本發明屬于改性羧基亞硝基氟密封橡膠
技術領域：
，尤其涉及一種含有納米鉆石烯的羧基亞硝基氟密封橡膠及其制備方法。
背景技術：
：四氧化二氮由于具有存儲穩定性強、綜合性能優良的特性而作為液態火箭發動機的推進劑，雖然四氧化二氮性能優良，但是四氧化二氮具有強氧化性，與大部分金屬和非金屬材料均不相容，為了解決運輸這種強氧化劑的管路密封問題，首要問題是要求選擇一種具有與之長期相容的密封材料。橡膠材料具有密封用途所需的高彈性，是密封結構設計時首選的密封材料。橡膠密封件具有結構及制造安裝工藝簡單，密封性能可靠等優點，廣泛應用于各個領域尤其是在航空領域。目前國內外研制成功的能夠與四氧化二氮相容的橡膠密封材料很少，只有氟醚橡膠和羧基亞硝基氟橡膠(cnr)兩種，其中應用最為廣泛的橡膠密封材料為羧基亞硝基氟橡膠。亞硝基類氟橡膠是指主鏈上含有n-o結構的一種氟橡膠，其結構有二元亞硝基氟橡膠和三元亞硝基氟橡膠(cnr)，二元亞硝基氟橡膠由于硫化困難，未能獲得實際應用，三元亞硝基氟橡膠(cnr)由于引入了交聯單體，可以通過適當地硫化劑進行硫化而獲得良好地綜合性能，在航天領域獲得了主要應用。三元亞硝基氟橡膠(cnr)的結構式如下：由結構式可以看出，這種橡膠分子具有如下特點：(1)碳原子完全氟化，因此較一般氟橡膠具有更高的化學穩定性；(2)主鏈中含有大量n-o鏈節，從而賦予亞硝基氟橡膠優于普通氟橡膠的低溫性能；(3)分子中鹵素含量高，又不含c-h鍵，在高溫裂解時會放出氣體(cof2及cf2=ncf2)能熄滅火焰，在純氧中也不會燃燒；(4)主鏈中n-o鍵的鍵能較低，易高溫裂解，耐熱性較差。由于羧基亞硝基氟橡膠主鏈中n-o鍵的鍵能較低，使得氟橡膠存在耐熱性較差、機械性能較弱、抗老化性能弱等缺點，導致其使用壽命較短。技術實現要素：本發明的目的是提供一種含有納米鉆石烯的羧基亞硝基氟密封橡膠及其制備方法，所得密封橡膠機械性能優異、耐腐蝕、高導熱，無毒副作用。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種含有納米鉆石烯的羧基亞硝基氟密封橡膠，由以下重量份數的原料制成：cnr生膠90-100、三氟乙酸鎘0.1-5、氟化鉻0.1-10、納米鉆石烯0-25；其中三氟乙酸鎘為硫化劑，氟化鉻為促進劑，納米鉆石烯為補強填料。進一步的，所述的納米鉆石烯需經過以下步驟處理后使用：1）選料：納米鉆石烯選用四種不同粒度：50nm、100nm、200nm、250nm，質量比控制為1~2∶2~3∶3~4∶4~5；2）攪拌混料：將步驟（1）中的納米鉆石烯原料倒入三維混料機中進行混料，混料時間5min～30min；3）超聲波堿洗：將步驟（2）所得納米鉆石烯原料放入安裝有超聲波發生器的堿洗槽中旋轉攪拌清洗，超聲波頻率為30～40khz，堿洗池中為濃度為3%的無泡型金屬清洗劑溶液，堿洗液溫度45～55℃之間，旋轉轉速25～35rpm，清洗時間25～35min；4）超聲波清洗：清洗分兩步進行，先熱清洗后冷清洗，超聲波頻率均為30～35khz，清洗液為去離子水；首先將步驟（3）所得納米鉆石烯原料放入盛有去離子水的容器中旋轉攪拌熱清洗，旋轉轉速15～25rpm，攪拌時間20～25min，水溫40～50℃，熱清洗后在常溫下進行冷清洗，反復超聲波清洗，每次超聲5～10min，超聲結束后測量上層清液ph值，直至ph為7為止；5）酸洗活化：酸洗液為體積比為1:10的濃鹽酸和濃硫