本實用新型涉及一種交聯(lián)裝置，具體的說，涉及了一種硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜用交聯(lián)裝置。

背景技術(shù)：

硅烷交聯(lián)聚乙烯材料具有耐高溫性、耐候性、耐老化性、耐油性、耐低溫性，正逐漸取代傳統(tǒng)電纜材料聚氯乙烯和聚乙烯。硅烷交聯(lián)聚乙烯材料必須發(fā)生交聯(lián)使材料的線性分子結(jié)構(gòu)變?yōu)榱Ⅲw網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)才能達到預期效果，其發(fā)生交聯(lián)需要提供高溫和水。現(xiàn)有的交聯(lián)方法為采用陽光暴曬噴水和采用鍋爐蒸汽；陽光暴曬噴水交聯(lián)工藝由于溫度低和外界環(huán)境變化大，無法達到預期的交聯(lián)效果；建造蒸汽房采用鍋爐蒸汽的工藝方法，成本高、能源浪費、造成環(huán)境污染，且鍋爐屬于特種設備，具有危險性。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設計科學、實用性強、生產(chǎn)安全高效、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)質(zhì)量可靠的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜用交聯(lián)裝置和方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜用交聯(lián)裝置，包括擠壓單元和保溫單元；所述擠壓單元，用于將硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料包覆到金屬線芯上以制成電纜；所述保溫單元，用于保持電纜交聯(lián)反應的反應溫度，包括保溫箱和連通所述保溫箱的蒸汽發(fā)生器，所述保溫箱的外壁和內(nèi)壁之間設置有保溫巖棉層，所述保溫箱的一側(cè)壁上設置有開口，所述開口內(nèi)設置有物料門，所述物料門上設置有耐高溫的密封條。

基于上述，所述保溫箱上設置有用于測量所述保溫箱內(nèi)蒸汽壓力的壓力表。

基于上述，所述保溫箱上設置有用于測量所述保溫箱內(nèi)溫度的雙金屬溫度計。

基于上述，所述保溫巖棉層厚度為10cm，所述密封條為硅膠密封條。

基于上述，所述保溫箱的內(nèi)壁為4mm厚的鋼板，所述保溫箱的外壁為彩鋼瓦。

基于上述，所述蒸汽發(fā)生器采用全自動電熱蒸汽發(fā)生器，其中，額定功率36kw、額定蒸發(fā)量12kg/h、蒸汽輸送管口徑8mm、出/回水溫度80℃。

本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說，本實用新型在硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料里加入交聯(lián)劑后，通過擠壓單元將硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料擠包在金屬線芯上，然后將擠包后的絕緣電纜放入保溫單元里并使其在保溫單元里發(fā)生交聯(lián)反應；通過對擠壓單元的設置，使硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料在擠出時發(fā)生預接枝，保溫單元采用保溫箱，代替鍋爐房，將預接枝的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜放入保溫箱并向保溫箱內(nèi)通入蒸汽，使硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜在保溫箱內(nèi)發(fā)生交聯(lián)反應，有效縮短交聯(lián)時間，同時大大降低生產(chǎn)成本，其具有設計科學、實用性強、生產(chǎn)安全高效、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)質(zhì)量可靠的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的保溫單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.保溫箱；2.蒸汽發(fā)生器；3.物料門；4.壓力表；5.雙金屬溫度計。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

如圖1所示，一種硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜用交聯(lián)裝置，包括擠壓單元和保溫單元；所述擠壓單元，用于將硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料包覆到金屬線芯上以制成電纜；所述保溫單元，用于保持電纜交聯(lián)反應的反應溫度，包括保溫箱1和連通所述保溫箱1的蒸汽發(fā)生器2，所述保溫箱1的外壁和內(nèi)壁之間設置有保溫巖棉層，所述保溫箱1的一側(cè)壁上設置有開口，所述開口內(nèi)設置有物料門3，所述物料門3上設置有耐高溫的密封條。

實際中，所述擠壓單元為擠塑機，所述保溫巖棉層厚度為10cm，所述密封條為硅膠密封條。所述保溫箱1的內(nèi)壁為4mm厚的鋼板，所述保溫箱1的外壁為彩鋼瓦。所述物料門3為兩扇，兩扇所述物料門3上分別相應設置有鎖扣。

使用時，包括擠壓步驟和保溫交聯(lián)步驟，擠壓步驟為：在硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料里加入交聯(lián)劑，設置擠塑機各加熱段的擠塑溫度，以便硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料在擠出前發(fā)生預接枝，并將發(fā)生預接枝的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料擠包在金屬線芯上，然后將擠出的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜纏繞在收線盤上；保溫交聯(lián)步驟：打開所述物料門3，將纏繞有硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的收線盤放入所述保溫箱1內(nèi)，關(guān)閉所述物料門3，通過蒸汽發(fā)生器2向所述保溫箱1內(nèi)通入高溫水蒸汽，使所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜在高溫水蒸汽作用下發(fā)生交聯(lián)反應。

改進擠塑溫度，采用使硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料發(fā)生預接枝的擠塑溫度，可避免硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料因沒有預接枝而影響到材料性能和產(chǎn)品使用壽命，通過螺桿外徑為90mm的擠塑機把硅烷交聯(lián)聚乙烯料擠包到金屬線芯上，擠出的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜纏繞在收線盤上。

實際中，所述擠壓步驟中，設置擠塑機各部分的溫度分別為：機筒1區(qū)165±5℃，機筒2區(qū)180±5℃，機筒3區(qū)195±5℃，機筒4區(qū)225±5℃，法蘭215±5℃，模頭1區(qū)225±5℃，模頭2區(qū)230±5℃，模頭3區(qū)225±5℃。

優(yōu)選地，設置擠塑機各部分的溫度分別為：機筒1區(qū)165℃，機筒2區(qū)180℃，機筒3區(qū)195℃，機筒4區(qū)225℃，法蘭215℃，模頭1區(qū)225℃，模頭2區(qū)230℃，模頭3區(qū)225℃。

優(yōu)選地，所述保溫箱1上設置有用于測量所述保溫箱1內(nèi)氣壓的壓力表4，所述保溫箱1上還設置有用于測量所述保溫箱1內(nèi)蒸汽溫度的雙金屬溫度計5，分別用于監(jiān)測所述保溫箱1內(nèi)的氣壓和溫度，以方便工作人員及時掌握并作出相應措施。

實際中，所述蒸汽發(fā)生器2采用全自動電熱蒸汽發(fā)生器2，其中，額定功率36kw、額定蒸發(fā)量12kg/h、蒸汽輸送管口徑8mm、出/回水溫度80℃。所述保溫箱1內(nèi)的蒸汽壓力為1.4-1.5MPa，溫度為90-100℃；所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜發(fā)生交聯(lián)反應持續(xù)時間為2-3小時。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。