本發明屬于塑膠手套生產的技術領域，具體的涉及一種PVC熒光性手套及其制備方法。
背景技術：
近年來，PVC手套由于其生產工藝具有相對簡單、材料成本較低、穿戴便利、透氣性好、手感舒適、耐酸堿、隔離效果好、不會引起皮膚過敏、價錢廉價的特點，使得PVC手套的發展迅速，普遍應用于醫療、電子、食品加工、科研、快餐等領域。
隨著PVC手套越來越廣泛的使用，客戶對手套安全性，功能多樣性的要求也越來越高，PVC手套被應用到各個領域，給人們提供了很好的防護，但是在特殊工作環境例如光線昏暗的條件下，PVC手套就不能很好的保護操作者的人身安全。因此研發出一款熒光性的PVC手套具有十分重要的意義。
技術實現要素：
本發明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種PVC熒光性手套及其制備方法，該PVC熒光性手套具有吸光度高、發光時間長的特點，能夠應用于清潔防護、娛樂場所等，并且其生產工藝簡單、易操作。
本發明的技術方案為：一種PVC熒光性手套，包括以下重量份數的原料：PVC粉100份；對苯二甲酸二辛酯25～75份；熒光劑5～20份；鈣鋅穩定劑0.5～2份；降粘劑15～35份；水性PU膠0.5～0.7份。其中對苯二甲酸二辛酯作為主增塑劑來使用，其使用量大，增塑效果好。
所述PVC熒光性手套，包括以下重量份數的原料：PVC粉100份；對苯二甲酸二辛酯60～75份；熒光劑10～20份；鈣鋅穩定劑0.5～2份；降粘劑25～30份；水性PU膠0.5～0.7份。
所述PVC熒光性手套，包括以下重量份數的原料：PVC粉100份；對苯二甲酸二辛酯70份；熒光劑20份；鈣鋅穩定劑2份；降粘劑35份；水性PU膠0.6份。
所述PVC熒光性手套，包括以下重量份數的原料：PVC粉100份；對苯二甲酸二辛酯75份；熒光劑20份；鈣鋅穩定劑2份；降粘劑35份；水性PU膠0.6份。
所述鈣鋅穩定劑為原塑F990、南亞40P/46P或常熟產鈣鋅穩定劑SBA-203。
所述降粘劑為D70牌號的脫芳烴溶劑油。
所述PVC熒光性手套的制備方法，包括以下步驟：
（1）一次配料的配制：首先將25～75份對苯二甲酸二辛酯加入攪拌罐，然后再依次加入100份PVC粉、0.5～2份鈣鋅穩定劑、6～10份降粘劑進行攪拌，得到一次配料；
（2）靜置脫泡：將所得的一次配料進行靜置脫泡；
（3）二次配料的配制：在靜置脫泡后的一次配料中加入25～29份降粘劑，攪拌均勻得到二次配料；
（4）一次浸漬：將所得的二次配料過濾后加入至料槽中，然后將手模預熱至65～70℃后進行浸漬，浸漬溫度為46～50℃；
（5）一次塑化：一次浸漬后的手模進入烤箱中，在200～220℃下烘烤3min，形成手模的表面PVC層；
（6）二次浸漬：一次塑化后的手模放至熒光劑料槽中浸漬5～20份熒光劑；熒光劑厚度可以根據熒光劑濃度和流水線速度進行調節；所用熒光劑可通過使用不同的顏色來反應不同的熒光色，方便顏色辨識和選擇；
（7）二次塑化：浸漬熒光劑料后，進入熒光劑烤箱進行熒光層烘烤，烘烤溫度為120～140℃，烘烤時間為1～2min，形成熒光層；
（8）三次浸漬：熒光層形成后，將手模進行冷卻散熱，溫度降至65～70℃，然后浸漬粘度控制在60～70mPa.s的低粘度PVC糊料，完成第三次浸漬；
（9）三次塑化：完成第三次浸漬后手模進入烤箱中，在200～220℃下烘烤6min，形成手模的內層PVC層；
（10）四次浸漬：將0.5～0.7份水性PU膠加入軟化水中攪拌，然后加入氨水調節pH至8.5～9.5，過濾后送入PU料槽，三次塑化后的手模放至PU料槽中，在55～65℃下進行浸漬；