酸混合溶液，溫度為常溫，將步驟（4）所得納米鉆石烯放入酸洗溶液中旋轉攪拌活化，旋轉轉速10～15rpm，攪拌時間10～15min；6）超聲波水洗：超聲波水洗為常溫清洗，超聲波頻率均為30～35khz，水洗液為去離子水，將步驟（5）所得納米鉆石烯加入去離子水中旋轉攪拌清洗，旋轉轉速15～25rpm，攪拌時間10～15min，測量上層清液ph值，反復清洗直至ph為7為止；7）烘干：將步驟（6）所得納米鉆石烯進行烘烤，烘烤工藝采用階梯式烘烤工藝，以2℃/min升溫速率先自常溫升溫至60℃后恒溫保溫30min，再升溫至80℃后恒溫保溫30min，再升溫至120℃后恒溫保溫60min，再升溫至180℃后恒溫保溫2～4h，然后自然冷卻到常溫待用；8）納米鉆石烯的表面改性：先將硅烷偶聯劑kh-550溶于乙醇溶液中，然后按照納米鉆石烯重量的5%加入到步驟（7）所得納米鉆石烯中，超聲分散，超聲頻率為45～60khz，超聲時間為10～30min，然后將均勻混合后的混合物放入烘箱中烘干，烘干溫度為100～120℃，烘干時間為1～4h。進一步的，所述步驟（4）中的納米鉆石烯需浸沒在去離子水中。一種含有納米鉆石烯的羧基亞硝基氟密封橡膠的制備方法，包括以下步驟：a、將所需質量分數的cnr生膠、納米鉆石烯、氟化鉻、三氟乙酸鎘按順序加入到雙輥筒開煉機中進行混煉；b、將混煉后的原料加入到硫化機中進行硫化。進一步的，所述步驟a中前輥筒轉速控制在24±1rpm，輥筒速比為前輥轉速∶后輥轉速為1.0∶1.4，兩輥筒間隙控制在1.1±0.2～2.0±0.2mm，前輥溫度控制在70～90℃，后輥溫度控制在70～90℃。進一步的，所述步驟b中硫化分兩段硫化工藝進行，一段硫化在150t平板硫化機上進行，二段硫化在烘箱中進行高溫烘烤硫化；一段硫化的工藝參數為：硫化溫度為130℃，硫化壓力為15mpa，硫化時間為1h；二段硫化的工藝參數為：升溫速率控制在1℃/min，先由常溫升溫到60℃保溫2～3h，再由60℃升溫到80℃保溫3～4h，再由80℃升溫到120℃保溫5～6h，再由120℃升溫到180℃，24h。本發明具有如下優點：（1）由于納米鉆石烯具有高硬度、高強度、導熱性良好，利于散熱的優點，與氟橡膠結合使用可有效提高復合橡膠的邵爾a硬度，不易引起橡膠在高溫下的變形導致的密封性能減弱；（2）納米鉆石烯的特性可以有效提高復合橡膠的拉伸強度以及拉斷伸長率，有效地降低壓縮永久變形率，延長了本發明密封橡膠的使用壽命；（3）本發明的密封橡膠氣密性在常溫及高溫下氣密性均良好；（4）納米鉆石烯無毒副作用，使得本發明的密封橡膠使用更加安全；（5）本發明的密封橡膠配方簡單、制備工藝過程簡單，對環境污染小。附圖說明圖1是不同納米鉆石烯含量的羧基亞硝基氟密封橡膠的邵爾a硬度圖；圖2是不同納米鉆石烯含量的羧基亞硝基氟密封橡膠的拉伸強度σ圖；圖3是不同納米鉆石烯含量的羧基亞硝基氟密封橡膠的拉斷伸長率δ圖；圖4是不同納米鉆石烯含量的羧基亞硝基氟密封橡膠的壓縮永久變形率ε圖。