本實用新型涉及化工生產領域，具體涉及一種制備聚乙二醇丁醚的反應釜。

背景技術：

聚乙二醇丁醚產品用途廣泛，被廣泛用作涂料、印刷油墨、油類、樹脂等的溶劑金屬洗滌劑、脫漆劑、脫潤滑油劑、汽車引擎洗滌劑、干洗溶劑、環氧樹脂溶劑、藥物萃取劑；用作乳膠漆的穩定劑、飛機涂料的蒸發抑制劑、高溫烘烤瓷漆的表面加工等。

目前聚乙二醇丁醚生產工藝為，將丁醇和催化劑加入反應釜中，密閉后攪拌，用氮氣置換反應釜內的空氣，同時加熱升溫至120-140度，控制反應壓力為0.2-0.4MPA，然后持續向反應釜中通入環氧乙烷，加料后反應熟化30分鐘，降溫出料。目前工業生產中環氧乙烷以直管式直接加入反應釜中，造成環氧乙烷與丁醇不能及時接觸，反應轉化率低，成品產成率少，成品含量低，影響成品質量，并且目前乙二醇丁醚反應釜中都具有攪拌器，如果反應釜內空氣置換不徹底，攪拌器靜電產生極易引起釜內丁醇或者是泄漏丁醇爆炸，引發安全問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種制備聚乙二醇丁醚的反應釜，并解決現有生產中環氧乙烷以直管式直接加入反應釜中，造成環氧乙烷與丁醇未及時接觸，反應轉化率低，成品產成率少，成品含量低，影響成品質量，攪拌過程產生靜電容易引起釜內丁醇或者是泄漏丁醇爆炸，引發安全問題。。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種制備聚乙二醇丁醚的反應釜，主要包括反應釜蓋1和反應釜筒2，所述反應釜蓋1和反應釜筒2用法蘭連接，所述反應釜筒2底部設有出料口2-1；所述反應釜蓋上設有進料口1-1、蒸汽口1-2、冷凝回收口1-3、壓力表1-4和溫度計1-5，其特征為進料口1-1深入反應釜筒2內設有霧化噴嘴1-6，在反應釜筒2底部設有壓縮空氣口2-2。

根據上述所述的一種制備聚乙二醇丁醚的反應釜，其特征為所述的霧化噴嘴1-6將流體以噴霧模式排到反應釜筒2中，所述霧化噴嘴1-6入口1-7設定至少一個入口導管1-8和出口1-9，所述出口1-9與所述入口1-7流體連通，所述出口1-9設定在外表面并多個凸起1-10，所述凸起圍繞所述出口1-9的軸線相對于彼此成角度地間隔。

根據上述所述的一種制備聚乙二醇丁醚的反應釜，其特征為所述霧化噴嘴的出口1-9端部位于反應釜內上部四分之一至五分之一處。

采用上述實用新型，物料以霧化的方式進入反應釜，其優點是通過霧化液相物料極大地增加與氣相丁醇的接觸表面，從而有效的加快反應速度，加大反應轉化率，提高產品含量。另外在反應釜筒底部設有壓縮空氣口，通壓縮空氣過程中，物料翻騰混勻，無攪拌設備，從而防止了氣相環氧乙烷和乙醇的泄漏和靜電的產生，從而保證了安全。

附圖說明

圖1為制備聚乙二醇丁醚的反應釜結構示意圖；

圖2為霧化噴嘴出口的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，現結合具體實施例和附圖，對本實用新型進行進一步闡述。

如圖1和圖2所示：

一種制備聚乙二醇丁醚的反應釜，主要包括反應釜蓋1和反應釜筒2，所述反應釜蓋1和反應釜筒2用法蘭連接，所述反應釜筒2底部設有出料口2-1；所述反應釜蓋上設有進料口1-1、蒸汽口1-2、冷凝回收口1-3、壓力表1-4和溫度計1-5，其特征為進料口1-1深入反應釜筒2內設有霧化噴嘴1-6，在反應釜筒2底部設有壓縮空氣口2-2。

根據上述所述的一種制備聚乙二醇丁醚的反應釜，其所述的霧化噴嘴1-6將流體以噴霧模式排到反應釜筒2中，所述霧化噴嘴1-6入口1-7設定19個入口導管1-8和出口1-9，所述出口1-9與所述入口1-7流體連通，所述出口1-9設定在外表面并19個凸起1-10，所述凸起圍繞所述出口1-9的軸線相對于彼此成角度地間隔。

根據上述所述的一種制備聚乙二醇丁醚的反應釜，其所述霧化噴嘴的出口1-9端部位于反應釜內上部四分之一處。

采用上述實用新型一種制備聚乙二醇丁醚的反應釜，將丁醇和催化劑從進料口1-1加入反應釜中，啟動壓縮空氣攪拌物料，氮氣置換反應釜內的空氣三次，同時打開蒸汽加熱升溫至120-140度，控制反應壓力為0.2-0.4MPA，然后持續向反應釜中通入環氧乙烷，氧乙烷以噴霧形式進入反應釜，加料后反應熟化30分鐘，然后降溫出料。

采用上述實用新型一種制備聚乙二醇丁醚的反應釜，優點是通過霧化液相物料極大地增加與氣相丁醇的接觸表面，從而有效的加快反應速度，加大反應轉化率，提高產品含量。另外在反應釜筒底部設有壓縮空氣口，通壓縮空氣過程中，物料翻騰混勻，無攪拌設備，從而防止了氣相環氧乙烷和乙醇的泄漏和靜電的產生，從而保證了安全。