本發(fā)明屬于涂料化工領(lǐng)域,特別涉及一種重涂底漆用苯丙乳液及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，建筑涂料逐漸成為建筑內(nèi)外墻裝飾的主體材料。在涂料施工前，通常先涂刷一道耐堿封閉底漆，通過(guò)對(duì)基層的滲透、錨定、封閉，來(lái)提高基層和上涂涂料的附著強(qiáng)度，保證涂料的耐久性和裝飾效果。

申請(qǐng)?zhí)枮?01010022751.5的專利公開(kāi)了一種建筑用防水漆，包括如下組分和重量百分含量：陽(yáng)離子乳液40-60％，有機(jī)硅附著力促進(jìn)劑0.5-1.0％，消泡劑0.1-0.5％，殺菌劑0.01-0.3％，助成膜劑1-5％，增稠劑0.5-5％，余量為水。該發(fā)明解決了外墻涂料施工過(guò)程中，因各種原因引起的底材墻體不干燥情況下施工涂料而造成的涂料變色，如褪色、發(fā)黃、泛白等問(wèn)題，產(chǎn)品具有優(yōu)異的黏結(jié)強(qiáng)度，優(yōu)良的耐返堿及耐鹽析性能。

申請(qǐng)?zhí)枮?01410808817.1的專利公開(kāi)了一種外墻防水抗堿封閉底漆，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料，20～30％抗堿底漆用乳液和20～30％防水涂料用乳液。該發(fā)明解決了底漆抗堿、封閉、防水、防滲等性能問(wèn)題,產(chǎn)品具有優(yōu)異的防水、透水、抗堿封閉性能以及附著力，同等質(zhì)量的產(chǎn)品施工面積更大，成膜效率更高。

申請(qǐng)?zhí)枮?01410772417.C的專利公開(kāi)了一種白色封閉底漆，由下述重量份數(shù)的原料組成：去離子水150-170份，調(diào)節(jié)劑0.5-2份，分散劑6-8份，消泡劑1-2份，殺菌劑1-4份，丙二醇6-9份，鈦白粉60-90份，滑石粉160-200份，重鈣80-120份，苯丙乳液400-600份，成膜助劑14-18份。該發(fā)明解決了底漆長(zhǎng)時(shí)間使用之后顏色發(fā)黃的問(wèn)題，產(chǎn)品具有使整個(gè)墻面顏色光亮的特點(diǎn)。

申請(qǐng)?zhí)枮?01410649593.4的專利公開(kāi)了一種內(nèi)外墻底漆及其制備方法，由下述重量配比的原料制成：水10-35份、羥乙基纖維素0.5-0.6份、水性多功能助劑0.1-0.2份、水性分散劑0.5-0.6份、水性潤(rùn)濕劑0.1-0.2份、水性消泡劑0.35-0.4份、防霉劑0.2-0.3份、鈦白粉8-10份、云母粉8-10份、滑石粉5-8份、碳酸鈣20-25份、苯丙乳液13-15份、成膜助劑0.8-1.0份、防凍劑0.8-1.0份、殺菌防腐劑0.2-0.3份。該發(fā)明解決了底漆乳液用量高、成本高的問(wèn)題，產(chǎn)品的乳液用量比普通外墻底漆低5％，降低了生產(chǎn)成本。

申請(qǐng)?zhí)枮?01410225919.0的專利公開(kāi)了一種抗堿封閉底漆，包括以下重量份的原料：苯丙乳液5-15、環(huán)氧乳液30-40、消泡劑0.1-0.2、PH值調(diào)節(jié)劑0.1-0.2、新戊二醇二縮水甘油醚0.5-1、成膜助劑0.6-1、丙二醇1-2、分散劑0.1-0.2、增稠劑0.2-0.6、卡波姆1-3、沉淀硫酸鋇4-8、玉石粉3-5、超細(xì)高嶺土5-10、復(fù)合納米粉5-10。該發(fā)明解決了現(xiàn)有抗堿封閉底漆滲透效果不佳，導(dǎo)致附著力差，影響飾面系統(tǒng)的整體壽命的問(wèn)題，產(chǎn)品具有高滲透性及附著力，達(dá)到了極佳的封閉效果，使用超細(xì)粉提高了底漆的抗堿性，不易分層，提高了其儲(chǔ)存性。

申請(qǐng)?zhí)枮?01510881154.0的專利公開(kāi)了一種外墻免稀釋抗堿封閉底漆，由以下組分配制而成：水、分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、殺菌劑、膨潤(rùn)土、羥乙基纖維素、水性多功能助劑、重鈣、鈦白粉、苯丙乳液、乙二醇、醇酯十二、水性增強(qiáng)劑、防霉劑、增稠劑。該發(fā)明解決了現(xiàn)有抗堿封閉底漆封閉效果不理想、施工過(guò)程工序繁瑣且不可控以及附著力差的問(wèn)題，產(chǎn)品粘度低，可達(dá)施工用粘度，開(kāi)罐即用，減少了工序，更進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，做到施工可控。