具體實施方式實施例1一種含有納米鉆石烯的羧基亞硝基氟密封橡膠，由以下重量份數的原料制成(單位為g，配料時采用質量比例)：cnr生膠100、三氟乙酸鎘5、氟化鉻10、納米鉆石烯25；其中三氟乙酸鎘為硫化劑，氟化鉻為促進劑，納米鉆石烯為補強填料；其中，納米鉆石烯需經過選料、攪拌混料、超聲波堿洗、超聲波清洗、酸洗活化、超聲波水洗、烘干、表面改性處理以后使用，首先選用50nm、100nm、200nm、250nm的納米鉆石烯，按照質量比為1∶2∶3∶4的納米鉆石烯原料倒入三維混料機中混料5min，然后將所得納米鉆石烯原料放入安裝有超聲波發生器的堿洗槽中旋轉攪拌清洗，超聲波頻率為30khz，堿洗池中為濃度為3%的無泡型金屬清洗劑溶液，堿洗液溫度45℃，旋轉轉速25rpm，清洗時間25min；然后再進行超聲波清洗，清洗分兩步進行，先熱清洗后冷清洗，超聲波頻率均為30khz，清洗液為去離子水，納米鉆石烯需浸沒在去離子水中；首先將超聲波堿洗所得納米鉆石烯原料放入盛有去離子水的容器中旋轉攪拌熱清洗，旋轉轉速15rpm，攪拌時間20min，水溫40℃，熱清洗后在常溫下進行冷清洗，反復超聲波清洗，每次超聲5min，超聲結束后測量上層清液ph值，直至ph為7為止；再進行酸洗活化，酸洗液為體積比為1:10的濃鹽酸和濃硫酸混合溶液，溫度為常溫，將超聲波清洗所得納米鉆石烯放入酸洗溶液中旋轉攪拌活化，旋轉轉速10rpm，攪拌時間10min；再進行超聲波水洗，超聲波水洗為常溫清洗，超聲波頻率均為30khz，水洗液為去離子水，將酸洗活化所得納米鉆石烯加入去離子水中旋轉攪拌清洗，旋轉轉速15rpm，攪拌時間10min，測量上層清液ph值，反復清洗直至ph為7為止；再進行烘干操作，將超聲波水洗所得納米鉆石烯進行烘烤，烘烤工藝采用階梯式烘烤工藝，以2℃/min升溫速率先自常溫升溫至60℃后恒溫保溫30min，再升溫至80℃后恒溫保溫30min，再升溫至120℃后恒溫保溫60min，再升溫至180℃后恒溫保溫2h，然后自然冷卻到常溫待用；最后對納米鉆石烯進行表面改性，先將硅烷偶聯劑kh-550溶于乙醇溶液中，然后按照納米鉆石烯重量的5%加入到烘干所得納米鉆石烯中，超聲分散，超聲頻率為45khz，超聲時間為10min，然后將均勻混合后的混合物放入烘箱中烘干，烘干溫度為100℃，烘干時間為1h。一種含有納米鉆石烯的羧基亞硝基氟密封橡膠的制備方法，包括以下步驟：將秤取好的cnr生膠、經過前處理的納米鉆石烯、氟化鉻、三氟乙酸鎘按順序加入到雙輥筒開煉機中進行混煉；含有納米鉆石烯的羧基亞硝基氟密封橡膠的制備流程按照生膠–補強填料–促進劑–硫化劑的制備工藝順序進行混煉制備，整個混煉過程按照順序加料混煉，各個步驟均勻混合，均勻分散。整個混煉過程采用兩段混煉工藝，混煉過程在雙輥筒開煉機中進行(φ160×320，上海機械技術研究所)，前輥筒(慢輥)轉速控制在(24±1)rpm，輥筒速比為前輥轉速：后輥轉速為1.0:1.4，兩輥筒間隙控制在(1.1±0.2)～(2.0±0.2)mm，前輥溫度控制在70～90℃，后輥溫度控制在70～90℃?；鞜捁に囘^程需注意以下事項：1)根據配方，準確稱取生膠以及各種添加劑；2)檢查開煉機輥筒以及接料盤上是否有雜物，如果有先清除雜物；3)開動機器，檢查設備運轉是否正常，通熱水預熱輥筒至規定的溫度，前輥溫度控制在70～90℃，后輥溫度控制在70～90℃；4)將輥筒間隙調至規定大小，根據煉膠量確定兩輥筒間隙控制在(1.1±0.2)～(2.0±0.2)mm之間，調整并固定擋膠板的位置；5)將cnr生膠沿輥筒的一側放入開煉機輥縫中，采用搗膠、打卷、打三角包等方法使得cnr生膠均勻連續地包于前輥，經過2～3min的滾壓、翻煉，形成光滑無隙的包輥膠；6)依次將納米鉆石烯、氟化鉻、三氟乙酸鎘沿輥筒軸線方向均勻加入，每次加料后，左右3/4割刀兩次，每次割刀間隔20s；7)在接料盤上收料?