本發(fā)明涉及汽車油箱預(yù)熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煤制乙二醇裝置及制作乙二醇的方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)是一個(gè)富煤、貧油、少氣的國(guó)家，煤炭消費(fèi)量占一次能源消費(fèi)量的60％以上，這決定了在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，以煤為主的能源結(jié)構(gòu)難以改變。從已探明的煤礦品質(zhì)看，我國(guó)的中低階煤所占比重非常大，因而合理而高效的利用中低階煤生產(chǎn)高品質(zhì)化工產(chǎn)品顯得尤為重要。

近些年來，煤氣化、煤熱解、電石、煤氣凈化及煤氣分離等技術(shù)的不斷發(fā)展，使中低階煤的清潔高效利用得到了越來越多的重視，同時(shí)如何以中低階煤為原料生產(chǎn)高附加值化工產(chǎn)品也引起了相關(guān)學(xué)者的廣泛研究。

乙二醇是一種重要的具有高附加值的石油化工原料，過去幾年，我國(guó)乙二醇的產(chǎn)能呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，但短期內(nèi)仍滿足不了市場(chǎng)需求，我國(guó)乙二醇的進(jìn)口量占表觀消費(fèi)量的60％以上，國(guó)內(nèi)乙二醇市場(chǎng)的發(fā)展?jié)摿薮蟆Ｎ覈?guó)石油資源短缺，煤炭資源相對(duì)豐富，煤基乙二醇工藝具有明顯的資源優(yōu)勢(shì)。隨著煤氣化技術(shù)的成熟及煤快速熱解技術(shù)的發(fā)展，煤基乙二醇工藝也得到了不斷的優(yōu)化創(chuàng)新。

我國(guó)很多中低階煤的品質(zhì)差、灰分高、含水量高、粒徑小，不適合通過煤氣化的方式生產(chǎn)煤氣。大量的中低階煤沒有得到合理的利用，造成了資源和成本的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種煤制乙二醇裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的中低階煤的品質(zhì)差、灰分高、含水量高、粒徑小，不適合通過煤氣化的方式生產(chǎn)煤氣，大量的中低階煤沒有得到合理的利用，造成了資源和成本的浪費(fèi)的技術(shù)問題。

本發(fā)明第一方面提供的煤制乙二醇裝置，包括：

煤儲(chǔ)運(yùn)裝置，分別與煤儲(chǔ)運(yùn)裝置連接的電石生產(chǎn)單元和快速熱解裝置，及與快速熱解裝置連接的半焦氣化爐；

所述電石生產(chǎn)單元中包括與所述煤儲(chǔ)運(yùn)裝置連接的石灰窯，及與所述石灰窯依次連接的預(yù)熱爐和電石爐；

所述預(yù)熱爐、快速熱解裝置、電石爐和半焦氣化爐均與收集裝置連接。

所述煤儲(chǔ)運(yùn)裝置內(nèi)設(shè)置有煤和石灰石的混合物，石灰石送至石灰窯生產(chǎn)生石灰。

本發(fā)明提供的煤制乙二醇裝置中的中低階煤一部分送至快速熱解裝置進(jìn)行快速熱解產(chǎn)生熱解氣產(chǎn)生熱解氣和半焦，還有一部分經(jīng)過預(yù)熱爐進(jìn)行熱解產(chǎn)出熱解氣。半焦氣化爐將半焦氣化，電石爐產(chǎn)生電石爐尾氣。所述預(yù)熱爐、快速熱解裝置、電石爐和半焦氣化爐均與收集裝置連接作為生產(chǎn)乙二醇的原料氣；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)保和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

必要時(shí)一部分送至燃料氣生產(chǎn)裝置生產(chǎn)燃料氣，燃料氣生產(chǎn)裝置與所述煤儲(chǔ)運(yùn)裝置連接，所述燃料氣生產(chǎn)裝置中的燃?xì)夥謩e通入所述石灰窯、快速熱解裝置和預(yù)熱爐內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述石灰窯與所述預(yù)熱爐之間設(shè)置有成型機(jī)。中低階煤有一部分與來自石灰窯的生石灰經(jīng)過成型機(jī)壓制冷球。冷球輸送至預(yù)熱爐進(jìn)行熱解，產(chǎn)出熱解氣及熱球。熱球送電石爐生產(chǎn)電石，并副產(chǎn)電石爐尾氣，電石可進(jìn)一步用于生產(chǎn)下游乙炔基產(chǎn)品，如乙炔、pe、pvc等。

