1.一種焦?fàn)t煤氣高效合成甲醇、聯(lián)產(chǎn)液化天然氣的工藝，其特征在于包括如下步驟：
(1)經(jīng)凈化后的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入低溫甲醇洗單元中，脫除焦?fàn)t煤氣中的硫和二氧化碳，其中脫除的硫送往硫回收系統(tǒng),脫除的二氧化碳與來(lái)自碳捕集系統(tǒng)的二氧化碳混合進(jìn)入脫硫槽中，脫除硫和二氧化碳后的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入深冷甲烷分離單元中，分離出的液態(tài)甲烷產(chǎn)品送往液化天然氣儲(chǔ)罐，而剩余的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入硫保護(hù)槽中，經(jīng)硫保護(hù)槽進(jìn)一步脫硫后與來(lái)自1#甲醇分離器的循環(huán)氣混合進(jìn)入1#合成氣壓縮機(jī)組中，增壓后的合成氣在1#合成氣預(yù)熱器中與1#甲醇合成塔出口氣換熱后，自頂部進(jìn)入1#甲醇合成塔中進(jìn)行甲醇合成；
(2)來(lái)自1#甲醇合成塔底部的產(chǎn)品氣先經(jīng)1#合成氣預(yù)熱器與進(jìn)口合成氣換熱，再經(jīng)1#空冷器冷卻后進(jìn)入1#甲醇分離器中，液相產(chǎn)品自1#甲醇分離器底部排出后與2#甲醇分離器的底部液相產(chǎn)品混合進(jìn)入甲醇精制單元中，氣相自1#甲醇分離器頂部排出后一部分作為循環(huán)氣返回至1#合成氣壓縮機(jī)組中，另一部分氣體先與來(lái)自脫硫槽的二氧化碳混合，然后混合后的氣體再與來(lái)自2#甲醇分離器來(lái)的循環(huán)氣混合后進(jìn)入2#合成氣壓縮機(jī)組中；
(3)經(jīng)2#合成氣壓縮機(jī)組的增壓氣體在2#合成氣預(yù)熱器中與2#甲醇合成塔的出口氣換熱后，自頂部進(jìn)入2#甲醇合成塔中，進(jìn)行二氧化碳加氫合成甲醇的反應(yīng)，產(chǎn)品氣自2#甲醇合成塔底部排出后先經(jīng)2#合成氣預(yù)熱器與進(jìn)口氣換熱，在經(jīng)2#空冷器冷卻后進(jìn)入2#甲醇分離器中，氣相自2#甲醇分離器頂部排除后分為兩部分，一部分作為循環(huán)氣返回2#合成氣壓縮機(jī)組中，另一部分與來(lái)自甲醇精制單元的閃蒸氣混合作為馳放氣送往焦?fàn)t燃燒，而來(lái)自2#甲醇分離器底部的液相產(chǎn)品與來(lái)自1#甲醇分離器的液相產(chǎn)品混合后進(jìn)入甲醇精制單元中，經(jīng)甲醇精制后得到閃蒸氣、水、精甲醇產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣高效合成甲醇、聯(lián)產(chǎn)液化天然氣的工藝，其特征在于所述的經(jīng)凈化后的焦?fàn)t煤氣的體積組成為H2 50～60％、CO 5％～8％、CO2 1.5～4％、CH423％～27％，N2 3～7％，C2以上不飽和烴2～4％。
3.如權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣高效合成甲醇、聯(lián)產(chǎn)液化天然氣的工藝，其特征在于所述的低溫甲醇洗單元由脫硫塔和脫碳塔組成，操作溫度為-20～-60℃，操作壓力3～4.0MPa，經(jīng)低溫甲醇洗后氣體中的硫脫除至0.01～0.1ppm，CO2脫除至0.3～0.8Vol％。
4.如權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣高效合成甲醇、聯(lián)產(chǎn)液化天然氣的工藝，其特征在于所述的深冷甲烷分離的步驟為：先將焦?fàn)t煤氣冷卻至-85～-70℃后，于3～4.0MPa分離出少量二氧化碳、丙烷、乙烷和硫化物；然后氣相進(jìn)一步冷卻至-130～-140℃，于3.0～4.0MPa分離出甲烷體積含量≥97％的液化天然氣產(chǎn)品，剩余的焦?fàn)t煤氣送往后續(xù)單元。
5.如權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣高效合成甲醇、聯(lián)產(chǎn)液化天然氣的工藝，其特征在于所述的1#甲醇合成塔采用管殼式等溫反應(yīng)器，其反應(yīng)壓力為4～6MPa，反應(yīng)溫度為240～300℃，氣體空速為8000～20000L/Kg·h。
6.如權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣高效合成甲醇、聯(lián)產(chǎn)液化天然氣的工藝，其特征在于所述的1#甲醇合成塔中裝填的一氧化碳加氫合成甲醇催化劑為C306、C307催化劑，RK-5催化劑或C302催化劑中的任意一種。
7.如權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣高效合成甲醇、聯(lián)產(chǎn)液化天然氣的工藝，其特征在于所述的進(jìn)入1#合成氣壓縮機(jī)組的氣體中，控制來(lái)自1#甲醇分離器的循環(huán)氣與來(lái)自硫保護(hù)槽的焦?fàn)t煤氣的體積比為4.0～5.0。
8.如權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣高效合成甲醇、聯(lián)產(chǎn)液化天然氣的工藝，其特征在于所述的2#甲醇合成塔采用固定床絕熱反應(yīng)器，其反應(yīng)壓力為4～6MPa，進(jìn)口溫度為200～220℃，氣體空速為8000～12000L/Kg·h。
9.如權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣高效合成甲醇、聯(lián)產(chǎn)液化天然氣的工藝，其特征在于所述的2#甲醇合成塔裝填的二氧化碳加氫合成甲醇的催化劑的質(zhì)量組成為：活性組分Cu 40～55％，活性助劑氧化物35～40％，結(jié)構(gòu)助劑氧化物5～20％，其中活性助劑氧化物為Zn、Co、La、Mn、Cr、Fe、Ni和K中的一種或幾種，結(jié)構(gòu)助劑的氧化物為Al2O3、SiO2、ZrO2中的一種或幾種。
10.如權(quán)利要求9所述的一種焦?fàn)t煤氣高效合成甲醇、聯(lián)產(chǎn)液化天然氣的工藝，其特征在于活性助劑氧化物為Zn、Co和La中的一種或幾種。
11.如權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣高效合成甲醇、聯(lián)產(chǎn)液化天然氣的工藝，其特征在于如上所述的來(lái)自1#甲醇分離器的部分氣體先與來(lái)自脫硫槽的二氧化碳混合，并控制二氧化碳的加入量使得混合后的氣體中(H2-CO2)/(CO+CO2)在2.05～2.15之間，然后混合后的氣體再與來(lái)自2#甲醇分離器來(lái)的循環(huán)氣混合后進(jìn)入2#合成氣壓縮機(jī)組中，并控制來(lái)自2#甲醇分離器來(lái)的循環(huán)氣與二氧化碳和來(lái)自1#甲醇分離器的氣體組成的混合氣體的體積比為3.0～4.0之間。