；鞜捄蟮膹秃夏z料進行硫化，硫化分兩段硫化工藝進行，一段硫化在150t平板硫化機上進行，二段硫化在烘箱中進行高溫烘烤硫化；將混煉后的復合膠料加入到硫化機內進行一段硫化，一段硫化的工藝參數為：硫化溫度為130℃，硫化壓力為15mpa，硫化時間為1h；二段硫化的工藝參數為：升溫速率控制在1℃/min，先由常溫升溫到60℃保溫2h，再由60℃升溫到80℃保溫3h，再由80℃升溫到120℃保溫5h，再由120℃升溫到180℃保溫24h。制備出的含有納米鉆石烯的羧基亞硝基氟密封橡膠中納米鉆石烯的添加量為生膠量的25%。實施例2實施例2與實施例1的不同之處僅在于：含有納米鉆石烯的羧基亞硝基氟密封橡膠的配方為(單位為g，配料時采用質量比例)：cnr生膠90、三氟乙酸鎘0.1、氟化鉻0.1，不添加納米鉆石烯；納米鉆石烯的前處理過程中，四種不同粒度質量比2∶3∶4∶5，混料時間為30min，超聲波堿洗頻率為40khz，堿洗液溫度55℃，旋轉轉速35rpm，清洗時間35min，超聲波清洗頻率35khz，熱清洗旋轉轉速25rpm，攪拌時間25min，水溫50℃，冷清洗每次超聲10min；酸洗活化階段的旋轉轉速15rpm，攪拌時間15min；超聲波水洗階段頻率為35khz，轉轉速25rpm，攪拌時間15min；烘干階段升溫到180℃后恒溫保溫4h；表面改性階段超聲分散的頻率為60khz，超聲時間30min，烘干溫度為120℃，烘干時間為4h，復合橡料在硫化階段中，二段硫化的工藝參數為：常溫升溫到60℃保溫3h，60℃升溫到80℃保溫4h，80℃升溫到120℃保溫6h。制備出的含有納米鉆石烯的羧基亞硝基氟密封橡膠中納米鉆石烯的含量為0。實施例3實施例3與實施例1的不同之處僅在于：含有納米鉆石烯的羧基亞硝基氟密封橡膠的配方為(單位為g，配料時采用質量比例)：cnr生膠90、三氟乙酸鎘0.1、氟化鉻0.1，納米鉆石烯9，納米鉆石烯的前處理過程中，四種不同粒度質量比2∶3∶4∶5，混料時間為20min，超聲波堿洗頻率為35khz，堿洗液溫度50℃，旋轉轉速30rpm，清洗時間30min，超聲波清洗頻率33khz，熱清洗旋轉轉速20rpm，攪拌時間23min，水溫45℃，冷清洗每次超聲8min；酸洗活化階段的旋轉轉速12rpm，攪拌時間12min；超聲波水洗階段頻率為32khz，轉轉速20rpm，攪拌時間12min；烘干階段升溫到180℃后恒溫保溫3h；表面改性階段超聲分散的頻率為50khz，超聲時間20min，烘干溫度為110℃，烘干時間為2h，復合橡料在硫化階段中，二段硫化的工藝參數為：常溫升溫到60℃保溫2.5h，60℃升溫到80℃保溫3.5h，80℃升溫到120℃保溫5.5h。制備出的含有納米鉆石烯的羧基亞硝基氟密封橡膠中納米鉆石烯的添加量為生膠量的10%。實施例4實施例4與實施例1的不同之處僅在于：含有納米鉆石烯的羧基亞硝基氟密封橡膠的配方為(單位為g，配料時采用質量比例)：cnr生膠95、三氟乙酸鎘3、氟化鉻5，納米鉆石烯15。制備出的含有納米鉆石烯的羧基亞硝基氟密封橡膠中納米鉆石烯的添加量為生膠量的15.7%。性能檢測：在性能檢測中納米鉆石烯的含量均為納米鉆石烯的添加量占生膠量的比值。