本實用新型涉及光源模塊，特別涉及一種可方便組裝進一外殼內形成成品燈具的光源模塊。

背景技術：

現有的LED路燈、吊燈或吸頂燈多采用模塊式光源模塊，如此組裝和更換方便，例如中國專利號ZL2013204469921，申請日為2013年7月25日的實用新型專利，其公開了一種模塊式LED路燈及LED光源模塊，其光源模塊采用了覆蓋在電路板上的透光板及覆蓋在透光板上的不銹鋼保護板，透光板、電路板和散熱基板之間還設置有防水硅膠。以上類似的光源模塊設計透光板都直接暴露在空氣中，透光板由于光學設計表面凹凸不平且采用塑料材料，不方便后期維護和清潔。

因此，有必要提供一種改進的光源模塊。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種后期維護和清潔容易的光源模塊。

一種光源模塊，包括導熱板、防水膠圈、電路板及固定在導熱板上的透明或半透明的面板。其中導熱板上形成有一下沉的容置槽及一環繞容置槽的環形凹槽。防水膠圈設置在所述環形凹槽內，其表面凸出于圍成所述環形凹槽的側壁。電路板緊緊貼附并固定于所述容置槽底部，其上電性連接有多個光源。面板覆蓋所述容置槽和環形凹槽，并與防水膠圈緊密接觸以實現容置槽的密封。

優選的，所述的光源模塊還包括設置在電路板上的導光件及多個將導光件和電路板固定在容置槽底部的固定件。導光件的與多個光源對應的位置形成有光學透鏡；固定件未穿透容置槽底部。

優選的，所述容置槽底部還形成有貫通容置槽底部的線孔，所述電路板的電源線穿過所述線孔伸到所述光源模塊的外部，所述線孔與電源線之間設置有防水防潮用密封塞或密封塞組件。

作為一種實施方式，所述導熱板的背面一體延伸而出兩片第一散熱板及連接第一散熱板末端的第二散熱板。優選的，所述第一散熱板的外表面呈波浪起伏狀。

作為一種實施方式，所述面板為鋼化玻璃。

作為一種實施方式，所述面板被固定件固定在導熱板上，且將面板固定在導熱板上的固定件設置在環形凹槽外周側。

作為另一種實施方式，所述導熱板兩側垂直延伸而出兩條平行的豎墻，每條豎墻的末端朝向另一豎墻延伸而出一限位卡條，從而導熱板表面、豎墻和限位卡條共同定義了一組相對設置的滑槽。所述面板的兩側邊插入所述滑槽，并與防水膠圈緊密接觸以實現對容置槽的密封。所述防水硅膠與環形凹槽采用過盈配合以增加摩擦力，防止面板插入滑槽時硅膠移動位置導致防水性能下降。

作為一種實施方式，所述導熱板的靠近其兩端處形成有固定孔，固定孔內固定限位件，所述固定孔位于面板兩端的外側，所述限位件在光源模塊出光方向上的高度高于面板的下表面，從而限制面板朝向導熱板兩端滑動。

本實用新型的光源模塊采用透明或半透明面板的光源模塊結構，外觀更美觀，光源模塊發光表面堅硬平滑，方便后期維護清潔。該光源模塊的導熱板上形成有用于容置電路板的容置槽及設置在容置槽外周側、用于容納防水膠圈的環形凹槽，從而可利用多個螺釘將電路板固定在容置槽底部，再利用多個螺釘將面板固定在導熱板上或在導熱板兩側設置滑槽固定面板即可，使用的固定件數量少，對電路板的外形及防水膠圈的形狀設計無特別要求，從而加工和組裝簡單。防水膠圈擠壓與環形凹槽及面板之間，防水效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例的光源模塊的分解示意圖。

圖2為圖1中光源模塊的立體圖。

圖3為本實用新型第二實施例的光源模塊的分解示意圖。

圖4為圖3中A部放大圖。

圖5為圖3中光源模塊的面板組裝示意圖。

圖6為圖3中光源模塊的立體圖。

具體實施方式

下面將結合具體實施例及附圖對本實用新型光源模塊作進一步詳細描述。

請參見圖1和圖2，本實用新型的第一實施例中，光源模塊100主要包括導熱板10及固定于導熱板10上的防水膠圈20、電路板30、導光件40及透明或半透明的面板50。

其中，導熱板10呈長方形板狀，為導熱性能較好的金屬材質，例如鋁合金或鋁制成，具有一定厚度，其朝向出光方向的表面103上形成有一下沉的容置槽12及一環繞容置槽12的環形凹槽14。也即容置槽12與環形凹槽14之間僅隔一墻壁。

防水膠圈20填充在環形凹槽14內，其朝向出光方向的上部凸出于圍成環形凹槽14的側壁，也即凸出于導熱板10表面103。

電路板30呈板狀，外周形狀與容置槽12的形狀對應，其背面緊緊貼附于容置槽12底部，使導熱板10作為其導熱、散熱裝置。電路板30上電性連接有多個光源32，本實施例中為LED光源。

導光件40大體呈長方形，其上與電路板30的多個光源對應的位置形成有光學透鏡42。本實施例中采用了四個固定件（例如螺釘）44將電路板30和導光件40固定在容置槽12的底部。為了實現防水、防潮，固定件44未穿透容置槽12底部?？梢岳斫獾?，當對光源模塊100的背部防水性能要求較低時，固定件44可穿透容置槽12底部。本實施例中，四個固定件44一字排開固定于導光件40和電路板30的中部位置，其他實施例中，可固定在導光件40和電路板30的四角或靠近四角的位置。

