本實用新型涉及一種再生橡膠加工用的脫硫膠粉冷卻裝置，屬于廢舊橡膠回收技術領域。

背景技術：

廢舊橡膠的再生關鍵在于橡膠脫硫生產過程，在此過程中膠料經脫硫罐脫硫后，需要進行冷卻。傳統生產時，對脫硫膠粉采用的冷卻方式是將脫硫膠粉出罐后，直接鋪灑在地面進行自然冷卻，為了加快冷卻效果，還需人工將堆積的脫硫膠粉攤薄，這種方法存在很多不足，勞動強度大、生產效率低、生產成本高；出罐后的脫硫膠粉溫度較高，散發大量有害氣體，不僅對操作人員的身體健康造成危害，而且對環境造成污染；此外，高溫脫硫脫粉的堆放容易自燃或引燃，是誘發火災的隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種再生橡膠加工用的脫硫膠粉冷卻裝置，通過本實用新型可以使脫硫膠粉快速冷卻，降低勞動強度，提高生產效率，減少生產成本，而且可以有效去除有害氣體，對環境污染小且安全。

本實用新型的目的是通過如下途徑實現的：

一種再生橡膠加工用的脫硫膠粉冷卻裝置，包括風機、空氣熱交換器、冷卻箱、脫硫罐、集料桶、水槽、進風管、出風管、進料管和出料管，所述風機經進風管與設置在冷卻箱左下側的進風口相連，所述進風管上設置有空氣熱交換器，所述脫硫罐的出料口經進料管與設置在冷卻箱上右側的進料口相連，所述水槽經出風管與設置在冷卻箱上右側的出風口相連，所述集料桶經出料管與設置在冷卻箱下左側的出料口相連，所述冷卻箱內從上至下依次設置有相互平行的第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶，所述第一傳送帶輸入端位于冷卻箱進料口的正下方，所述第一傳送帶的輸出端位于第二傳送帶的輸入端的正上方，所述第二傳送帶的輸出端位于第三傳送帶的輸入端的正上方，所述第三傳送帶的輸出端位于冷卻箱出料口的正上方。

作為本方案的進一步優化，所述冷卻箱內設置有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板位于第一傳送帶和第二傳送帶之間，所述第二擋板位于第二傳送帶和第三傳送帶之間，且高于冷卻箱的進風口，所述第一擋板左側長度不超過第一傳送帶的輸出端，所述第二擋板右側長度不超過第二傳送帶的輸出端。

作為本方案的進一步優化，所述進料管和出料管上分別設置有第一閥門和第二閥門。

作為本方案的進一步優化，所述進風管上設置有空氣濾清器，位于風機和空氣熱交換器之間。

作為本方案的進一步優化，所述集料桶與出料管的連接處設置有密封圈。

作為本方案的進一步優化，所述水槽上端設置有活性炭層。

本實用新型有益效果：

本實用新型通過風機和空氣熱交換器將冷空氣送至冷卻箱，脫硫膠粉的輸送與冷空氣輸送方向相反，使脫硫膠粉與冷空氣充分接觸后快速冷卻，由出風管排出的熱空氣與水充分接觸，絕大部分有害氣體被水吸附，剩余的少量有害氣體被活性炭吸附，本實用新型結構簡單，操作方便，降低了勞動強度，提高了生產效率，減少生產成本，而且可以有效去除有害氣體，對環境污染小且安全。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中，1、風機，2、空氣熱交換器，3、冷卻箱，4、脫硫罐，5、集料桶，6、水槽，7、進風管，8、出風管，9、進料管，10、出料管，11、第一傳送帶，12、第二傳送帶，13、第三傳送帶，14、第一擋板，15、第二檔板，16、第一閥門，17、第二閥門，18、空氣濾清器，19、密封圈，20、活性炭層。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步描述。

實施例：

如圖1所示，一種再生橡膠加工用的脫硫膠粉冷卻裝置，包括風機1、空氣熱交換器2、冷卻箱3、脫硫罐4、集料桶5、水槽6、進風管7、出風管8、進料管9和出料管10，所述風機1經進風管7與設置在冷卻箱3左下側的進風口相連，所述進風管7上設置有用于空氣降溫的空氣熱交換器2，所述脫硫罐4的出料口經進料管9與設置在冷卻箱3上右側的進料口相連，所述水槽6經出風管8與設置在冷卻箱3上右側的出風口相連，所述集料桶5經出料管10與設置在冷卻箱3下左側的出料口相連，所述冷卻箱3內從上至下依次設置有相互平行的第一傳送帶11、第二傳送帶12和第三傳送帶13，所述第一傳送帶11輸入端位于冷卻箱3進料口的正下方，所述第一傳送帶11的輸出端位于第二傳送帶12的輸入端的正上方，所述第二傳送帶12的輸出端位于第三傳送帶13的輸入端的正上方，所述第三傳送帶13的輸出端位于冷卻箱3出料口的正上方。

作為本方案的進一步優化，所述冷卻箱3內設置有第一擋板14和第二擋板15，所述第一擋板14位于第一傳送帶11和第二傳送帶12之間，所述第二擋板15位于第二傳送帶12和第三傳送帶13之間，且高于冷卻箱3的進風口，所述第一擋板14左側長度不超過第一傳送帶11的輸出端，所述第二擋板15右側長度不超過第二傳送帶12的輸出端，第一擋板和第二檔板的設置使得脫硫膠粉與冷空氣充分接觸，提高了脫硫膠粉的冷卻效率。

作為本方案的進一步優化，所述進料管9和出料管10上分別設置有第一閥門16和第二閥門17，控制脫硫膠粉的加料和出料。

作為本方案的進一步優化，所述進風管7上設置有空氣濾清器18，位于風機1和空氣熱交換器2之間，避免空氣中的雜質被帶入冷卻箱內，影響脫硫膠粉的質量。

作為本方案的進一步優化，所述集料桶5與出料管10的連接處設置有密封圈19，進一步保證脫硫膠粉的質量。

作為本方案的進一步優化，所述水槽6上端設置有活性炭層20，除去不能被水吸附的有害氣體。

具體使用方法：

如圖1所示，本實用新型結構簡單，風機將空氣經空氣濾清器除去雜質，再經空氣熱交換器降溫，從進風口進入冷卻箱，脫硫膠粉從脫硫罐出料口經進料管進入冷卻箱內，再依次經第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶，并與冷空氣充分接觸進行換熱后輸送至集料桶內，熱空氣經出風管道至水槽內，大部分有害氣體被水吸附，剩余的少量有害氣體被活性炭層吸附。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本實用新型所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。