申請(qǐng)?zhí)枮?01610124374.3的專利公開(kāi)了一種快干水性封閉底漆，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：水23.6-34.9份；硅烷偶聯(lián)劑0.1-0.4份；鋰鹽溶膠4.0-8.0份；硅酸鈉0.5-1.5份；乙二胺四乙酸0.2-0.4份；防腐劑0.1-0.3份；乙酸乙酯0.1-0.3份；抗堿苯丙乳液60-65份。該發(fā)明解決了涂料刷涂后長(zhǎng)時(shí)間不干的問(wèn)題，產(chǎn)品干燥速度快，適用于內(nèi)外墻水泥基膩?zhàn)邮褂谩?/p>

但是這些底漆都不能直接用于粉化的墻面。裝飾的涂料經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的老化、侵蝕導(dǎo)致表面出現(xiàn)開(kāi)裂、粉化甚至剝落，為了美觀就必須重建或者重新裝修，其中重新裝修占據(jù)較大部分。重新涂刷裝修就必須處理墻面，否則無(wú)法涂刷，一般處理墻面是將墻面表層鏟掉再打磨施工，這種處理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且往往處理上會(huì)達(dá)不到理想效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種重涂底漆用苯丙乳液及其制備方法，它解決了現(xiàn)有底漆不能直接用于粉化墻面的問(wèn)題，本發(fā)明制備的重涂底漆用苯丙乳液具備高滲透性能，能夠滲透至疏松基材的深層面，并且在滲透后形成致密的漆膜，改變基材疏松表面的強(qiáng)度，為裝修重涂提供了合格的基材表面。該重涂底漆用苯丙乳液能夠直接作為底漆刷涂，對(duì)粉化的墻面進(jìn)行固化，使基底有足夠的強(qiáng)度進(jìn)行重涂，能夠使得重涂更方便快捷，省時(shí)省力又經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種重涂底漆用苯丙乳液，由以下重量份數(shù)的原料制備：

苯乙烯30-60份，丙烯酸丁酯30-60份，甲基丙烯酸2-6份，丙烯酸2-6份，丙烯酰胺2-6份，交聯(lián)單體0.2-1份，乳化劑2-10份，鏈轉(zhuǎn)移劑0.2-0.6份，過(guò)硫酸鹽0.2-1.0份，氧化劑0.3份，還原劑0.3份，水95.5-115.5份。

進(jìn)一步地，所述交聯(lián)單體為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、雙丙酮丙烯酰胺、己二酸二酰肼、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一種或兩種。

進(jìn)一步地，所述乳化劑為支鏈烷基醇聚氧乙烯醚磷酸單酯、十二烷基磷酸酯鉀鹽、烯丙基聚氧乙烯醚、醇醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽、烷基酚聚醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽中至少一種。

進(jìn)一步地，所述鏈轉(zhuǎn)移劑為十二烷基硫醇、二巰基丙醇、巰基丙酸中至少一種。

進(jìn)一步地，所述過(guò)硫酸鹽為過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸鈉中至少一種。

進(jìn)一步地，所述氧化劑為叔丁基過(guò)氧化氫。

進(jìn)一步地，所述還原劑為L(zhǎng)-3-氧代蘇己糖醛酸內(nèi)酯。

上述重涂底漆用苯丙乳液的制備方法，包括如下依序進(jìn)行的步驟：

a.常溫狀態(tài)下，在乳化缸中加入1.4-8份乳化劑、50-60份水，攪拌以轉(zhuǎn)速60-70轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，攪拌30分鐘使其混合均勻后，同樣轉(zhuǎn)速攪拌下依次加入苯乙烯30-60份、丙烯酸丁酯30-60份、甲基丙烯酸2-6份、丙烯酸2-6份、丙烯酰胺2-6份、交聯(lián)單體0.2-1份、鏈轉(zhuǎn)移劑0.2-0.6份，攪拌30分鐘使其混合均勻，即制得乳化液，備用。

b.在反應(yīng)釜中加入剩余的乳化劑、40-50份水，攪拌轉(zhuǎn)速40-45轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行30分鐘使其混合均勻，升溫至85-87℃,整個(gè)升溫過(guò)程中持續(xù)攪拌。

c.將0.06-0.3份過(guò)硫酸鹽用0.5份水溶解后加入到反應(yīng)釜中，同時(shí)滴加步驟a中制得的乳化液、由剩余的過(guò)硫酸鹽和1份水配成的溶液，滴加時(shí)間4小時(shí)，滴加溫度85-87℃；整個(gè)滴加過(guò)程中持續(xù)攪拌，并且調(diào)整轉(zhuǎn)速，攪拌轉(zhuǎn)速第一個(gè)小時(shí)40-45轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第二個(gè)小時(shí)50-55轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第三個(gè)小時(shí)60-65轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第四個(gè)小時(shí)75-80轉(zhuǎn)/分鐘。

