本實用新型涉及包裝設備領域，特別是涉及一種具有除醇功效的棕櫚酸異辛酯制備裝置。

背景技術：

棕櫚酸異辛酯，滲透性佳、具抑汗作用、與皮膚親和力強，為干性透氣油，廣泛應用于護膚品及化妝品中，是優良的皮膚柔潤劑，其性能穩定，不易氧化或產生異味，可使肌膚柔和嫩滑而無油膩感，滲透性好，常用于各類護膚霜。

棕櫚酸異辛酯的傳統制備方法采用棕櫚酸和異辛醇進行酯化反應的產物，但是在酯化反應過程中產品中殘留有異辛醇，異辛醇會使產品散發異味，現在去除異辛醇的方法就是進行蒸餾，但是蒸餾法存在一定的缺陷，嚴重影響產品的品質，導致其使用范圍變小。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種具有除醇功效的棕櫚酸異辛酯制備裝置，此制備系統能夠高效快捷的進行棕櫚酸異辛酯的制備，提高其制備效率，同時具有除醇功能，進而提高產品質量和純度，降低了生產陳本。

為達到上述目的，本實用新型的設計方案是：一種具有除醇功效的棕櫚酸異辛酯制備裝置，其特征在于：它包括反應塔，反應塔的頂部連接有排汽管、異辛醇回收管以及棕櫚酸進口，所述排汽管連接有異辛醇接收罐，所述異辛醇接收罐外部設置有一號冷凝器，所述異辛醇接收罐連接一號油水分離器，所述一號油水分離器出油口連接異辛醇回收管，一號油水分離器的出水口連接一號水接受罐，所述反應塔的側面連接有異辛醇和催化劑進口，所述反應塔的出料口連接二號油水分離器，在其側面安裝有氮氣儲存裝置，所述二號油水分離器的成品出口與換熱器相連通，二號油水分離器的另一出口與催化劑回收罐相連，催化劑回收罐通過一號泵與異辛醇和催化劑進口相連；所述換熱器上連接有除醇裝置。

所述除醇裝置包括塔帽，塔帽與換熱器的熱流體進口相連，所述塔帽的底部為填料塔，所述填料塔的底部連接有塔釜，所述換熱器的熱流體出口連接二號冷凝器，所述二號冷凝器的出口連接有成品罐，所述填料塔的頂部連接有進料管，所述進料管與換熱器的冷流體出口相連，換熱器的冷流體進口作為物料進口，所述塔釜的底部連接有出料管。

所述反應塔內壁安裝有加熱裝置，在反應塔內部安裝有攪拌裝置。

所述二號油水分離器與成品加熱罐的管道上安裝有一號閥門。

所述出料管和成品罐的出料管都設置有油水分離器，所述設置在塔帽內部的進料管末端連接有分布器。

所述填料塔的底部連接有蒸汽進管。

本實用新型有如下有益效果：

1、操作簡單方便，能耗低，能夠將棕櫚酸異辛酯中殘留的異辛醇分離出去，而且分離出來的異辛醇可作為原料用于生產，節省能源。

2、通過加熱裝置能夠對反應塔進行加熱作業，進而促進脂化反應，提高反應效率，加快反應速率，進而提高單位時間產量，通過攪拌裝置能夠加快反應速率，使反應更充分。

2、通過設置的氮氣儲存裝置能夠向反應塔內部充入氮氣作為保護氣，進而保證反應的正常進行。

6、整個系統結構簡單，操作方便，不但大大提高了生產效率，而且節約能耗。反應轉化率高，能夠生產出高純度的棕櫚酸異辛酯。催化劑還可以回收利用，節約成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖中：棕櫚酸進口1、反應塔2、加熱裝置3、攪拌裝置4、氮氣儲存裝置5、排汽管 6、異辛醇接收罐 7、一號冷凝器8、一號油水分離器9、異辛醇回收管 10、一號水接受罐11、異辛醇和催化劑進口 12、一號泵13、催化劑回收罐14、二號油水分離器15、一號閥門16、換熱器17、二號冷凝器18、成品罐19、進料管20、塔帽21、填料塔22、塔釜23、出料管24、蒸汽進管25。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

