本實用新型涉及一種制備裝置，具體為一種用于制造酚醛樹脂的制備裝置，屬于機械設備領域。

背景技術：

固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，對水、弱酸、弱堿溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而制成的樹脂；因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類，酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用于防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片制造等行業。

目前用于制造酚醛樹脂的制備裝置存在一些不足之處，在制備酚醛樹脂時，原料采用人工投入，苯酚、甲醛和催化劑的投入比例不易控制，導致最終所制的酚醛樹脂不能具備完美的性質和功能，現有的酚醛樹脂制備裝置不具有負壓裝置，不可對反應釜反應后的溶液脫水處理，酚醛樹脂的粘度不好，且攪拌不充分，使反應釜內的原料不能充分反應，浪費了原料。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于制造酚醛樹脂的制備裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：一種用于制造酚醛樹脂的制備裝置，包括原料投入口、反應釜、溫度計、攪拌器、加熱裝置、出液口、閥門、管道、冷凝器、回流罐、催化劑投入口、負壓罐、冷卻罐和成品出料口；所述用于制造酚醛樹脂的制備裝置整體采用PID控制，所述反應釜內部設置有攪拌器，所述反應釜的一側設置有溫度計，所述反應釜的中下端設置有加熱裝置，所述反應釜的上端一側設置有原料投入口，且所述原料投入口連接有苯酚投入管道、甲醛投入管道和催化劑投入管道，所述反應釜的上端另一側通過管道連接有冷凝器，且所述冷凝器內部設置有多層冷凝柵板，所述冷凝器下側通過管道連接有回流罐；所述反應釜的一側設置有液位傳感器，且所述液位傳感器的下側設置有濃度傳感器；所述反應釜的下側中心設置有出液口，所述出液口的下側設置有閥門，所述出液口下側的閥門通過管道連接有負壓罐，且所述負壓罐的負壓強度可調節，所述負壓罐的上側設置有催化劑投入口，所述負壓罐下側設置有閥門，所述負壓罐下側的閥門通過管道連接有冷卻罐，所述冷卻罐下側設置有成品出料口，所述成品出料口下側設置有閥門。

進一步的，為了達到將原料按比例投入到反應釜，所述原料投入口連接有苯酚投入管道、甲醛投入管道和催化劑投入管道。

進一步的，為了達到便于準確讀取的液位高度，所述所述反應釜的一側設置有液位傳感器。

進一步的，為了達到便于讀取反應釜內原料反應后混合液的濃度，所述反應釜的一側設置有濃度傳感器，且所述濃度傳感器位于液位傳感器的下側。

進一步的，為了達到可對反應釜內的原料混合液充分攪拌，所述攪拌器伸入到反應釜內部深處，且所述攪拌器上端設置有提供動力的電動機。

進一步的，為了達到可以準確測量反應釜內混合液的溫度，所述溫度計設置于反應釜一側，且所述溫度計伸入到反應釜內部深處。

進一步的，為了達到便于對反應后的酚醛樹脂溶液脫水，所述負壓罐的負壓強度可調節。

進一步的，為了達到加快冷凝器的冷凝速度，所述冷凝器內部設置有多層冷凝柵板。

進一步的，為了達到便于對反應釜內部均勻充分的加熱，所述加熱裝置為U型加熱結構。

進一步的，為了達到便于對用于制造酚醛樹脂的制備裝置精確控制，所述用于制造酚醛樹脂的制備裝置整體采用PID控制。

本實用新型的有益效果是：該裝置結構連接緊湊，使用簡單，制備裝置采用管道傳遞的方式，保證了制備酚醛樹脂工藝的安全和經濟操作，加熱裝置采用U型加熱方式，可對反應釜內的混合液充分均勻的加熱，使原料苯酚與甲醛充分反應，提高了原料的反應轉化率，溫度計以及攪拌器均伸入反應釜的內部中下端，便于準確測量反應釜內部的溫度，可將原料混合液充分攪拌，負壓罐可將反應釜反應過后的溶液加負壓脫水形成酚醛樹脂，工作時穩定性強，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型所述整體結構示意圖；

圖2為本實用新型所述冷凝器結構示意圖；

圖3為本實用新型所述制備裝置工藝流程圖；

圖中：1、原料投入口，2、反應釜，3、溫度計，4、攪拌器，5、加熱裝置，6、出液口，7、閥門，8、管道，9、冷凝器，10、回流罐，11、催化劑投入口，12、負壓罐，13、冷卻罐，14、成品出料口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種用于制造酚醛樹脂的制備裝置，包括原料投入口1、反應釜2、溫度計3、攪拌器4、加熱裝置5、出液口6、閥門7、管道8、冷凝器9、回流罐10、催化劑投入口11、負壓罐12、冷卻罐13和成品出料口14；所述用于制造酚醛樹脂的制備裝置整體采用PID控制，所述反應釜2內部設置有攪拌器4，所述反應釜2的一側設置有溫度計3，所述反應釜2的中下端設置有加熱裝置5，所述反應釜2的上端一側設置有原料投入口1，且所述原料投入口1連接有苯酚投入管道8、甲醛投入管道8和催化劑投入管道8，所述反應釜2的上端另一側通過管道8連接有冷凝器9，且所述冷凝器9內部設置有多層冷凝柵板，所述冷凝器9下側通過管道8連接有回流罐10；所述反應釜2的一側設置有液位傳感器，且所述液位傳感器的下側設置有濃度傳感器；所述反應釜2的下側中心設置有出液口6，所述出液口6的下側設置有閥門7，所述出液口6下側的閥門7通過管道8連接有負壓罐12，且所述負壓罐12的負壓強度可調節，所述負壓罐12的上側設置有催化劑投入口11，所述負壓罐12下側設置有閥門7，所述負壓罐12下側的閥門7通過管道8連接有冷卻罐13，所述冷卻罐13下側設置有成品出料口14，所述成品出料口14下側設置有閥門7。

作為本實用新型的一種技術優化方案：所述用于制造酚醛樹脂的制備裝置整體采用PID控制；所述原料投入口1連接有苯酚投入管道8、甲醛投入管道8和催化劑投入管道8；所述反應釜2的一側設置有液位傳感器，所述反應釜2的一側設置有濃度傳感器，且所述濃度傳感器位于液位傳感器的下側；所述攪拌器4伸入到反應釜內部深處，且所述攪拌器4上端設置有提供動力的電動機，所述溫度計3設置于反應釜2一側，且所述溫度計3伸入到反應釜內部深處；所述負壓罐12的負壓強度可調節；所述冷凝器9內部設置有多層冷凝柵板，所述加熱裝置為U型加熱結構。

本實用新型在使用時，首先啟動制備裝置，并通過原料投入口向反應釜內加入一定比例的苯酚、甲醛和催化劑；其次加熱裝置均勻充分的對反應釜內部加熱，且攪拌器會在電機的動力下對混合原料充分攪拌，并可通過液位傳感器以及濃度控制器準確獨處反應釜內的液位高度和混合液濃度，通過溫度計準確測量反應釜內部混合液的溫度；然后當反應釜內混合液達到一定濃度時，打開閥門使混合液進入負壓罐，且通過負壓罐上側的催化劑投入口加入一定量的催化劑，在負壓罐內進行負壓脫水形成酚醛樹脂；最后使脫水后的酚醛樹脂進入冷卻罐，冷卻凝固，通過成品出料口取出并密封存儲。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。