（11）四次塑化：將四次浸漬后的手模進入烤箱中，在130～170℃下烘烤1～2min；
（12）成品：將四次塑化后的手模經卷唇、脫模、檢驗、分揀后，得到PVC熒光性手套。
本發明的有益效果為：本發明所述PVC熒光性手套采用兩層PVC層將熒光層包裹住，有效防止熒光層脫落，可以長時間使用；又可以減少熒光層對人體的傷害，進行有效隔絕。相較于直接在糊料中添加熒光材料的方式要安全、環保。
該PVC熒光性手套具有吸光能力強，吸光度高、熒光發光時間長的特點，配方中所用到的熒光劑可通過使用不同的顏色來反應不同的熒光色，方便顏色辨識和選擇，能夠應用于清潔防護、娛樂場所等。同時經過測試，采用該重量份配比范圍內的熒光劑可以使得手套的熒光時間達到峰值。
生產工藝是通過浸漬糊料份方式進行，通過浸漬在第一層浸漬低粘度PVC糊料，烘烤形成PVC保護層；第二次浸漬水性熒光材料，烘烤形成熒光材料層；第三次浸漬PVC糊料，形成PVC層；第四次浸漬水性聚氨酯，烘烤形成PU層，利于穿戴。最后經脫模機反吹，脫模得到成品。本產品工藝條件簡單，兩層PVC層將熒光層包裹住，防止熒光層脫落，可以長時間使用；又可以減少熒光層對人體的傷害，進行有效隔絕。相較于直接在糊料中添加熒光材料的方式要安全、環保。
所述PVC熒光性手套制備方法其生產工藝簡單，容易操作。在PVC層形成后，高溫條件下表面粘稠，浸漬后容易沾附熒光劑，烘烤后的手模表面溫度對熒光層進行揮發，合理利用能量，降低了熒光層烘烤時的溫度和時間，節約燃料和生產線長度。熒光層烘烤箱120～140℃的溫度，既保證了對熒光浸漬液中易揮發的溶劑進行烘烤揮發，也有助于熒光材料與PVC層進行粘度貼合，減少空隙產生。
采用本發明所述鈣鋅穩定劑重量份范圍解決了手套發黃的問題，通過提高鈣鋅比例來解決手套發黃的工藝條件更為有效；增加糊料中降粘劑使手套中PVC層克重下降，厚度變薄，使手套整體克重下降，穿戴舒適，同時該份數范圍的降粘劑在與主增塑劑對苯二甲酸二辛酯互溶上接近極限，減少了出現糊料“返稠”風險；采用所述熒光劑的重量份數能夠更好地使手套在黑暗條件下有熒光效果。由于浸漬熒光液是在PVC層形成后，兩者粘度較大，貼合較好，同時高溫烘烤將熒光材料中溶劑蒸發，減少空隙產生。熒光烘烤工藝溫度120-140℃和烘烤時間1-2min，滿足了熒光材料溶劑揮發的溫度和時間，直接消除了溶劑的殘留量，杜絕了對下一步PVC層形成的影響。
本發明的配方使用后能夠明顯提高手套的熒光效果，保證手套穿戴使用后，在夜晚長時間的熒光需要。手套的熒光層由于在兩層PVC層的中間，不存在破損而導致熒光材料損失，同時在熒光減弱后可將手套在紫外光等光線線進行晾曬，對熒光材料進行儲能，可以反復多次使用。
具體實施方式
下面通過實施例對本發明進行詳細的說明。
實施例1
所述PVC熒光性手套，包括以下重量份數的原料：
PVC粉 100份
對苯二甲酸二辛酯 75份
熒光劑 10份
常熟產鈣鋅穩定劑SBA-203 0.8份
D70牌號的脫芳烴溶劑油 35份
水性PU膠 0.6份。
所述PVC熒光性手套的制備方法，包括以下步驟：
（1）一次配料的配制：首先將75份對苯二甲酸二辛酯加入攪拌罐，然后再依次加入100份PVC粉、0.8份常熟產鈣鋅穩定劑SBA-203、6份D70牌號的脫芳烴溶劑油進行攪拌，得到一次配料；
（2）靜置脫泡：將所得的一次配料進行靜置脫泡；
（3）二次配料的配制：在靜置脫泡后的一次配料中加入29份D70牌號的脫芳烴溶劑油，攪拌均勻得到二次配料；
