1.一種納米復(fù)合聚乙烯材料，其特征在于：按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括100份低密度聚乙烯、0.1-0.5份抗氧化劑以及0.1-3份納米粒子，所述納米粒子選自表面改性處理或表面未改性處理的納米氮化硼。
2.一種高直流擊穿場(chǎng)強(qiáng)的納米復(fù)合交聯(lián)聚乙烯絕緣材料，其特征在于：該絕緣材料是由納米復(fù)合聚乙烯材料交聯(lián)而成；所述納米復(fù)合聚乙烯材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括100份低密度聚乙烯、0.1-0.5份抗氧化劑以及0.1-3份納米粒子，所述納米粒子選自表面改性處理或表面未改性處理的納米氮化硼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高直流擊穿場(chǎng)強(qiáng)的納米復(fù)合交聯(lián)聚乙烯絕緣材料，其特征在于：所述納米粒子的平均粒徑為20-80nm；所述低密度聚乙烯的密度為0.90-0.95g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高直流擊穿場(chǎng)強(qiáng)的納米復(fù)合交聯(lián)聚乙烯絕緣材料，其特征在于：所述表面改性處理采用偶聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高直流擊穿場(chǎng)強(qiáng)的納米復(fù)合交聯(lián)聚乙烯絕緣材料，其特征在于：所述抗氧化劑選自4,4'-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二乙撐雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸醋]或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
6.一種如權(quán)利要求2所述的高直流擊穿場(chǎng)強(qiáng)的納米復(fù)合交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
步驟1、按照質(zhì)量稱取100份低密度聚乙烯、1-2.5份交聯(lián)劑、0.1-0.5份抗氧化劑以及0.1-3份納米粒子；
步驟2、將步驟1稱取的低密度聚乙烯、抗氧化劑和納米粒子于115-180℃下混煉均勻，得母料；
步驟3、母料經(jīng)造粒制成納米復(fù)合聚乙烯粒料，將納米復(fù)合聚乙烯粒料與步驟1稱取的交聯(lián)劑混合均勻后于60-90℃下均勻化10-24h，然后冷卻至室溫；
步驟4、經(jīng)過(guò)步驟3后，將納米復(fù)合聚乙烯粒料進(jìn)行交聯(lián)以及脫氣處理，得到納米復(fù)合交聯(lián)聚乙烯絕緣材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：所述交聯(lián)劑選自過(guò)氧化二異丙苯。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：所述納米粒子選自表面經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的納米氮化硼。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：所述改性處理具體包括以下步驟：按質(zhì)量計(jì)將100份納米氮化硼粒子以及1-5份硅烷偶聯(lián)劑加入丙酮中，得混合液，將混合液加熱至20-60℃后保溫10-30min，保溫過(guò)程中超聲振蕩，然后于60-150℃下蒸發(fā)掉丙酮并烘干粒子，得到表面改性處理的納米氮化硼。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：所述步驟4中交聯(lián)的條件為在140-180℃以及5-20MPa下進(jìn)行熱壓交聯(lián)10-40min，脫氣處理的條件為在60-70℃下脫氣12-48h。