d.滴加完畢后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至88-90℃，攪拌以75-80轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，并保溫1小時(shí)。

e.在反應(yīng)釜中加入用1份水稀釋的0.1份氧化劑、用1份水溶解好的0.1份還原劑，降溫至60-70℃，攪拌調(diào)整65-70轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行并保溫10-20分鐘。

f.在反應(yīng)釜中再次加入用1份水稀釋的0.2份氧化劑、用1份水溶解好的0.2份還原劑，調(diào)溫至50-60℃，攪拌調(diào)整60-65轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行并保溫10-20分鐘。

g.將反應(yīng)釜內(nèi)溫度調(diào)至40-50℃，用氨水調(diào)節(jié)中和到pH為7-7.5，根據(jù)乳液粘度調(diào)整攪拌70-75轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，然后過(guò)濾后即制得重涂底漆用苯丙乳液。

進(jìn)一步地，所述乳化缸帶有十字?jǐn)嚢铇?/p>

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜為安裝有回流冷凝管、攪拌槳、溫度計(jì)的四口燒瓶。

進(jìn)一步地，所述重涂底漆用苯丙乳液的粒徑為70-150納米。

有益效果：

1、本發(fā)明的重涂底漆用苯丙乳液，通過(guò)高密度的交聯(lián)單體的交聯(lián)效果，使得乳液成膜致密度得到極大的提高，同時(shí)強(qiáng)度也得到很好的增強(qiáng)，保證了漆膜成膜后的達(dá)到施工的要求。

2、本發(fā)明的重涂底漆用苯丙乳液引進(jìn)了磷酸酯類乳化劑，其分布在乳液粒子表面，能夠提高乳液粒子穩(wěn)定性，并且提高乳液的潤(rùn)濕性，從而提高滲透性。

3.本發(fā)明的重涂底漆用苯丙乳液采用極細(xì)粒徑控制，乳液粒徑(直徑)在70-150納米。使得乳液較一般底漆具備更高的滲透性，同時(shí)細(xì)粒徑能夠提高粒子間的作用力，加快成膜效率，達(dá)到較好的成膜效果。

4.本發(fā)明添加了鏈轉(zhuǎn)移劑進(jìn)行分子量的調(diào)整，使得分子量趨于較平均水平并且更加穩(wěn)定，使得乳液滲透性更好，成膜性更加優(yōu)異。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)該理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不是用于限制本發(fā)明的范圍。除非特別說(shuō)明，實(shí)施方式中未描述的技術(shù)手段均可以用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方式實(shí)現(xiàn)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍的前提下，對(duì)這些實(shí)施方案中的物料組成、用量、時(shí)間、溫度等進(jìn)行的各種修改、替換、改進(jìn)，這些等價(jià)形式也同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。特別說(shuō)明，本發(fā)明所限定的具體參數(shù)應(yīng)有可允許的誤差范圍。

以下步驟中的份數(shù)均指重量份數(shù)。

一種重涂底漆用苯丙乳液的制備方法，由包括如下依序進(jìn)行的步驟進(jìn)行制備：

a.常溫狀態(tài)下，在帶有十字?jǐn)嚢铇娜榛字屑尤?.4-8份乳化劑、50-60份水，攪拌以轉(zhuǎn)速60-70轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，攪拌30分鐘使其混合均勻后，同樣轉(zhuǎn)速攪拌下依次加入苯乙烯30-60份、丙烯酸丁酯30-60份、甲基丙烯酸2-6份、丙烯酸2-6份、丙烯酰胺2-6份、交聯(lián)單體0.2-1份、鏈轉(zhuǎn)移劑0.2-0.6份，攪拌30分鐘使其混合均勻，即制得乳化液，備用。

b.在反應(yīng)釜中加入0.6-2份乳化劑、40-50份水，攪拌轉(zhuǎn)速40-45轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行30分鐘使其混合均勻，升溫至85-87℃,整個(gè)升溫過(guò)程中持續(xù)攪拌。

c.將0.06-0.3份過(guò)硫酸鹽用0.5份水溶解后加入到反應(yīng)釜中，同時(shí)滴加步驟a中制得的乳化液、由0.14-0.7份過(guò)硫酸鹽和1份水配成的溶液，滴加時(shí)間4小時(shí)，滴加溫度85-87℃；整個(gè)滴加過(guò)程中持續(xù)攪拌，并且調(diào)整轉(zhuǎn)速，攪拌轉(zhuǎn)速第一個(gè)小時(shí)40-45轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第二個(gè)小時(shí)50-55轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第三個(gè)小時(shí)60-65轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第四個(gè)小時(shí)75-80轉(zhuǎn)/分鐘。

d.滴加完畢后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至88-90℃，攪拌以75-80轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，并保溫1小時(shí)。

e.在反應(yīng)釜中加入用1份水稀釋的0.1份氧化劑、用1份水溶解好的0.1份還原劑，降溫至60-70℃，攪拌調(diào)整65-70轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行并保溫10-20分鐘。

f.在反應(yīng)釜中再次加入用1份水稀釋的0.2份氧化劑、用1份水溶解好的0.2份還原劑，調(diào)溫至50-60℃，攪拌調(diào)整60-65轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行并保溫10-20分鐘。

g.將反應(yīng)釜內(nèi)溫度調(diào)至40-50℃，用氨水調(diào)節(jié)中和到pH為7-7.5，根據(jù)乳液粘度調(diào)整攪拌70-75轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，然后過(guò)濾后即制得重涂底漆用苯丙乳液。