進(jìn)一步地，還包括與所述收集裝置連接的提純裝置，所述預(yù)熱爐、快速熱解裝置、電石爐和半焦氣化爐的出氣管均經(jīng)過所述提純裝置后與所述收集裝置連接。所述預(yù)熱爐和所述快速熱解裝置的氣體混合后通入所述收集裝置中，電石爐的尾氣也通入收集裝置中。

快速熱解生產(chǎn)的半焦一部分送至半焦氣化爐，另一部分用于發(fā)電。熱解氣中氫含量較高，經(jīng)過提純裝置處理后進(jìn)入收集裝置。電石爐尾氣中co含量高，經(jīng)過提純裝置處理后進(jìn)入收集裝置。

進(jìn)一步地，所述半焦氣化爐包括氣化爐。

進(jìn)一步地，所述半焦氣化爐還包括與所述氣化爐連接的空氣分離裝置和制漿裝置，所述制漿裝置與所述快速熱解裝置連接。空氣分離裝置所產(chǎn)氧氣一部分供半焦氣化使用，另一部分輸送至收集裝置。

進(jìn)一步地，所述制漿裝置與所述預(yù)熱爐連接，所述預(yù)熱爐用于給所述制漿裝置提供熱解廢水。

本發(fā)明提供的煤制乙二醇裝置利用熱解廢水配制水焦?jié){，實(shí)現(xiàn)工藝生產(chǎn)裝置與環(huán)保裝置的耦合，降低了投資和能耗。同時(shí)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了甲烷轉(zhuǎn)化與半焦氣化的工藝耦合，使甲烷轉(zhuǎn)化和氣化裝置合二為一。

進(jìn)一步地，所述空氣分離裝置還與所述收集裝置連接。所述提純裝置和所述氣化爐之間連接有用于將所述提純裝置中的甲烷氣連接至所述氣化爐的循環(huán)管道。所述循環(huán)管道用于將所述提純裝置提濃后的甲烷通入所述氣化爐內(nèi)，提濃后的甲烷進(jìn)入氣化爐，在高溫氣化的同時(shí)完成了甲烷轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)了甲烷轉(zhuǎn)化與半焦氣化的工藝耦合，使甲烷轉(zhuǎn)化和氣化裝置合二為一。

來自快速熱解裝置的半焦，和來自電石生產(chǎn)單元及快速熱解裝置的熱解廢水混合后，配制水焦?jié){，熱解廢水含酚等難處理物質(zhì)。水焦?jié){與來自空分裝置的氧氣及來自合提純裝置的甲烷氣，一并進(jìn)入氣化爐完成半焦氣化。甲烷在提純裝置得到濃縮，并輸送至半焦氣化爐進(jìn)行轉(zhuǎn)化。半焦氣化所產(chǎn)煤氣中co含量較高，送合成提純系統(tǒng)處理后，作為生產(chǎn)乙二醇的原料氣。

進(jìn)一步地，所述快速熱解裝置與發(fā)電機(jī)連接，發(fā)電可以供全廠使用。

本發(fā)明還提供了一種煤制乙二醇系統(tǒng)，其中，包括如上任一項(xiàng)所述的煤制乙二醇裝置。

本發(fā)明還提供了一種制作乙二醇的方法，應(yīng)用如上所述的煤制乙二醇裝置，其中，具體步驟為：

s1、將中低階煤放入煤儲(chǔ)運(yùn)裝置內(nèi)；

s2、中低階煤通過快速熱解裝置、半焦氣化爐和電石生產(chǎn)單元多元耦合聯(lián)產(chǎn)乙二醇。

可以將中低階煤分出一部分，將煤儲(chǔ)運(yùn)裝置與燃料氣生產(chǎn)裝置連接，經(jīng)過燃料氣生產(chǎn)裝置為熱解裝置、半焦氣化爐和電石生產(chǎn)單元提供燃料。

進(jìn)一步地，步驟s2中半焦氣化爐的氣化爐和電石生產(chǎn)單元中的電石爐產(chǎn)生煤氣，快速熱解裝置和電石生產(chǎn)單元中的預(yù)熱爐產(chǎn)生熱解氣。煤氣中co的含量較高，熱解氣中氫氣含量較高，煤氣與熱解氣混合成為乙二醇原料。

