烯醚、3.5份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2.5份液體石蠟、105份去離子水。進一步的，所述助劑的制備方法具體為：先將鈦酸酯偶聯劑、癸二酸二辛酯、聚乙二醇、聚丙烯酸鈉、氯化1-辛基-3-甲基咪唑同去離子水混合，加熱保持溫度為40~45℃，不斷攪拌至均勻后，再將十六烷基三甲基溴化銨、馬來酸酐、乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、液體石蠟加入，升溫至50~55℃，不斷攪拌均勻后再降至常溫后即可。一種abs樹脂用改性硫酸鈣晶須的制備方法，包括如下步驟：（1）將硫酸鈣晶須和碳化硅晶須同助劑共同混合放入超聲波震蕩器中，加熱保持助劑溫度為60~65℃，保溫攪拌處理15~20min，然后升溫至93~96℃，保溫攪拌處理30~35min，再降溫至78~82℃，保溫攪拌處理40~45min后將硫酸鈣晶須和碳化硅晶須濾出備用；在助劑浸泡改性處理時，采用的兩段式升溫和降溫處理操作，能有效提升助劑成分對晶須表面改性的效果，提升了改性膜在高溫及變溫環境下的穩定性；（2）先步驟（1）處理后的硫酸鈣晶須和碳化硅晶須共同放入干燥箱中，保持干燥箱內溫度為95~100℃，干燥處理30~40min后取出備用；（3）將步驟（2）處理后的硫酸鈣晶須和碳化硅晶須與納米橡膠顆粒、納米二氧化硅、古馬隆樹脂、碳五石油樹脂、硬脂酸銼、氯化鈣共同混合，充分分散混拌均勻后即可。本發明具有如下有益效果：本發明以硫酸鈣晶須為主要成分，配比添加了碳化硅晶須，能有效提升晶須整體的增韌、力學特性的改進效果，獨特配制的助劑能有效改善晶須表面的活性，提升了其活化指數，增強了其與樹脂基體間的相容性和附著性，納米橡膠顆粒、納米二氧化硅、古馬隆樹脂、碳五石油樹脂的添加，可在改性后的晶須表面裹覆一層顆粒層，提升了晶須的裂紋橋聯效果，增強了拔出效應，進而優化了對樹脂基體的補強增韌作用。最終制得的硫酸鈣晶須能有效提升abs樹脂制品的韌性、耐溫性、耐老化性，提高了制品使用品質的穩定性，使用價值較高。具體實施方式實施例1一種abs樹脂用改性硫酸鈣晶須，由如下重量份的物質制成：90份硫酸鈣晶須、15份碳化硅晶須、6份納米橡膠顆粒、4份納米二氧化硅、3份古馬隆樹脂、2份碳五石油樹脂、1份硬脂酸銼、0.5份氯化鈣、70份助劑；所述助劑由如下重量份的物質組成：6份鈦酸酯偶聯劑、2份癸二酸二辛酯、4份聚乙二醇、2份聚丙烯酸鈉、1份氯化1-辛基-3-甲基咪唑、2份十六烷基三甲基溴化銨、1份馬來酸酐、3份乙二醇、4份辛基酚聚氧乙烯醚、3份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2份液體石蠟、100份去離子水。進一步的，所述助劑的制備方法具體為：先將鈦酸酯偶聯劑、癸二酸二辛酯、聚乙二醇、聚丙烯酸鈉、氯化1-辛基-3-甲基咪唑同去離子水混合，加熱保持溫度為40℃，不斷攪拌至均勻后，再將十六烷基三甲基溴化銨、馬來酸酐、乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、液體石蠟加入，升溫至52℃，不斷攪拌均勻后再降至常溫后即可。一種abs樹脂用改性硫酸鈣晶須的制備方法，包括如下步驟：（1）將硫酸鈣晶須和碳化硅晶須同助劑共同混合放入超聲波震蕩器中，加熱保持助劑溫度為63℃，保溫攪拌處理18min，然后升溫至95℃，保溫攪拌處理33min，再降溫至80℃，保溫攪拌處理42min后將硫酸鈣晶須和碳化硅晶須濾出備用；（2）先步驟（1）處理后的硫酸鈣晶須和碳化硅晶須共同放入干燥箱中，保持干燥箱內溫度為98℃，干燥處理35min后取出備用；（3）將步驟（2）處理后的硫酸鈣晶須和碳化硅晶須與納米橡膠顆粒、納米二氧化硅、古馬隆樹脂、碳五石油樹脂、硬脂酸銼、氯化鈣共同混合，充分分散混拌均勻后即可。實施例2一種abs樹脂用改性硫酸鈣晶須，由如下重量份的物質制成：95份硫酸鈣晶須、18份碳化硅晶須、7份納米橡膠顆粒、5份納米二氧化硅、3.5份古馬隆樹脂、2.5份碳五石油樹脂、1.5份硬脂酸銼、1份氯化鈣、75份助劑；所述助劑由如下重量份的物質組成：6.5份鈦酸酯偶聯劑、3份癸二酸二辛酯、5份聚乙二醇、2.5份聚丙烯酸鈉、1.5份氯化1-辛基-3-甲基咪唑、3份十六烷基三甲基溴化銨、1.5份馬來酸酐、4份乙二醇、4.5份辛基酚聚氧乙烯醚、3.5份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2.5份液體石蠟、105份去離子水。實施例3一種abs樹脂用改性硫酸鈣晶須，由如下重量份的物質制成：100份硫酸鈣晶須、20份碳化硅晶須、8份納米橡膠顆粒、6份納米二氧化硅、4份古馬隆樹脂、3份碳五石油樹脂、2份硬脂酸銼、1.5份氯化鈣、80份助劑；所述助劑由如下重量份的物質組成：7份鈦酸酯偶聯劑、4份癸二酸二辛酯、6份聚乙二醇、3份聚丙烯酸鈉、2份氯化1-辛基-3-甲基咪唑、4份十六烷基三甲基溴化銨、2份馬來酸酐、5份乙二醇、5份辛基酚聚氧乙烯醚、4份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、3份液體石蠟、110份去離子水。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，其成分中不含有碳化硅晶須，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，在其制備的步驟（1）中，不進行變溫處理，始終保質助劑的溫度為95℃，總處理時長相同，除此外的方法步驟均相同。對照組現有市售的硫酸鈣晶須。為了對比本發明效果，選用同一批次的abs樹脂，將其分為六組，對應添加上述六種方式對應的硫酸鈣晶須進行注塑制備，硫酸鈣晶須的添加量均為樹脂基體總重的15%，除硫酸鈣晶須種類不同外，其余加工方法條件均相同，然后對各組對應制成的塑料樣品進行性能檢測，具體對比數據如下表1所示：表1拉伸強度（mpa）沖擊強度（j/m）熱變形溫度（℃）實施例149.3144.3137±4實施例250.4145.6139±4實施例349.6145.0138±4對比實施例143.7133.5124±5對比實施例246.5137.8130±4對照組38.5120.4115±5注：上表1中所述的拉伸強度參照gb/t1040-1992進行測試；所述的沖擊強度參照gb/t1843-80（89）進行測試。由上表1可以看出，本發明制得的硫酸鈣晶須能有效提升abs樹脂制品的力學特性，使用價值較高。當前第1頁12