邵爾a硬度：根據gb/t531-2008進行檢測，采用數顯式邵爾a硬度計進行測試，試樣厚度h為6mm，其檢測原理是具有一定形狀的鋼制壓針，在試驗力的作用下垂直壓入試樣表面，當壓足表面與試樣表面完全貼合時，壓針尖端面相對壓足面有一定的伸出長度l，以l值的大小來表征邵氏硬度的大小，l值越大，表示邵氏硬度越低，反之越高。計算公式為：ha=100–l/0.025，ha為邵氏a硬度，通過硬度計cpu計算出邵氏a硬度。拉伸強度：根據gb/t528-2008進行檢測，在橡膠拉伸強度試驗儀(tst-609b-s，特斯特)上進行測試，拉伸速度為10mm/min。拉斷伸長率：根據gb/t528-2008進行檢測，在橡膠拉斷伸長率檢測儀(glo2b，武漢國量儀器有限公司)上進行測試，拉伸速度為10mm/min。拉斷伸長率表示試樣在拉斷時的位移值與原長的比值。拉伸永久變形率：根據gb/t528-2008進行檢測，在橡膠拉斷伸長率檢測儀(glo2b，武漢國量儀器有限公司)上進行測試，在恒定延伸率的條件下進行測試，拉伸速度為10mm/min。壓縮永久變形：根據gb/t7759-1996進行檢測，壓縮永久變形是指被壓縮試樣(橡膠)在完全去掉引起其壓縮形變的力后所剩余的變形，用于判斷橡膠材料的交織密度等物性。測試原理：將已知高度的試樣，按照壓縮率要求壓縮到規定的高度，在規定的溫度下保持一定的時間，然后解除壓縮，將試樣在自由狀態下回復(30min)，測量試樣高度。壓縮率cs的計算方法：cs=(h0-h2)/(h0-h1)，h0為壓縮前的試樣高度，單位mm，h1為壓縮器的試樣高度，單位mm，h2為試樣回復后的高度，單位mm，本測試的條件為：70℃×24h，壓縮率為30%。耐介質性能測試：根據gjb751.1-1989標準進行測試，測試介質為液態n2o4，測試時間分別為7d，15d，30d，90d，180d。加速老化測試：根據gjb92-1986進行測試，將壓縮率為20%(φ56×5mm)和30%(φ490×6.2mm)兩種密封件進行氣密性檢查，檢查合格后將其投入90℃熱氧老化試驗箱中進行老化22d后取出再次進行氣密性檢查，檢查合格后再將其加注到n2o4中進行介質浸泡試驗，分別浸泡1、3、6個月后進行氣密試驗。進行氣密性試驗時，先用酒精將密封裝置上的密封件和密封面擦洗干凈，再將密封件裝入密封槽中，裝上螺釘并均勻擰緊，將密封裝置和氣壓試驗臺連接，在常溫下向密封裝置充入預定壓力的氣體，保壓30min后對比密封前后壓力表檢查氣密性。將常溫檢查氣密性合格的密封裝置放入溫度設定為250℃的試驗槽中，保溫1h后，在此溫度下充入預定壓力的氣體，保壓30min后對比壓力表前后的變化檢查氣密性。氣密性試驗條件如下表所示：從圖1中，我們可以明顯地看出，添加納米鉆石烯后的復合橡膠的邵爾a硬度有了非常明顯地提高，未添加納米鉆石烯的橡膠的邵爾a硬度約為64，隨著納米鉆石烯含量的提高，復合橡膠的硬度逐漸提高，且與納米鉆石烯的含量基本呈線性關系，當納米鉆石烯的含量達到25%時，復合橡膠的邵爾a硬度最高，達到了約92，較未添加納米鉆石烯的復合橡膠而言，其邵爾a硬度提高了約44%，由此可見，納米鉆石烯的添加可以有效提高復合橡膠的硬度，這主要與納米鉆石烯的硬度高有關系。從圖2中，我們可以明顯地看出，添加納米鉆石烯后的復合橡膠的拉伸強度σ有了非常明顯地提高，未添加納米鉆石烯的橡膠的拉伸強度σ約為8.8mpa，當納米鉆石烯的含量低于15%時，隨著納米鉆石烯含量的提高，復合橡膠的拉伸強度σ逐漸提高，當納米鉆石烯的含量達到15%時，復合橡膠的拉伸強度σ約為15.4mpa，當納米鉆石烯的含量達到20%時，復合橡膠的拉伸強度σ約為15.6mpa，較納米鉆石烯的含量為15%時，提高幅度不大，基本相同，當納米鉆石烯的含量達到25%時，其拉伸強度σ反而下降，降低到約13.4mpa，由此可見，在一定范圍之內，納米鉆石烯的添加可以有效提高復合橡膠的拉伸強度。