所述交聯(lián)單體為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、雙丙酮丙烯酰胺、己二酸二酰肼、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一種或兩種。

所述乳化劑為支鏈烷基醇聚氧乙烯醚磷酸單酯、十二烷基磷酸酯鉀鹽、烯丙基聚氧乙烯醚、醇醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽、烷基酚聚醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽中至少一種。

所述鏈轉(zhuǎn)移劑為十二烷基硫醇、二巰基丙醇、巰基丙酸中至少一種。

所述過(guò)硫酸鹽為過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸鈉中至少一種。

所述氧化劑為叔丁基過(guò)氧化氫。

所述還原劑為L(zhǎng)-3-氧代蘇己糖醛酸內(nèi)酯。

所述反應(yīng)釜為安裝有回流冷凝管、攪拌槳、溫度計(jì)的四口燒瓶。

所述重涂底漆用苯丙乳液的粒徑為70-150納米。

表1為實(shí)施例1-7制備的重涂底漆用苯丙乳液的重量份數(shù)組成。

實(shí)施例1

一種重涂底漆用苯丙乳液的制備方法，由包括如下依序進(jìn)行的步驟進(jìn)行制備：

a.常溫狀態(tài)下，在帶有十字?jǐn)嚢铇娜榛字屑尤?.4份十二烷基磷酸酯鉀鹽、50份水，攪拌以轉(zhuǎn)速60-70轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，攪拌30分鐘使其混合均勻后，同樣轉(zhuǎn)速攪拌下依次加入苯乙烯30份、丙烯酸丁酯60份、甲基丙烯酸2份、丙烯酸2份、丙烯酰胺2份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.2份、十二烷基硫醇0.2份，攪拌30分鐘使其混合均勻，即制得乳化液，備用。

b.在反應(yīng)釜中加入0.6份十二烷基磷酸酯鉀鹽、40份水，攪拌轉(zhuǎn)速40-45轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行30分鐘使其混合均勻，升溫至85℃,整個(gè)升溫過(guò)程中持續(xù)攪拌。

c.將0.06份過(guò)硫酸銨用0.5份水溶解后加入到反應(yīng)釜中，同時(shí)滴加步驟a中制得的乳化液、由0.14份過(guò)硫酸銨和1份水配成的溶液，滴加時(shí)間4小時(shí)，滴加溫度85℃；整個(gè)滴加過(guò)程中持續(xù)攪拌，并且調(diào)整轉(zhuǎn)速，攪拌轉(zhuǎn)速第一個(gè)小時(shí)40-45轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第二個(gè)小時(shí)50-55轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第三個(gè)小時(shí)60-65轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第四個(gè)小時(shí)75-80轉(zhuǎn)/分鐘。

d.滴加完畢后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至88℃，攪拌以75-80轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，并保溫1小時(shí)。

e.在反應(yīng)釜中加入用1份水稀釋的0.1份叔丁基過(guò)氧化氫、用1份水溶解好的0.1份L-3-氧代蘇己糖醛酸內(nèi)酯，降溫至60℃，攪拌調(diào)整65-70轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行并保溫10分鐘。

f.在反應(yīng)釜中再次加入用1份水稀釋的0.2份叔丁基過(guò)氧化氫、用1份水溶解好的0.2份L-3-氧代蘇己糖醛酸內(nèi)酯，降溫至50℃，攪拌調(diào)整60-65轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行并保溫10分鐘。

g.將反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至40℃，用氨水調(diào)節(jié)中和到pH為7，根據(jù)乳液粘度調(diào)整攪拌70-75轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，然后過(guò)濾后即制得重涂底漆用苯丙乳液。

所述反應(yīng)釜為安裝有回流冷凝管、攪拌槳、溫度計(jì)的四口燒瓶。

實(shí)施例2

一種重涂底漆用苯丙乳液的制備方法，由包括如下依序進(jìn)行的步驟進(jìn)行制備：

a.常溫狀態(tài)下，在帶有十字?jǐn)嚢铇娜榛字屑尤?份乳化劑、60份水，攪拌以轉(zhuǎn)速60-70轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，攪拌30分鐘使其混合均勻后，同樣轉(zhuǎn)速攪拌下依次加入苯乙烯60份、丙烯酸丁酯30份、甲基丙烯酸6份、丙烯酸6份、丙烯酰胺6份、交聯(lián)單體1份、二巰基丙醇0.6份，攪拌30分鐘使其混合均勻，即制得乳化液，備用。