本發(fā)明提供的煤制乙二醇裝置，使用時(shí)，通過中低階煤的快速熱解裝置、半焦氣化爐、電石生產(chǎn)單元的多元耦合聯(lián)產(chǎn)乙二醇，實(shí)現(xiàn)了中低階煤的分質(zhì)分級(jí)梯級(jí)利用。電石爐尾氣及半焦氣化煤氣中co含量較高，快速熱解裝置及預(yù)熱爐所產(chǎn)熱解氣中氫含量較高，通過這四種氣體的合理搭配，更適合作為乙二醇生產(chǎn)的原料氣，降低了變換負(fù)荷。熱解氣中的甲烷提濃后直接進(jìn)入氣化爐，在高溫氣化的同時(shí)完成了甲烷轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)了甲烷轉(zhuǎn)化與半焦氣化爐的工藝耦合。半焦氣化的制漿水采用熱解廢水，實(shí)現(xiàn)工藝生產(chǎn)裝置與環(huán)保裝置的耦合，降低了投資和能耗。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的煤制乙二醇裝置中所述電石生產(chǎn)單元中所述電石生產(chǎn)單元中包括與所述煤儲(chǔ)運(yùn)裝置連接的石灰窯，及與所述石灰窯依次連接的預(yù)熱爐和電石爐；所述預(yù)熱爐、快速熱解裝置、電石爐和半焦氣化爐均與收集裝置連接。本發(fā)明提供的煤制乙二醇裝置中的中低階煤一部分送至快速熱解裝置進(jìn)行快速熱解產(chǎn)生熱解氣產(chǎn)生熱解氣和半焦，還有一部分經(jīng)過預(yù)熱爐進(jìn)行熱解產(chǎn)出熱解氣。半焦氣化爐將半焦氣化，電石爐產(chǎn)生電石爐尾氣。所述預(yù)熱爐、快速熱解裝置、電石爐和半焦氣化爐均與收集裝置連接作為生產(chǎn)乙二醇的原料氣；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)保和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的煤制乙二醇裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的煤制乙二醇裝置中電石生產(chǎn)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例提供的煤制乙二醇裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例提供的煤制乙二醇裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-煤儲(chǔ)運(yùn)裝置；11-燃料氣生產(chǎn)裝置；

12-電石生產(chǎn)單元；13-快速熱解裝置；

14-半焦氣化爐；15-提純裝置；

16-收集裝置；21-石灰窯；

22-成型機(jī)；23-預(yù)熱爐；

24-電石爐；31-發(fā)電機(jī)；

41-空氣分離裝置；42-制漿裝置；

43-氣化爐。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連接。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例一

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的煤制乙二醇裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的煤制乙二醇裝置中電石生產(chǎn)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖4所示，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的煤制乙二醇裝置，包括：

煤儲(chǔ)運(yùn)裝置10，分別與煤儲(chǔ)運(yùn)裝置10連接的電石生產(chǎn)單元12和快速熱解裝置13，及與快速熱解裝置13連接的半焦氣化爐14；

所述電石生產(chǎn)單元12中包括與所述煤儲(chǔ)運(yùn)裝置10連接的石灰窯21，及與所述石灰窯21依次連接的預(yù)熱爐23和電石爐24；

所述預(yù)熱爐23、快速熱解裝置13、電石爐24和半焦氣化爐14均與收集裝置16連接。

所述煤儲(chǔ)運(yùn)裝置10內(nèi)設(shè)置有煤和石灰石的混合物，石灰石送至石灰窯21生產(chǎn)生石灰。

本發(fā)明提供的煤制乙二醇裝置中的中低階煤一部分送至快速熱解裝置13進(jìn)行快速熱解產(chǎn)生熱解氣產(chǎn)生熱解氣和半焦，還有一部分經(jīng)過預(yù)熱爐23進(jìn)行熱解產(chǎn)出熱解氣。半焦氣化爐14將半焦氣化，電石爐24產(chǎn)生電石爐尾氣。所述預(yù)熱爐23、快速熱解裝置13、電石爐24和半焦氣化爐14均與收集裝置16連接作為生產(chǎn)乙二醇的原料氣；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)保和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