從圖3中，我們可以明顯地看出，復合橡膠的拉斷伸長率δ與納米鉆石烯的含量呈類似于拋物線形關系，在一定納米鉆石烯含量的范圍之內，添加納米鉆石烯后的復合橡膠的拉斷伸長率δ有了非常明顯地提高，未添加納米鉆石烯的橡膠的拉斷伸長率δ約為321%，當納米鉆石烯的含量低于20%時，隨著納米鉆石烯含量的提高，復合橡膠的拉斷伸長率δ逐漸提高，當納米鉆石烯的含量達到15%時，復合橡膠的拉斷伸長率δ約為720%，當納米鉆石烯的含量達到20%時，復合橡膠的拉斷伸長率δ約為740%，較納米鉆石烯的含量為15%時，提高幅度不大，基本相同，且納米鉆石烯含量低于15%時，復合橡膠的拉斷伸長率δ隨著納米鉆石烯含量的增加的增速較快，當納米鉆石烯的含量達到25%時，其拉斷伸長率δ反而下降，降低到約642%，由此可見，在一定范圍之內，納米鉆石烯的添加可以有效提高復合橡膠的拉伸強度。這主要與納米鉆石烯的含量有關系，當納米鉆石烯的含量在一定范圍之內時，納米鉆石烯可以提高復合橡膠的拉伸強度，從而提高了拉斷伸長率，同時與橡膠有機體形成聚合體，并作為新的塑性變形源，引發或自身產生塑性形變，從而提高拉斷伸長率，同時納米鉆石烯與橡膠界面相互作用不完美，變形時發生界面滑移，從而提高拉斷伸長率。從圖4中，我們可以明顯地看出，壓縮永久變形率ε與納米鉆石烯的含量呈類似于線性減弱的關系，隨著納米鉆石烯含量的增加，復合橡膠的壓縮永久變形率ε逐漸降低，不含納米鉆石烯時的復合橡膠的壓縮永久變形率ε為18.8%，隨著納米鉆石烯含量的不斷增加，復合橡膠的壓縮永久變形率ε逐漸降低，當納米鉆石烯的含量達到25%時，復合橡膠的壓縮永久變形率ε降低到約為8.6%，低于10%，相比于未添加納米鉆石烯的復合橡膠而言，復合橡膠的壓縮永久變形率ε降低了約為54%，這主要與納米鉆石烯硬度高有關，納米鉆石烯硬度高，不易被壓縮。耐介質性能以納米鉆石烯含量為20%的復合橡膠為例說明。表二復合橡膠在液態n2o4中耐介質性能參數介質中浸泡時間(d)07153090180邵爾a硬度888682828080拉伸強度，mpa15.614.614.61413.813.8拉斷伸長率，%740780783752752770壓縮永久變形率，%10.213.413.415.615.615.8上表為羧基亞硝基氟橡膠在液態n2o4中耐介質性能參數，從上表中可以看出在長達6個月的介質浸泡中，邵爾a硬度、拉伸強度都沒有發生明顯地變化，而拉斷伸長率和壓縮永久變形率有增大的趨勢，這說明液態n2o4對羧基亞硝基氟橡膠的主要作用是物理溶脹，這主要與納米鉆石烯的耐腐蝕性以及羧基亞硝基氟橡膠分子結構有關系。羧基亞硝基氟橡膠分子結構的主鏈和側鏈均為飽和的c-c，c-n，f-c鍵，不含與可以氧化劑起作用的基團，同時納米鉆石烯具有的強耐腐蝕性，因此具有極高地穩定性。氣密性能以納米鉆石烯含量為20%的復合橡膠為例說明。氣密性試驗結果表明，兩種不同規格的密封原件在常溫以及250℃的高溫下壓力表數值均沒有發生變化，密封原件內氣體的壓力與試驗剛開始時所充的氣體壓力一致，這說明在高溫及常溫下密封裝置無泄漏，滿足密封技術要求。當前第1頁12