b.在反應(yīng)釜中加入2份乳化劑、50份水，攪拌轉(zhuǎn)速40-45轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行30分鐘使其混合均勻，升溫至87℃,整個(gè)升溫過(guò)程中持續(xù)攪拌。

c.將0.3份過(guò)硫酸鉀用0.5份水溶解后加入到反應(yīng)釜中，同時(shí)滴加步驟a中制得的乳化液、由0.7份過(guò)硫酸鉀和1份水配成的溶液，滴加時(shí)間4小時(shí)，滴加溫度87℃；整個(gè)滴加過(guò)程中持續(xù)攪拌，并且調(diào)整轉(zhuǎn)速，攪拌轉(zhuǎn)速第一個(gè)小時(shí)40-45轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第二個(gè)小時(shí)50-55轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第三個(gè)小時(shí)60-65轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第四個(gè)小時(shí)75-80轉(zhuǎn)/分鐘。

d.滴加完畢后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至90℃，攪拌以75-80轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，并保溫1小時(shí)。

e.在反應(yīng)釜中加入用1份水稀釋的0.1份叔丁基過(guò)氧化氫、用1份水溶解好的0.1份L-3-氧代蘇己糖醛酸內(nèi)酯，降溫至70℃，攪拌調(diào)整65-70轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行并保溫20分鐘。

f.在反應(yīng)釜中再次加入用1份水稀釋的0.2份叔丁基過(guò)氧化氫、用1份水溶解好的0.2份L-3-氧代蘇己糖醛酸內(nèi)酯，降溫至60℃，攪拌調(diào)整60-65轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行并保溫20分鐘。

g.將反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至50℃，用氨水調(diào)節(jié)中和到pH為7.5，根據(jù)乳液粘度調(diào)整攪拌70-75轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，然后過(guò)濾后即制得重涂底漆用苯丙乳液。

所述交聯(lián)單體為雙丙酮丙烯酰胺、己二酸二酰肼按照質(zhì)量比2:1組成的。

所述乳化劑為十二烷基磷酸酯鉀鹽、烯丙基聚氧乙烯醚按照質(zhì)量比1:1組成的。

所述反應(yīng)釜為安裝有回流冷凝管、攪拌槳、溫度計(jì)的四口燒瓶。

實(shí)施例3

一種重涂底漆用苯丙乳液的制備方法，由包括如下依序進(jìn)行的步驟進(jìn)行制備：

a.常溫狀態(tài)下，在帶有十字?jǐn)嚢铇娜榛字屑尤?份十二烷基磷酸酯鉀鹽、60份水，攪拌以轉(zhuǎn)速60-70轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，攪拌30分鐘使其混合均勻后，同樣轉(zhuǎn)速攪拌下依次加入苯乙烯32.2份、丙烯酸丁酯50份、甲基丙烯酸4份、丙烯酸4份、丙烯酰胺4份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1份、十二烷基硫醇0.2份，攪拌30分鐘使其混合均勻，即制得乳化液，備用。

b.在反應(yīng)釜中加入1份十二烷基磷酸酯鉀鹽、40份水，攪拌轉(zhuǎn)速40-45轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行30分鐘使其混合均勻，升溫至86℃,整個(gè)升溫過(guò)程中持續(xù)攪拌。

c.將0.18份過(guò)硫酸銨用0.5份水溶解后加入到反應(yīng)釜中，同時(shí)滴加步驟a中制得的乳化液、由0.42份過(guò)硫酸銨和1份水配成的溶液，滴加時(shí)間4小時(shí)，滴加溫度87℃；整個(gè)滴加過(guò)程中持續(xù)攪拌，并且調(diào)整轉(zhuǎn)速，攪拌轉(zhuǎn)速第一個(gè)小時(shí)40-45轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第二個(gè)小時(shí)50-55轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第三個(gè)小時(shí)60-65轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第四個(gè)小時(shí)75-80轉(zhuǎn)/分鐘。

d.滴加完畢后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至88℃，攪拌以75-80轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，并保溫1小時(shí)。

e.在反應(yīng)釜中加入用1份水稀釋的0.1份叔丁基過(guò)氧化氫、用1份水溶解好的0.1份L-3-氧代蘇己糖醛酸內(nèi)酯，降溫至65℃，攪拌調(diào)整65-70轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行并保溫15分鐘。

f.在反應(yīng)釜中再次加入用1份水稀釋的0.2份叔丁基過(guò)氧化氫、用1份水溶解好的0.2份L-3-氧代蘇己糖醛酸內(nèi)酯，降溫至55℃，攪拌調(diào)整60-65轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行并保溫15分鐘。

g.將反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至45℃，用氨水調(diào)節(jié)中和到pH為7.2，根據(jù)乳液粘度調(diào)整攪拌70-75轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，然后過(guò)濾后即制得重涂底漆用苯丙乳液。

