1.一種四氫呋喃可溶物改性瀝青低溫性能的優化設計方法，包括如下步驟：
步驟一：測試基質瀝青、煤直接液化殘渣、四氫呋喃、馬來酸二辛酯的各項性能；
步驟二：利用以四氫呋喃為萃取溶劑，對煤直接液化殘渣進行萃??；
步驟三：測試從煤直接液化殘渣萃取得到的四氫呋喃可溶物的性能，并以四氫呋喃可溶物作為改性劑，制備四氫呋喃可溶物改性瀝青；
步驟四：采用針入度分級性能評價體系和PG分級性能評價體系共同測試四氫呋喃可溶物改性瀝青的各項性能，確定四氫呋喃可溶物的最佳添加量；
步驟五：在基質瀝青中先加入改善低溫性能的低溫改善劑馬來酸二辛酯，再加入最佳添加量的四氫呋喃可溶物，共同制備四氫呋喃可溶物復合改性瀝青；
步驟六：通過針入度分級性能評價體系，確定一種四氫呋喃可溶物改性瀝青低溫性能的優化設計方法。
2.如權利要求1所述的四氫呋喃可溶物改性瀝青低溫性能的優化設計方法，其特征在于：步驟二中，在萃取前，將煤直接液化殘渣研磨成粒徑小于2mm的顆粒。
3.如權利要求2所述的四氫呋喃可溶物改性瀝青低溫性能的優化設計方法，其特征在于：步驟二中，收集小于1.18mm、大于0.075mm的煤直接液化殘渣顆粒進行萃取。
4.如權利要求3所述的四氫呋喃可溶物改性瀝青低溫性能的優化設計方法，其特征在于：步驟二中，萃取時的加熱溫度為70-90℃。
5.如權利要求4所述的四氫呋喃可溶物改性瀝青低溫性能的優化設計方法，其特征在于：步驟二中，萃取過程需要20-25h。
6.如權利要求5所述的四氫呋喃可溶物改性瀝青低溫性能的優化設計方法，其特征在于：步驟二中，收集四氫呋喃可溶物溶液，在80℃旋轉蒸發30-60min，得到四氫呋喃可溶物。
7.如權利要求1所述的四氫呋喃可溶物改性瀝青低溫性能的優化設計方法，其特征在于：步驟三中，制備四氫呋喃可溶物改性瀝青時，基質瀝青加熱到120-160°C。
8.如權利要求7所述的四氫呋喃可溶物改性瀝青低溫性能的優化設計方法，其特征在于：步驟三中，制備四氫呋喃可溶物改性瀝青時，四氫呋喃可溶物加熱到140-160°C，呈熔融狀態。
9.如權利要求8所述的四氫呋喃可溶物改性瀝青低溫性能的優化設計方法，其特征在于：步驟三中，制備四氫呋喃可溶物改性瀝青時，四氫呋喃可溶物與基質瀝青按照4%-10%的質量比共混。
10.如權利要求9所述的四氫呋喃可溶物改性瀝青低溫性能的優化設計方法，其特征在于：步驟三中，制備四氫呋喃可溶物改性瀝青時，共混物在140-180°C下剪切。