1.一種復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂板材，其特征在于，所述板材的制備原料包括以下重量百分比的組分：廢半固化片粉5％～100％，廢電子線路板粉0％～95％。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂板材，其特征在于，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～90％的環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料粉，且所有組分的百分比之和為100％。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂板材，其特征在于，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～80％的石粉，且所有組分的百分比之和為100％，所述石粉由大理石開(kāi)采或加工產(chǎn)生的廢料制成。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂板材，其特征在于，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～45％的PVC粉和/或PE粉和/或HDPE粉，且所有組分的百分比之和為100％。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂板材，其特征在于，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～80％的秸稈竹木粉，且所有組分的百分比之和為100％，所述秸稈竹木粉為秸稈粉、木質(zhì)鋸粉或竹質(zhì)鋸粉中的一種或多種。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂板材，其特征在于，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～20％的化工纖維粉，且所有組分的百分比之和為100％。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂板材，其特征在于，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～80％的碳酸鈣粉，且所有組分的百分比之和為100％。
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂板材，其特征在于，所述板材的制備原料還包括重量百分比為0.01％～20％的銅粉，且所有組分的百分比之和為100％。
9.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂板材，其特征在于，所述板材的制備原料還包括重量百分比為0.01％～20％的鋁粉，且所有組分的百分比之和為100％。
10.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂板材，其特征在于，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～20％的膠水粘合劑，且所有組分的百分比之和為100％，所述膠水粘合劑包括酚醛樹(shù)脂溶膠、環(huán)氧樹(shù)脂溶膠、異氰酸酯溶膠、聚乙烯醇膠中的一種或多種。
11.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂板材，其特征在于，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～10％的添加劑，且所有組分的百分比之和為100％，所述添加劑為色粉、潤(rùn)滑劑、抗紫外線劑、抗氧化劑、增強(qiáng)劑、碳化物穩(wěn)定劑、防霉劑、耦合劑中的一種或多種。
12.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂板材，其特征在于，所述板材的制備原料包括以下重量百分比的組分：
廢半固化片粉5％～95％，
廢電子線路板粉1％～95％，
環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料粉1％～90％，
石粉0％～80％，
PVC粉和/或PE粉和/或HDPE粉0％～45％，
銅粉0％～20％，
鋁粉0％～20％，
色粉0％～5％，
秸稈竹木粉0％～80％，
化工纖維粉0％～20％，
碳酸鈣粉0％～80％，
膠水粘合劑0％～20％，
抗氧化劑0％～1％，
增強(qiáng)劑0％～1％，
碳化物穩(wěn)定劑0％～1％，
耦合劑0％～5％,
其中所有組分的百分比之和為100％。
13.如權(quán)利要求12所述的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂板材，其特征在于，所述板材的制備原料包括以下重量百分比的組分：
廢半固化片粉5％～80％，
廢電子線路板粉1％～70％，
環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料粉1％～70％，
石粉1％～50％，
PVC粉和/或PE粉和/或HDPE粉1％～45％，
銅粉0.01％～1％，
鋁粉0.01％～1％，
色粉0.01％～1％，
秸稈竹木粉1％～40％，
化工纖維粉1％～20％，
碳酸鈣粉1％～10％，
膠水粘合劑1％～10％，
抗氧化劑0％～1％，
增強(qiáng)劑0％～1％，
碳化物穩(wěn)定劑0％～1％，
耦合劑0％～1％。
14.一種復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂板材的成形方法，其特征在于，包括下述步驟：
S1，將如權(quán)利要求1-13任一項(xiàng)所述的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂板材的制備原料混合并攪拌均勻；
S2，壓制成形，所述壓制成形為：
S21，將步驟S1攪拌好的制備原料送入鋪裝機(jī)進(jìn)行預(yù)壓，制成板坯，然后將制好的板坯送入壓機(jī)內(nèi)壓制成形，
或者，S22，將步驟S1攪拌好的制備原料送入擠出機(jī)內(nèi)擠壓成形，
或者，S23，將步驟S1攪拌好的制備原料先送入密煉機(jī)進(jìn)行加熱密煉，再送至壓圓機(jī)壓制成形；
S3，將步驟S2壓制好的板材拉出后切邊、堆放養(yǎng)生。
15.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂板材的成形方法，其特征在于，所述步驟S1中：
所述廢半固化片粉的制備過(guò)程為：回收半固化片生產(chǎn)加工產(chǎn)生的邊角料，經(jīng)過(guò)破碎研磨、吸除金屬后制成；所述廢電子線路板粉的制備過(guò)程為：回收電子線路板生產(chǎn)加工產(chǎn)生的邊角料以及廢舊電子線路板，經(jīng)過(guò)破碎研磨、吸除金屬后制成；所述環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料粉的制備過(guò)程為：回收廢舊環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品以及環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品生產(chǎn)加工產(chǎn)生的邊角料、打磨粉，經(jīng)過(guò)破碎研磨、吸除金屬后制成。
16.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂板材的成形方法，其特征在于，所述步驟S21中，將板坯送入壓機(jī)內(nèi)壓制成形的步驟包括：
將板坯通過(guò)鋼板或鋁板或環(huán)氧樹(shù)脂板承載送入壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓，壓機(jī)通過(guò)導(dǎo)熱油循環(huán)傳熱，加熱溫度為100℃～250℃，壓機(jī)同步閉合加壓0.5分鐘～1分鐘，然后靜置1分鐘～3分鐘后進(jìn)行2次補(bǔ)壓，當(dāng)補(bǔ)壓時(shí)間持續(xù)4分鐘～90分鐘后排氣泄壓。
17.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂板材的成形方法，其特征在于，所述步驟S3，將板材拉出后切邊、堆放養(yǎng)生的步驟之后還包括：
S4，對(duì)板材進(jìn)行砂光、檢驗(yàn)、清潔、入庫(kù)。
18.一種復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂地板或裝飾板，包括板芯、分別粘接于板芯兩面的表面裝飾層和平衡層，其特征在于，所述板芯為權(quán)利要求1至13任一項(xiàng)所述的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂板材。