本實用新型涉及瓦楞芯紙造紙過程中的淀粉的凈化設備技術領域，尤其是涉及一種淀粉貯存凈化槽。

背景技術：

瓦楞芯紙造紙過程中，需要進行表面施膠，表面施膠使用淀粉膠液。而隨著化學品的不斷發展，淀粉膠液中也開始添加多種輔助化學品，它是在淀粉糊化過程中添加輔助化學品，且添加的輔助化學品越來越多，如最近幾年添加的交聯劑、減水劑、淀粉替代劑和防潮劑等等，雖然這些化學品能夠與淀粉一起糊化使用，對提高成紙的強度、提高抗水性及抗回潮性能有一定的作用，且價格低廉，有利于節約成本，但是輔助化學品也存在一些缺點，雜質相對含量較多，對淀粉螺桿泵及施膠輥磨損相對比較嚴重，因此有必要開發新的淀粉貯存凈化槽對其進行凈化處理。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種淀粉貯存凈化槽，它結構簡單，有效去除淀粉中的雜質，減少后續生產設備中的上膠泵和施膠輥的磨損，延長保養周期，提高了生產效率，保證產品質量穩定。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是。

一種淀粉貯存凈化槽，包括罐體，罐體上段的側面設置有從側面切線進料的淀粉膠液輸入口，罐體中部設置有攪拌器，罐體的底部設置有排渣口，罐體的下段設置有淀粉膠液出口，淀粉膠液出口設置在排渣口之上的位置，淀粉膠液出口連接淀粉膠液輸出管，淀粉膠液輸出管向上傾斜。

進一步的技術方案中，所述罐體的下段為倒圓錐體形狀，排渣口設置在罐體下端部的尖端部，排渣口處安裝有集渣罐。

進一步的技術方案中，所述罐體的上段為圓柱體形狀，罐體的頂部裝有一蓋子，淀粉膠液輸入口水平設置，淀粉膠液輸入口向外延伸設定的長度，淀粉膠液輸入口與罐體上段的內壁面相切。

進一步的技術方案中，所述淀粉膠液輸出管的前段向上傾斜60度，淀粉膠液輸出管的后段水平設置。

進一步的技術方案中，所述淀粉膠液輸入口設置在罐體的4/5高度位置。

采用上述結構后，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是：本實用新型結構簡單，有效去除淀粉中的雜質，減少后續生產設備中的上膠泵和施膠輥的磨損，延長保養周期，減少停機檢修時間，生產更加清潔和節能環保，提高了生產效率，保證產品質量穩定。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、罐體 2、淀粉膠液輸入口 3、攪拌器 4、排渣口 5、淀粉膠液輸出管 6、集渣罐 7、蓋子。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。

實施例，圖1所示，一種淀粉貯存凈化槽，包括罐體1，罐體1包括上段和下段，罐體1的上段為圓柱體形狀，罐體1的下段為倒圓錐體形狀，罐體1的頂部裝有一蓋子7。罐體1內部的體積為2m³。罐體1的體積比較小，淀粉膠液停留時間短，在紙機意外停機后，避免淀粉膠液貯存時間長，淀粉膠液沉淀變質而失去作用。

罐體1上段的側面設置有從側面切線進料的淀粉膠液輸入口2，淀粉膠液輸入口2設置在罐體1的4/5高度位置。

淀粉膠液輸入口2水平設置，淀粉膠液輸入口2向外延伸設定的長度，淀粉膠液輸入口2與罐體1上段的內壁面相切。避免進料時產生沖擊而出現起泡的現象，同時也可以使淀粉膠液在罐體內的周邊旋轉，有利于重雜質與淀粉膠液的分離。

罐體1中部設置有攪拌器3，罐體1的底部設置有排渣口4，排渣口4設置在罐體1下端部的尖端部，排渣口4處安裝有集渣罐6，分離后的重雜質慢慢沉淀到下面的集渣罐6中，根據渣量定時排放。

罐體1的下段設置有淀粉膠液出口，淀粉膠液出口設置在排渣口4之上的位置，淀粉膠液出口連接淀粉膠液輸出管5，淀粉膠液輸出管5向上傾斜，具體的，淀粉膠液輸出管5的前段向上傾斜60度，淀粉膠液輸出管5的后段水平設置，保證重雜質不會隨淀粉膠液進入到淀粉膠液輸出管5。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。