所述反應(yīng)釜為安裝有回流冷凝管、攪拌槳、溫度計(jì)的四口燒瓶。

實(shí)施例4

一種重涂底漆用苯丙乳液的制備方法，由包括如下依序進(jìn)行的步驟進(jìn)行制備：

a.常溫狀態(tài)下，在帶有十字?jǐn)嚢铇娜榛字屑尤?份乳化劑、50份水，攪拌以轉(zhuǎn)速60-70轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，攪拌30分鐘使其混合均勻后，同樣轉(zhuǎn)速攪拌下依次加入苯乙烯33.9份、丙烯酸丁酯53.4份、甲基丙烯酸3份、丙烯酸2份、丙烯酰胺2份、交聯(lián)單體0.9份、十二烷基硫醇0.2份，攪拌30分鐘使其混合均勻，即制得乳化液，備用。

b.在反應(yīng)釜中加入1份乳化劑、50份水，攪拌轉(zhuǎn)速40-45轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行30分鐘使其混合均勻，升溫至86℃,整個(gè)升溫過(guò)程中持續(xù)攪拌。

c.將0.18份過(guò)硫酸銨用0.5份水溶解后加入到反應(yīng)釜中，同時(shí)滴加步驟a中制得的乳化液、由0.42份過(guò)硫酸銨和1份水配成的溶液，滴加時(shí)間4小時(shí)，滴加溫度86℃；整個(gè)滴加過(guò)程中持續(xù)攪拌，并且調(diào)整轉(zhuǎn)速，攪拌轉(zhuǎn)速第一個(gè)小時(shí)40-45轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第二個(gè)小時(shí)50-55轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第三個(gè)小時(shí)60-65轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第四個(gè)小時(shí)75-80轉(zhuǎn)/分鐘。

d.滴加完畢后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至88℃，攪拌以75-80轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，并保溫1小時(shí)。

e.在反應(yīng)釜中加入用1份水稀釋的0.1份叔丁基過(guò)氧化氫、用1份水溶解好的0.1份L-3-氧代蘇己糖醛酸內(nèi)酯，降溫至65℃，攪拌調(diào)整65-70轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行并保溫15分鐘。

f.在反應(yīng)釜中再次加入用1份水稀釋的0.2份叔丁基過(guò)氧化氫、用1份水溶解好的0.2份L-3-氧代蘇己糖醛酸內(nèi)酯，降溫至55℃，攪拌調(diào)整60-65轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行并保溫15分鐘。

g.將反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至45℃，用氨水調(diào)節(jié)中和到pH為7.3，根據(jù)乳液粘度調(diào)整攪拌70-75轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，然后過(guò)濾后即制得重涂底漆用苯丙乳液。

所述交聯(lián)單體為雙丙酮丙烯酰胺、己二酸二酰肼按照質(zhì)量比2:1組成的。

所述乳化劑為十二烷基磷酸酯鉀鹽、烯丙基聚氧乙烯醚按照質(zhì)量比1:1組成的。

所述反應(yīng)釜為安裝有回流冷凝管、攪拌槳、溫度計(jì)的四口燒瓶。

實(shí)施例5

一種重涂底漆用苯丙乳液的制備方法，由包括如下依序進(jìn)行的步驟進(jìn)行制備：

a.常溫狀態(tài)下，在帶有十字?jǐn)嚢铇娜榛字屑尤?份乳化劑、60份水，攪拌以轉(zhuǎn)速60-70轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，攪拌30分鐘使其混合均勻后，同樣轉(zhuǎn)速攪拌下依次加入苯乙烯45份、丙烯酸丁酯41.2份、甲基丙烯酸2份、丙烯酸2份、丙烯酰胺4份、乙烯基三甲氧基硅烷1份、二巰基丙醇0.2份，攪拌30分鐘使其混合均勻，即制得乳化液，備用。

b.在反應(yīng)釜中加入1份乳化劑、40份水，攪拌轉(zhuǎn)速40-45轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行30分鐘使其混合均勻，升溫至85℃,整個(gè)升溫過(guò)程中持續(xù)攪拌。

c.將0.18份過(guò)硫酸鉀用0.5份水溶解后加入到反應(yīng)釜中，同時(shí)滴加步驟a中制得的乳化液、由0.42份過(guò)硫酸鉀和1份水配成的溶液，滴加時(shí)間4小時(shí)，滴加溫度86℃；整個(gè)滴加過(guò)程中持續(xù)攪拌，并且調(diào)整轉(zhuǎn)速，攪拌轉(zhuǎn)速第一個(gè)小時(shí)40-45轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第二個(gè)小時(shí)50-55轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第三個(gè)小時(shí)60-65轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第四個(gè)小時(shí)75-80轉(zhuǎn)/分鐘。

d.滴加完畢后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至88℃，攪拌以75-80轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，并保溫1小時(shí)。

e.在反應(yīng)釜中加入用1份水稀釋的0.1份叔丁基過(guò)氧化氫、用1份水溶解好的0.1份L-3-氧代蘇己糖醛酸內(nèi)酯，降溫至60℃，攪拌調(diào)整65-70轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行并保溫20分鐘。

f.在反應(yīng)釜中再次加入用1份水稀釋的0.2份叔丁基過(guò)氧化氫、用1份水溶解好的0.2份L-3-氧代蘇己糖醛酸內(nèi)酯，降溫至50℃，攪拌調(diào)整60-65轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行并保溫10分鐘。

g.將反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至40℃，用氨水調(diào)節(jié)中和到pH為7.5，根據(jù)乳液粘度調(diào)整攪拌70-75轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，然后過(guò)濾后即制得重涂底漆用苯丙乳液。

所述乳化劑為支鏈烷基醇聚氧乙烯醚磷酸單酯、醇醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽按照質(zhì)量比1:1組成的。

所述反應(yīng)釜為安裝有回流冷凝管、攪拌槳、溫度計(jì)的四口燒瓶。

實(shí)施例6

一種重涂底漆用苯丙乳液的制備方法，由包括如下依序進(jìn)行的步驟進(jìn)行制備：

a.常溫狀態(tài)下，在帶有十字?jǐn)嚢铇娜榛字屑尤?份乳化劑、55份水，攪拌以轉(zhuǎn)速60-70轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，攪拌30分鐘使其混合均勻后，同樣轉(zhuǎn)速攪拌下依次加入苯乙烯39.2份、丙烯酸丁酯42.6份、甲基丙烯酸4份、丙烯酸4份、丙烯酰胺4份、乙烯基三乙氧基硅烷1份、二巰基丙醇0.4份，攪拌30分鐘使其混合均勻，即制得乳化液，備用。

b.在反應(yīng)釜中加入1份乳化劑、45份水，攪拌轉(zhuǎn)速40-45轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行30分鐘使其混合均勻，升溫至87℃,整個(gè)升溫過(guò)程中持續(xù)攪拌。

c.將0.24份過(guò)硫酸鹽用0.5份水溶解后加入到反應(yīng)釜中，同時(shí)滴加步驟a中制得的乳化液、由0.56份過(guò)硫酸鹽和1份水配成的溶液，滴加時(shí)間4小時(shí)，滴加溫度87℃；整個(gè)滴加過(guò)程中持續(xù)攪拌，并且調(diào)整轉(zhuǎn)速，攪拌轉(zhuǎn)速第一個(gè)小時(shí)40-45轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第二個(gè)小時(shí)50-55轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第三個(gè)小時(shí)60-65轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第四個(gè)小時(shí)75-80轉(zhuǎn)/分鐘。

d.滴加完畢后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至90℃，攪拌以75-80轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，并保溫1小時(shí)。

e.在反應(yīng)釜中加入用1份水稀釋的0.1份叔丁基過(guò)氧化氫、用1份水溶解好的0.1份L-3-氧代蘇己糖醛酸內(nèi)酯，降溫至60℃，攪拌調(diào)整65-70轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行并保溫20分鐘。

f.在反應(yīng)釜中再次加入用1份水稀釋的0.2份叔丁基過(guò)氧化氫、用1份水溶解好的0.2份L-3-氧代蘇己糖醛酸內(nèi)酯，降溫至50℃，攪拌調(diào)整60-65轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行并保溫20分鐘。

g.將反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至40℃，用氨水調(diào)節(jié)中和到pH為7，根據(jù)乳液粘度調(diào)整攪拌70-75轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，然后過(guò)濾后即制得重涂底漆用苯丙乳液。

所述乳化劑為十二烷基磷酸酯鉀鹽、烷基酚聚醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽按照質(zhì)量比3:1組成的。

所述過(guò)硫酸鹽為過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸鈉按照質(zhì)量比3:1組成。

所述反應(yīng)釜為安裝有回流冷凝管、攪拌槳、溫度計(jì)的四口燒瓶。

實(shí)施例7

一種重涂底漆用苯丙乳液的制備方法，由包括如下依序進(jìn)行的步驟進(jìn)行制備：

a.常溫狀態(tài)下，在帶有十字?jǐn)嚢铇娜榛字屑尤?份乳化劑、60份水，攪拌以轉(zhuǎn)速60-70轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，攪拌30分鐘使其混合均勻后，同樣轉(zhuǎn)速攪拌下依次加入苯乙烯41.4份、丙烯酸丁酯44.6份、甲基丙烯酸2份、丙烯酸4份、丙烯酰胺2份、交聯(lián)單體1份、巰基丙酸0.4份，攪拌30分鐘使其混合均勻，即制得乳化液，備用。

b.在反應(yīng)釜中加入1份乳化劑、40份水，攪拌轉(zhuǎn)速40-45轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行30分鐘使其混合均勻，升溫至87℃,整個(gè)升溫過(guò)程中持續(xù)攪拌。