（4）一次浸漬：將所得的二次配料過濾后加入至料槽中，然后將手模預熱至65～70℃后進行浸漬，浸漬溫度為46～50℃；
（5）一次塑化：一次浸漬后的手模進入烤箱中，在200～220℃下烘烤3min，形成手模的表面PVC層；
（6）二次浸漬：一次塑化后的手模放至熒光劑料槽中浸漬10份熒光劑；熒光劑厚度可以根據熒光劑濃度和流水線速度進行調節；所用熒光劑可通過使用不同的顏色來反應不同的熒光色，方便顏色辨識和選擇；
（7）二次塑化：浸漬熒光劑料后，進入熒光劑烤箱進行熒光層烘烤，烘烤溫度為120～140℃，烘烤時間為1～2min，形成熒光層；
（8）三次浸漬：熒光層形成后，將手模進行冷卻散熱，溫度降至65～70℃，然后浸漬粘度控制在60～70mPa.s的低粘度PVC糊料，完成第三次浸漬；
（9）三次塑化：完成第三次浸漬后手模進入烤箱中，在200～220℃下烘烤6min，形成手模的內層PVC層；
（10）四次浸漬：將0.6份水性PU膠加入軟化水中攪拌，然后加入氨水調節pH至8.5～9.5，過濾后送入PU料槽，三次塑化后的手模放至PU料槽中，在55～65℃下進行浸漬；
（11）四次塑化：將四次浸漬后的手模進入烤箱中，在130～170℃下烘烤1～2min；
（12）成品：將四次塑化后的手模經卷唇、脫模、檢驗、分揀后，得到PVC熒光性手套。
該配方所得手套平均克重在12g以上，手套部分區域發黃，如指尖等位置，穿戴厚重不便。在黑暗環境下，有一定的手套熒光效果。
實施例2
所述PVC熒光性手套，包括以下重量份數的原料：
PVC粉 100份
對苯二甲酸二辛酯 75份
熒光劑 20份
原塑F990 2份
D70牌號的脫芳烴溶劑油 35份
水性PU膠 0.6份。
所述PVC熒光性手套的制備方法，包括以下步驟：
（1）一次配料的配制：首先將75份對苯二甲酸二辛酯加入攪拌罐，然后再依次加入100份PVC粉、2份原塑F990、10份D70牌號的脫芳烴溶劑油進行攪拌，得到一次配料；
（2）靜置脫泡：將所得的一次配料進行靜置脫泡；
（3）二次配料的配制：在靜置脫泡后的一次配料中加入25份D70牌號的脫芳烴溶劑油，攪拌均勻得到二次配料；
（4）一次浸漬：將所得的二次配料過濾后加入至料槽中，然后將手模預熱至65～70℃后進行浸漬，浸漬溫度為46～50℃；
（5）一次塑化：一次浸漬后的手模進入烤箱中，在200～220℃下烘烤3min，形成手模的表面PVC層；
（6）二次浸漬：一次塑化后的手模放至熒光劑料槽中浸漬20份熒光劑；熒光劑厚度可以根據熒光劑濃度和流水線速度進行調節；所用熒光劑可通過使用不同的顏色來反應不同的熒光色，方便顏色辨識和選擇；
（7）二次塑化：浸漬熒光劑料后，進入熒光劑烤箱進行熒光層烘烤，烘烤溫度為120～140℃，烘烤時間為1～2min，形成熒光層；
（8）三次浸漬：熒光層形成后，將手模進行冷卻散熱，溫度降至65～70℃，然后浸漬粘度控制在60～70mPa.s的低粘度PVC糊料，完成第三次浸漬；
（9）三次塑化：完成第三次浸漬后手模進入烤箱中，在200～220℃下烘烤6min，形成手模的內層PVC層；
（10）四次浸漬：將0.5～0.7份水性PU膠加入軟化水中攪拌，然后加入氨水調節pH至8.5～9.5，過濾后送入PU料槽，三次塑化后的手模放至PU料槽中，在55～65℃下進行浸漬；
（11）四次塑化：將四次浸漬后的手模進入烤箱中，在130～170℃下烘烤1～2min；
（12）成品：將四次塑化后的手模經卷唇、脫模、檢驗、分揀后，得到PVC熒光性手套。
該配方所得手套平均克重在6g左右，手套顏色正常，穿戴良好。在黑暗環境下，有熒光效果。