此外，容置槽12底部還形成有貫通容置槽12底部的線孔122，電路板30的電源線穿過線孔122伸到光源模塊100的外部。線孔122與電源線之間設置有防水防潮用密封塞或密封塞組件124，以實現一定的防水等級。當電路板30的電源線在前表面走線時，優選的在電路板30的一端形成有與容置槽12底部的線孔122對應的線孔或槽34，此時，導光件40上與線孔或槽34和122對應的位置應做霧化或模糊處理，以使產品更美觀。

面板50為長方形板狀，為透明或半透明材質制成，本實施例中采用透明鋼化玻璃，其四角通過四個固定件52（例如螺釘）固定在導熱板10上，覆蓋環形凹槽14，并使其與防水膠圈20緊密接觸以實現容置槽12的密封。為了確保光源模塊在出光方向側的防水性能，固定件52設置在環形凹槽14外周側。

此外，為了良好的散熱效果及簡化加工工序，導熱板10的背面一體延伸而出兩片長方形板狀的第一散熱板16及連接第一散熱板末端的第二散熱板18，作為光源模塊的散熱器。第一散熱板16平行設置在靠近導熱板10的長邊的位置，長度較導熱板10的短。從而導熱板10的兩端相對第一散熱板16向外突出一部分，可作為與燈具搭接的部位，其上形成有固定孔19，用于將光源模塊固定在燈具的燈體上。為了增加散熱效果，第一散熱板16的外表面呈波浪起伏狀。

組裝時，將防水膠圈20塞入環形凹槽14內，將電路板30的電源線穿過導熱板10上的線孔122，用固定件44將電路板30和導光件40固定在容置槽12底部，再用密封塞或密封塞組件124密封電源線與線孔122之間的縫隙，最后用固定件52將面板50固定在導熱板10上，使防水膠圈20被壓緊在面板50和導熱板10之間，將電路板30和導光件40密封起來，完成組裝。整個組裝只需要擰8顆螺釘，若固定電路板30和導光件40僅用兩顆螺釘，則螺釘數量可減少至6顆。防水膠圈20塞在特定的凹槽內，從而在組裝過程中無需對膠圈進行整形移位等，方便操作。即、結構簡單、組裝方便。采用鋼化玻璃作為面板，既美觀、成本又低，表面堅硬平滑，方便后期維護清潔。

請參見圖3、圖4、圖5和圖6，本實用新型的第二實施例中，光源模塊200與光源模塊100的主要區別在于面板50被固定在導熱板10上的方式。為簡化說明，本實施例中，與第一實施例的光源模塊100中結構及功能基本相同的部件使用相同的標號，并不再進行重復描述和說明。

本實施例中，其中，導熱板10的兩側沿光源模塊200的出光方向分別垂直延伸而出一條豎墻101，兩條豎墻101平行、相對設置。每條豎墻101的末端（即頂端）朝向另一豎墻垂直延伸而出一限位卡條（也可稱為凸沿）102。從而導熱板表面103、豎墻101和限位卡條102共同定義了一組相對設置的滑槽。面板50可從導熱板10的一端插入滑槽，使面部50的兩側邊卡入滑槽，并沿滑槽滑動，使其覆蓋環形凹槽14和容置槽12。可通過合理配置面板50的厚度及限位卡條102到導熱板表面103的距離使得面板50與防水膠圈20緊密接觸以實現容置槽12的密封。此外，防水硅膠與環形凹槽應過盈配合，也即防水硅膠與凹槽內壁過盈配合，以增加摩擦力，防止面板插入滑槽時硅膠移動位置導致防水性能下降。

為了限制面板50朝向導熱板10兩端滑動，本實施例中，在導熱板10的靠近其兩端處形成有固定孔104。固定孔104的位置最好靠近面板50的兩端，也即位于面板兩端的外側。固定孔104內固定限位件105，優選為螺釘。且，限位件105在光源模塊200出光方向上的高度要高于面板50的下表面（也即朝向容置槽12的一面），從而可限制面板50朝向兩端方向移動。

其他實施例中，可僅在導熱板10的一端設置固定孔104和限位件105，而在導熱板的另一端直接形成凸起的限位凸柱或凸臺取代另一組固定孔104和限位件105。

組裝時，在組裝面板50使，使面板50從導熱板10的一端插入滑槽，然后將限位件105固定在固定孔104即可完成組裝。整個組裝只需要擰6顆螺釘（4個固定件44，兩個限位件105，均可為螺釘），若固定電路板30和導光件40僅用兩顆螺釘，則螺釘數量可減少至4顆。防水膠圈20塞在特定的凹槽內，從而在組裝過程中無需對膠圈進行整形移位等，方便操作。即、結構簡單、組裝方便。采用鋼化玻璃作為面板，既美觀、成本又低，表面堅硬平滑，方便后期維護清潔。

可以理解的，其他實施例中，可取消導光板，用半透明面板50進行光學處理即可。

雖然對本實用新型的描述是結合以上具體實施例進行的，但是，熟悉本技術領域的人員能夠根據上述的內容進行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進和變化都包括在附后的權利要求的精神和范圍內。