必要時(shí)一部分送至燃料氣生產(chǎn)裝置11生產(chǎn)燃料氣，燃料氣生產(chǎn)裝置11與所述煤儲(chǔ)運(yùn)裝置10連接，所述燃料氣生產(chǎn)裝置11中的燃?xì)夥謩e通入所述石灰窯21、快速熱解裝置13和預(yù)熱爐23內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述石灰窯21與所述預(yù)熱爐23之間設(shè)置有成型機(jī)22。中低階煤有一部分與來自石灰窯21的生石灰經(jīng)過成型機(jī)22壓制冷球。冷球輸送至預(yù)熱爐23進(jìn)行熱解，產(chǎn)出熱解氣及熱球。熱球送電石爐24生產(chǎn)電石，并副產(chǎn)電石爐尾氣，電石可進(jìn)一步用于生產(chǎn)下游乙炔基產(chǎn)品，如乙炔、pe、pvc等。

進(jìn)一步地，所述半焦氣化爐14包括氣化爐43。

進(jìn)一步地，所述半焦氣化爐14還包括與所述氣化爐43連接的空氣分離裝置41和制漿裝置42，所述制漿裝置42與所述快速熱解裝置13連接。空氣分離裝置41所產(chǎn)氧氣一部分供半焦氣化使用，另一部分輸送至收集裝置16。

進(jìn)一步地，所述空氣分離裝置41還與所述收集裝置16連接。所述提純裝置15和所述氣化爐43之間連接有用于將所述提純裝置15中的甲烷氣連接至所述氣化爐43的循環(huán)管道。所述循環(huán)管道用于將所述提純裝置提濃后的甲烷通入所述氣化爐內(nèi)，提濃后的甲烷進(jìn)入氣化爐，在高溫氣化的同時(shí)完成了甲烷轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)了甲烷轉(zhuǎn)化與半焦氣化的工藝耦合，使甲烷轉(zhuǎn)化和氣化裝置合二為一。

進(jìn)一步地，所述快速熱解裝置13與發(fā)電機(jī)31連接，發(fā)電可以供全廠使用。

本發(fā)明還提供了一種收集裝置16煤制乙二醇系統(tǒng)，其中，包括如上任一項(xiàng)所述的煤制乙二醇裝置。

本發(fā)明還提供了一種制作乙二醇的方法，應(yīng)用如上所述的煤制乙二醇裝置，其中，具體步驟為：

s1、將中低階煤放入煤儲(chǔ)運(yùn)裝置10內(nèi)；

s2、中低階煤通過快速熱解裝置13、半焦氣化爐14和電石生產(chǎn)單元12多元耦合聯(lián)產(chǎn)乙二醇。可以將中低階煤分出一部分，將煤儲(chǔ)運(yùn)裝置與燃料氣生產(chǎn)裝置連接，經(jīng)過燃料氣生產(chǎn)裝置為熱解裝置、半焦氣化爐和電石生產(chǎn)單元提供燃料。

進(jìn)一步地，步驟s2中半焦氣化爐14的氣化爐43和電石生產(chǎn)單元12中的電石爐24產(chǎn)生煤氣，快速熱解裝置和電石生產(chǎn)單元中的預(yù)熱爐產(chǎn)生熱解氣。煤氣中co的含量較高，熱解氣中氫氣含量較高，煤氣與熱解氣混合成為乙二醇原料。

實(shí)施例二

圖3為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例提供的煤制乙二醇裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的具體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3和圖4所示，進(jìn)一步地，還包括與所述收集裝置16連接的提純裝置15，所述預(yù)熱爐23、快速熱解裝置13、電石爐24和半焦氣化爐14的出氣管均經(jīng)過所述提純裝置15后與所述收集裝置16連接。所述預(yù)熱爐23和所述快速熱解裝置13的氣體混合后通入所述收集裝置16中，電石爐24的尾氣也通入收集裝置16中。

快速熱解生產(chǎn)的半焦一部分送至半焦氣化爐14，另一部分用于發(fā)電。熱解氣中氫含量較高，經(jīng)過提純裝置15處理后進(jìn)入收集裝置16。電石爐尾氣中co含量高，經(jīng)過提純裝置15處理后進(jìn)入收集裝置16。

本發(fā)明提供的煤制乙二醇裝置利用熱解廢水配制水焦?jié){，實(shí)現(xiàn)工藝生產(chǎn)裝置與環(huán)保裝置的耦合，降低了投資和能耗。同時(shí)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了甲烷轉(zhuǎn)化與半焦氣化的工藝耦合，使甲烷轉(zhuǎn)化和氣化裝置合二為一。