c.將0.18份過(guò)硫酸鉀用0.5份水溶解后加入到反應(yīng)釜中，同時(shí)滴加步驟a中制得的乳化液、由0.42份過(guò)硫酸鉀和1份水配成的溶液，滴加時(shí)間4小時(shí)，滴加溫度87℃；整個(gè)滴加過(guò)程中持續(xù)攪拌，并且調(diào)整轉(zhuǎn)速，攪拌轉(zhuǎn)速第一個(gè)小時(shí)40-45轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第二個(gè)小時(shí)50-55轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第三個(gè)小時(shí)60-65轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速第四個(gè)小時(shí)75-80轉(zhuǎn)/分鐘。

d.滴加完畢后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至90℃，攪拌以75-80轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，并保溫1小時(shí)。

e.在反應(yīng)釜中加入用1份水稀釋的0.1份叔丁基過(guò)氧化氫、用1份水溶解好的0.1份L-3-氧代蘇己糖醛酸內(nèi)酯，降溫至70℃，攪拌調(diào)整65-70轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行并保溫10分鐘。

f.在反應(yīng)釜中再次加入用1份水稀釋的0.2份叔丁基過(guò)氧化氫、用1份水溶解好的0.2份L-3-氧代蘇己糖醛酸內(nèi)酯，降溫至60℃，攪拌調(diào)整60-65轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行并保溫20分鐘。

g.將反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至50℃，用氨水調(diào)節(jié)中和到pH為7.5，根據(jù)乳液粘度調(diào)整攪拌70-75轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行，然后過(guò)濾后即制得重涂底漆用苯丙乳液。

所述交聯(lián)單體為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙烯基三甲氧基硅烷按照質(zhì)量比1:1組成的。

所述乳化劑為十二烷基磷酸酯鉀鹽、烯丙基聚氧乙烯醚、烷基酚聚醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽按照質(zhì)量比2:1:1組成的。

所述反應(yīng)釜為安裝有回流冷凝管、攪拌槳、溫度計(jì)的四口燒瓶。

實(shí)施例8

將實(shí)施例1-7制得的重涂底漆用苯丙乳液與普通底漆乳液分別進(jìn)行固化實(shí)驗(yàn)。

實(shí)驗(yàn)步驟：將一份膩?zhàn)臃厶砑?％800目重鈣(模擬粉化基材)攪好后批涂在200*300*5mm規(guī)格的無(wú)石棉纖維增強(qiáng)水泥平板上，養(yǎng)護(hù)7天后用400目水磨砂紙打磨平整，將實(shí)施例1-7制得的重涂底漆用苯丙乳液與普通底漆乳液分別配制成底漆涂料通過(guò)滾涂的方式施工在處理好的膩?zhàn)影迳稀纳掀嵬瓿珊箝_(kāi)始計(jì)時(shí)，每隔一段時(shí)間用美紋紙進(jìn)行撕扯破壞試驗(yàn)，記錄破壞程度。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果：實(shí)施例1-7制得的重涂底漆用苯丙乳液施工后基本可以在8h內(nèi)固化墻體，普通底漆乳液基本沒(méi)有固化效果。

所述普通底漆乳液選自巴斯夫生產(chǎn)的苯丙乳液AcronalPS707ap、陶氏生產(chǎn)的2133、陶氏生產(chǎn)的2133S-53。

實(shí)施例9

將實(shí)施案例1-7制得的重涂底漆用苯丙乳液與普通底漆乳液按照標(biāo)準(zhǔn)JGT--210-2007建筑內(nèi)外墻用底漆進(jìn)行檢測(cè)，配漆后進(jìn)行低溫穩(wěn)定性、耐水、耐堿、透水性、抗泛堿、抗鹽析檢測(cè)。

檢測(cè)的結(jié)果：實(shí)施例1-7制得的重涂底漆用苯丙乳液的低溫穩(wěn)定性、耐水、耐堿均可以通過(guò)，透水性可以通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)JGT--210-2007建筑內(nèi)外墻用底漆透水性Ⅰ型，普通底漆乳液只能夠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)JGT--210-2007建筑內(nèi)外墻用底漆透水性Ⅱ型，實(shí)施例1-7制得重涂底漆用苯丙乳液抗泛堿超過(guò)JGT--210-2007建筑內(nèi)外墻用底漆抗泛堿Ⅰ型的時(shí)間，而普通底漆乳液只能夠剛好通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)JGT--210-2007建筑內(nèi)外墻用底漆抗泛堿Ⅰ型的時(shí)間。實(shí)施例1-7制得重涂底漆用苯丙乳液抗鹽析超過(guò)JGT--210-2007建筑內(nèi)外墻用底漆抗鹽析Ⅰ型時(shí)間，而普通底漆乳液只能夠剛好通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)JGT--210-2007建筑內(nèi)外墻用底漆抗鹽析Ⅰ型的時(shí)間。

所述普通底漆乳液選自巴斯夫生產(chǎn)的苯丙乳液AcronalPS707ap、陶氏生產(chǎn)的2133、陶氏生產(chǎn)的2133S-53。

表1：實(shí)施例1-7制備的重涂底漆用苯丙乳液的重量份數(shù)組成