本發明屬于聚氨酯制品技術領域，具體涉及一種聚氨酯操作板臺及其制備方法。

背景技術：

目前市場上現有的操作板臺多為瓷磚材質的，不耐酸堿腐蝕，且質脆易碎。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種聚氨酯操作板臺，具有高強度、高耐磨性和良好的耐油、耐化學藥品和耐水解性能；本發明同時提供其簡單易實施的制備方法。

本發明所述的聚氨酯操作板臺，由以下重量份數的原料制成：

其中：

所述的聚醚多元醇DDL-2000D為2官能度，數均分子量2000的聚醚多元醇。該聚醚由淄博德信聯邦化學工業有限公司生產，用這類聚醚多元醇做的制品耐磨性好。

所述的聚醚多元醇DDL-4000D為2官能度，數均分子量4000的聚醚多元醇。該聚醚由淄博德信聯邦化學工業有限公司生產，用這類聚醚多元醇做的制品彈性好、韌性好等。

所述的聚醚多元醇DEP-330N為3官能度，數均分子量4800的聚醚多元醇。該聚醚由淄博德信聯邦化學工業有限公司生產，用這類多元醇做的制品硬度大、耐撕裂等。

MDI，二苯基甲烷二異氰酸酯，機械性能好，耐磨性能優異。

所述的固化劑為1,4-丁二醇。由巴斯夫股份有限公司生產，反應速度快，制品硬度高。

所述的聚氨酯操作板臺的制備方法，包括以下步驟：

(1)首先，將聚醚多元醇DDL-2000D、聚醚多元醇DDL-4000D和聚醚多元醇DEP-330N投入反應器中，升溫至100～120℃抽真空脫水1～2h，然后，降溫至40～55℃，加入MDI，75～85℃下合成NCO質量含量為4～9％的預聚體；

(2)向步驟(1)制得的預聚體中加入固化劑混合均勻，倒入模具中硫化25～40min后脫模，再在80～100℃下硫化8～12h，得到聚氨酯操作板臺產品。

步驟(2)中，所述的混合溫度為65～80℃。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

(1)本發明各組分間復配作用，制備的聚氨酯操作板臺具有高強度、高耐磨性和良好的耐油、耐化學藥品和耐水解等優點。

(2)本發明還提供其制備方法，制備方法簡單易實施。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步說明。

實施例1

所述的聚氨酯操作板臺，由以下重量份數的原料制成：

其制備方法如下：

(1)首先，將聚醚多元醇DDL-2000D、聚醚多元醇DDL-4000D和聚醚多元醇DEP-330N投入反應器中，升溫至100℃抽真空脫水1h，然后，降溫至40℃，加入MDI，75℃下合成NCO質量含量為4％的預聚體；

(2)向步驟(1)制得的預聚體中加入固化劑在65℃下混合均勻，倒入模具中硫化25min后脫模，再在80℃下硫化8h，得到聚氨酯操作板臺產品。

實施例2

所述的聚氨酯操作板臺，由以下重量份數的原料制成：

其制備方法如下：

(1)首先，將聚醚多元醇DDL-2000D、聚醚多元醇DDL-4000D和聚醚多元醇DEP-330N投入反應器中，升溫至110℃抽真空脫水1.5h，然后，降溫至48℃，加入MDI，80℃下合成NCO質量含量為6％的預聚體；

(2)向步驟(1)制得的預聚體中加入固化劑在73℃下混合均勻，倒入模具中硫化30min后脫模，再在90℃下硫化10h，得到聚氨酯操作板臺產品。

實施例3

所述的聚氨酯操作板臺，由以下重量份數的原料制成：

其制備方法如下：

(1)首先，將聚醚多元醇DDL-2000D、聚醚多元醇DDL-4000D和聚醚多元醇DEP-330N投入反應器中，升溫至120℃抽真空脫水2.0h，然后，降溫至55℃，加入MDI，85℃下合成NCO質量含量為9％的預聚體；

(2)向步驟(1)制得的預聚體中加入固化劑在80℃下混合均勻，倒入模具中硫化40min后脫模，再在100℃下硫化12h，得到聚氨酯操作板臺產品。