來自快速熱解裝置13的半焦，和來自電石生產(chǎn)單元12及快速熱解裝置的熱解廢水混合后，配制水焦?jié){，熱解廢水含酚等難處理物質(zhì)。水焦?jié){與來自空分裝置的氧氣及來自合提純裝置15的甲烷氣，一并進(jìn)入氣化爐43完成半焦氣化。甲烷在提純裝置15得到濃縮，并輸送至半焦氣化爐14進(jìn)行轉(zhuǎn)化。半焦氣化所產(chǎn)煤氣中co含量較高，送合成提純系統(tǒng)處理后，作為生產(chǎn)乙二醇的原料氣。

利用快速熱解裝置13產(chǎn)生的半焦和電石生產(chǎn)單元12產(chǎn)生的熱解廢水(含酚等難處理物質(zhì))，配制水焦?jié){，并于氣化爐43內(nèi)完成半焦氣化。半焦氣化所產(chǎn)煤氣中co含量較高，送合成氣凈化提純裝置15處理后，作為生產(chǎn)乙二醇的原料氣。半焦氣化爐14，設(shè)有空分裝置，所產(chǎn)氧氣一部分供氣化使用，另一部分輸送至收集裝置16。半焦氣化爐14同時(shí)將來自合成氣提純裝置15提濃后的甲烷進(jìn)行轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)甲烷轉(zhuǎn)化與半焦氣化的工藝耦合，使甲烷轉(zhuǎn)化和氣化裝置合二為一。半焦氣化系統(tǒng)利用熱解廢水配制水焦?jié){，實(shí)現(xiàn)工藝生產(chǎn)裝置與環(huán)保裝置的耦合，降低了投資和能耗。

實(shí)施例三

圖5為本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例提供的煤制乙二醇裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，所述制漿裝置與所述預(yù)熱爐連接，所述預(yù)熱爐用于給所述制漿裝置提供熱解廢水。

所述制漿裝置與所述預(yù)熱爐連接，所述預(yù)熱爐用于給所述制漿裝置提供熱解廢水。制漿水可以為來自外部的熱解廢水，也可以為來源于所述快速熱解裝置及所述預(yù)熱爐產(chǎn)生的熱解廢水，這樣的設(shè)置方式能夠?qū)崿F(xiàn)工藝與環(huán)保的耦合。其余同實(shí)施例一。

本發(fā)明提供的煤制乙二醇裝置，使用時(shí)，通過中低階煤的快速熱解裝置13、半焦氣化爐14、電石生產(chǎn)單元12的多元耦合聯(lián)產(chǎn)乙二醇，實(shí)現(xiàn)了中低階煤的分質(zhì)分級(jí)梯級(jí)利用。電石爐尾氣及半焦氣化煤氣中co含量較高，快速熱解裝置13及預(yù)熱爐23所產(chǎn)熱解氣中氫含量較高，通過這四種氣體的合理搭配，更適合作為乙二醇生產(chǎn)的原料氣，降低了變換負(fù)荷。熱解氣中的甲烷提濃后直接進(jìn)入氣化爐43，在高溫氣化的同時(shí)完成了甲烷轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)了甲烷轉(zhuǎn)化與半焦氣化爐14的工藝耦合。半焦氣化的制漿水采用熱解廢水，實(shí)現(xiàn)工藝生產(chǎn)裝置與環(huán)保裝置的耦合，降低了投資和能耗。

綜上所述，本發(fā)明提供的煤制乙二醇裝置中所述電石生產(chǎn)單元中所述電石生產(chǎn)單元中包括與所述煤儲(chǔ)運(yùn)裝置連接的石灰窯，及與所述石灰窯依次連接的預(yù)熱爐和電石爐；所述預(yù)熱爐、快速熱解裝置、電石爐和半焦氣化爐均與收集裝置連接。本發(fā)明提供的煤制乙二醇裝置中的中低階煤一部分送至快速熱解裝置進(jìn)行快速熱解產(chǎn)生熱解氣產(chǎn)生熱解氣和半焦，還有一部分經(jīng)過預(yù)熱爐進(jìn)行熱解產(chǎn)出熱解氣。半焦氣化爐將半焦氣化，電石爐產(chǎn)生電石爐尾氣。所述預(yù)熱爐、快速熱解裝置、電石爐和半焦氣化爐均與收集裝置連接作為生產(chǎn)乙二醇的原料氣；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)保和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。