參加圖1，一種具有除醇功效的棕櫚酸異辛酯制備裝置，其特征在于：它包括反應塔2，反應塔2的頂部連接有排汽管6、異辛醇回收管10以及棕櫚酸進口1，所述排汽管6連接有異辛醇接收罐7，所述異辛醇接收罐7外部設置有一號冷凝器8，所述異辛醇接收罐7連接一號油水分離器9，所述一號油水分離器9出油口連接異辛醇回收管10，一號油水分離器9的出水口連接一號水接受罐11，所述反應塔2的側面連接有異辛醇和催化劑進口12，所述反應塔2的出料口連接二號油水分離器15，在其側面安裝有氮氣儲存裝置5，所述二號油水分離器15的成品出口與換熱器17相連通，二號油水分離器15的另一出口與催化劑回收罐14相連，催化劑回收罐14通過一號泵13與異辛醇和催化劑進口 12相連；所述換熱器17上連接有除醇裝置。

進一步的，所述除醇裝置包括塔帽21，塔帽21與換熱器17的熱流體進口相連，所述塔帽21的底部為填料塔22，所述填料塔22的底部連接有塔釜23，所述換熱器17的熱流體出口連接二號冷凝器18，所述二號冷凝器18的出口連接有成品罐19，所述填料塔22的頂部連接有進料管20，所述進料管20與換熱器17的冷流體出口相連，換熱器17的冷流體進口作為物料進口，所述塔釜23的底部連接有出料管24。

進一步的，所述反應塔2內壁安裝有加熱裝置3，在反應塔2內部安裝有攪拌裝置4。

進一步的，所述二號油水分離器15與換熱器17的管道上安裝有一號閥門16。

進一步的，所述出料管24和成品罐19的出料管都設置有油水分離器，所述設置在塔帽21內部的進料管20末端連接有分布器。

進一步的，所述填料塔22的底部連接有蒸汽進管25。

本實用新型的工作過程和工作原理：

異辛醇和催化劑從異辛醇和催化劑進口 12送入反應塔2內，棕櫚酸從棕櫚酸進口1送入反應塔2內。反應塔2酯化反應加熱裝置3和攪拌裝置4開始加熱攪拌，棕櫚酸和異辛醇在酯化反應塔2內進行酯化反應，生成棕櫚酸異辛酯，并伴隨生成水。殘留的異辛醇和水蒸氣混合并從排汽管 6進入到一號冷凝器8冷凝，冷凝后的液體進入一號油水分離器9，然后一號油水分離器9將異辛醇和水分離出來，分離出來的異辛醇經過異辛醇回收管 10重新流入酯化反應塔2內，繼續參與酯化反應，從而提高了反應的轉化率。生成的棕櫚酸異辛酯和混在一起的催化劑經過二號油水分離器15的分離，將棕櫚酸異辛酯和催化劑分離出來，分別送入成品加熱罐17和催化劑回收罐14。分離出來的催化劑可以重新使用，節約了原料。

含異辛醇的棕櫚酸異辛酯從換熱器17的冷流體進口進入，然后經過進料管20進入到填料塔22內。此時蒸汽從蒸汽進管24進入填料塔22，蒸汽在填料塔22內上升過程中帶走棕櫚酸異辛酯內的異辛醇，并一起經過排汽管從換熱器17的熱流體進口進入換熱器17，由于含有異辛醇的蒸汽溫度較高，因此作為了熱媒將換熱器17內的含異辛醇的棕櫚酸異辛酯加熱，自身降溫。

加熱后的含異辛醇的棕櫚酸異辛酯更容易分離出異辛醇。降溫后的含有異辛醇的蒸汽進入到二號冷凝器18內進一步降溫，最后冷凝成液體流入到異辛醇成品罐19內。而去除了異辛醇后的棕櫚酸異辛酯由于重力作用進入塔釜23內。油水分離器將塔釜23內的水和棕櫚酸異辛酯分離，油水分離器將成品罐19內的水和異辛醇分離。分離出來的異辛醇可作為原料用于生產。

結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式。技術人員均可在不違背本實用新型的創新點及操作步驟，在權利要求保護范圍內，對上述實施例進行修改。本實用新型的保護范圍，應如本實用新型的權利要求書覆蓋。