本實用新型涉及一種含渣液體罐體類設備，尤其涉及一種便于清理的清油水化罐。

背景技術：

原清油水化罐全封閉，停機時只能用沒有雜質的同類油沖洗，在設備內部結壁的油渣沖洗不徹底，放置一段時間后會有酸味，對進行水化的油脂風味影響較大，乃至個別工廠停用水化罐。

技術實現要素：

為了對清油水化罐實現徹底的清理，防止底部的雜質影響油脂的品質，本實用新型設置方便工人進入的專用清理口。本實用新型采用的技術方案如下所述。

一種便于清理的清油水化罐，罐體側壁的下端設置有密封蓋，密封蓋鉸接在側壁的清理口上，密封蓋一側鉸接在密封蓋底座，另一側的鎖緊手柄安裝在鎖塊中；

螺旋葉片上開有清理孔，清理孔安裝葉片封蓋，葉片封蓋的高度小于等于密封蓋的高度。

根據所述的便于清理的清油水化罐，鎖緊手柄鉸接在密封蓋上，鎖塊設置有鎖槽，鎖塊外側板上設置有向外側傾斜的引導板，外側板以及鎖緊手柄上設置有鎖孔。

根據所述的便于清理的清油水化罐，鎖緊手柄右端安裝有橡膠手柄套，清理口直徑為500mm。密封蓋上的密封體安裝有密封膠條。

根據所述的便于清理的清油水化罐，葉片封蓋為矩形封蓋，葉片封蓋通過螺栓固定在螺旋葉片上，清理孔尺寸為400*400mm。

本實用新型設置專門的清理口，方便徹底清理底部殘渣，使得油脂的質量得到保證。經過方案設計和試驗，從水化罐的靠近底部開一直徑為500mm清理口，并在內部的螺旋葉片上開有400*400mm清理孔一個。

封蓋拆卸方便，便于把水化罐內部的死角殘留油渣清理徹底，清理作業時間縮短，確保油脂風味不受影響。

附圖說明

圖1為本實用新型的總體結構示意圖。

圖2為罐體A向局部結構示意圖。

圖3為鎖塊的側視圖。

圖4為密封蓋的結構示意圖。

附圖中：1、罐體； 2、螺旋葉片； 3、密封蓋； 4、葉片封蓋； 5、密封蓋底座； 6、鎖緊手柄； 7、鎖塊； 8、鎖塊； 9、引導板； 10、鎖槽； 11、密封膠條； 12、密封體。

具體實施方式

實施例

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，原清油水化罐全封閉，停機時只能用沒有雜質的同類油沖洗，在設備內部結壁的油渣沖洗不徹底，影響油脂的品質。

為了便于清理殘渣，在罐體側壁的下端設安裝有密封蓋3，密封蓋3鉸接在側壁的清理口上。清理口為圓筒形狀，清理口直徑大小優選為500mm。密封蓋3一側鉸接在密封蓋底座5上，另一側通過鎖緊手柄6安裝在鎖塊8中。罐體內部的螺旋葉片2上開有清理孔，清理孔上安裝葉片封蓋4，葉片封蓋4的高度小于等于密封蓋3的高度。葉片封蓋4為矩形封蓋，葉片封蓋4通過螺栓固定在螺旋葉片2上，清理孔尺寸優選采用400*400mm。

鎖緊手柄6鉸接在密封蓋3上。所述的鎖塊8設置有鎖槽10，鎖槽10的外側板（距離罐體側壁較遠的側板）上設置有向外側傾斜的引導板9。引導板9向遠離罐體側壁方向傾斜，便于手柄壓緊密封蓋3，防止滲漏油脂。外側板以及鎖緊手柄6上設置有用于安裝鎖具的鎖孔7。鎖緊手柄6右端安裝有橡膠手柄套，方便操作。密封蓋3上的密封體12安裝有耐油的密封膠條11，用于密封。密封蓋3帶有鎖緊手柄6，使得打開或關閉密封蓋變得較為便捷。

側壁的清理口以及螺旋葉片2上的清理孔使得人員進入罐體內部清理成為可能，便于把水化罐內部的底部死角殘留油渣清理徹底，清理作業時間縮短，確保油脂風味不受影響。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和保護范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍。