本發明涉及玻璃鋼板材領域，特別涉及一種高強度、高耐磨、阻燃型、低收縮、不易變形、外觀效果逼真的玻璃鋼藝術透光板及其制備方法。
背景技術：
現有的透光板材(仿云石、仿玉石)在生產過程中，板材的厚薄不均勻，需要通過后處理，通過砂光機打磨才能做到平整，這帶來大量的能耗，特別是打磨過程中產生的大量粉塵，對環境將帶來比較大的負面影響。
而且現有的透光板材(仿云石、仿玉石)大都采用的是澆注工藝，主要材料是不飽和樹脂和氫氧化鋁的混合物，通過樹脂在促進劑和固化劑的作用下自聚合而成，這種板材由于沒有內在的樹脂用骨架材料(玻璃纖維)，表現出來的強度耐磨度非常低，只適合于做非承重的裝飾板材用；而且熱變形溫度也非常低，只有攝氏50度左右，所以極容易變形。
玻璃鋼板材，雖然大部分都能同時做到有很強的強度、耐磨性及阻燃性，但是外觀效果非常單一，沒有表面紋理及圖案，不能提供多樣化的客戶需求，往往無法用做于滿足人們視覺美感享受的裝飾裝修材料。
故尋求一種能夠將上述問題很好的解決，找到一種高強度、高耐磨、阻燃型、低收縮、不易變形、外觀效果逼真的玻璃鋼藝術板材及其制備方法，將該板材用于建筑室內和室外裝修、家具臺面、衛生臺面、燈具、汽車內飾等領域，來滿足客戶的需求，顯得特別迫切。
技術實現要素：
針對玻璃鋼板材現有生產技術的不足，本發明提供一種高強度、高耐磨、阻燃型、低收縮、不易變形、外觀效果逼真的玻璃鋼藝術板材及其制備方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種玻璃鋼透光板，該透光板的主要組成原料將其質量百分比如下：
其中本發明所述的璃透光板的第一種制備方法，是按照以下步驟進行的：
a、效果層制備：采用克重為20至100的兩層玻璃纖維表面氈，用噴繪設備將所要的藝術效果圖直接噴繪在任意一層20克重至100克重的玻璃纖維表面氈上，效果層所用的粘合劑為環氧樹脂粘合劑或不飽和樹脂粘合劑；
b、功能層制備：骨架材料采用克重為20至900的玻璃纖維氈、玻璃纖維布或者為玻璃纖維絲，粘合劑采用不飽和樹脂粘合劑或環氧樹脂粘合劑；
c、具體制備方法：
a、將效果層置于最外層，在印有圖文的玻璃纖維表面氈上覆蓋一層克重為20-100的玻璃纖維表面氈，效果層和功能層分別用效果層粘合劑和功能層粘合劑浸涂；
b、將功能層所需的單層玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲依次放置于效果層上面，每層噴涂上功能層粘合劑；如果需要做雙面均是效果層的話，將功能層的單層玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲依次放置于兩層效果層中間；
c、將浸涂好的效果層和功能層，同步連續進料，通過機器模腔加熱拉擠成型；
d、切割；
e、將切割好的板材放入烘箱，進行后固化處理，即得所述的玻璃鋼透光板。
作為對上述第一種制備方法的限定，方法中步驟a所述的效果層不飽和樹脂粘合劑可以按照以下方法制備：
將1份不飽和樹脂、0.01-0.05份異酸辛鈷和0.003-0.006份石蠟液，充分攪拌后，再加入0.01-0.05份過氧化甲乙酮，真空充分攪拌，即可得到所述的效果層不飽和樹脂粘合劑。
上述方法中步驟a所述的效果層環氧樹脂粘合劑可以按照以下方法制備：稱取質量比是1:0.5-2的環氧樹脂和環氧樹脂固化劑，真空充分攪拌，即可得到所述的效果層環氧樹脂粘合劑。
作為對上述第一種制備方法的進一步限定，上述方法中步驟b中所述的功能層不飽和樹脂粘合劑是按照以下方法制備的：稱取1份不飽和樹脂和0.5-1.5份氫氧化鋁粉，加入0.01-0.05份異酸辛鈷、0.003-0.006份石蠟液和0.0001-0.001份樹脂用色漿，真空充分攪拌后，再加入0.01-0.05份過氧化甲乙酮，充分攪拌后即可得到所述的功能層不飽和樹脂粘合劑。
上述第一種制備方法中步驟b中所述的功能層環氧樹脂粘合劑可以按照以下方法制備的：稱取1份環氧樹脂、0.5-2份環氧樹脂固化劑和0.5-1.5份氫氧化鋁粉，真空充分攪拌，然后再加入0.0001-0.001份樹脂用色漿，充分攪拌，即可得到所述的功能層環氧樹脂粘合劑。
作為對本發明的限定，本發明所述的玻璃鋼透光板的第二種制備方法，可以按照以下步驟進行的：
a、效果層制備：采用克重為20至900的玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲，浸涂上效果層粘合劑，所述的效果層粘合劑為不飽和樹脂粘合劑或環氧樹脂粘合劑；
b、功能層制備：采用克重為20至100的單層玻璃纖維表面氈，浸涂上功能層粘合劑，所述功能層粘合劑為不飽和樹脂粘合劑或環氧樹脂粘合劑；
c、具體制備方法：
a、先將克重為20至900的玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲，浸涂上效果層粘合劑，通過拉擠設備，按照要求的厚度制成略低于要求厚度的玻璃鋼板材，切割好后，將玻璃鋼板材做單面或雙面噴繪圖案；
b、將功能層所需的克重為20至100的玻璃纖維表面氈或玻璃纖維布浸涂上功能層粘合劑；
c、將浸涂好的功能層包覆在效果層的上下底面，同步通過模壓機器模腔加熱成型；
d、將板材放入烘箱，進行后固化處理，即得到所述的玻璃鋼透光板。
作為對上述第二種制備方法的限定，該方法步驟a中所述的效果層不飽和樹脂粘合劑是按照以下方法制備的：稱取1份不飽和樹脂和0.5-1.5份氫氧化鋁粉，加入0.01-0.05份異酸辛鈷和0.0001-0.001份樹脂用色漿，真空充分攪拌后，再加入0.01-0.05份過氧化甲乙酮，充分攪拌，即可得到所述的不飽和樹脂粘合劑。
上述第二種制備方法中步驟a中所述的效果層環氧樹脂粘合劑按照以下方法制備：稱取1份環氧樹脂、0.5-2份環氧樹脂固化劑和0.5-1.5份氫氧化鋁粉，真空充分攪拌，然后再加入0.0001-0.001份樹脂用色漿，充分攪拌，即可得到所述的效果層環氧樹脂粘合劑。
作為對本發明第二種制備方法的進一步限定，上述方法中步驟b中所述的功能層不飽和樹脂粘合劑是按照以下方法制備的：稱取1份不飽和樹脂，加入0.01-0.05份異酸辛鈷和0.003-0.006份石蠟液，真空充分攪拌后，再加入0.01-0.05份過氧化甲乙酮，充分攪拌，即可得所述的功能層不飽和樹脂粘合劑。
上述第二種制備方法步驟b中所述的功能層環氧樹脂粘合劑是按照以下方法制備的：稱取質量比為1：0.5-2的環氧樹脂和環氧樹脂固化劑，真空充分攪拌，即可得到所述的功能層環氧樹脂粘合劑。
在本發明的技術方案中各部分的功能與作用如下：
a玻璃纖維氈和玻璃纖維布，主要用于效果層耐磨美觀或圖案繪制的載體；
b模壓機器主要控制制品的質量，及板材的形狀；
c功能層玻璃纖維氈或功能層玻璃纖維布或功能成玻璃纖維絲主要起到骨架作用，增強制品的強度；
d氫氧化鋁粉作為一種阻燃材料，主要起到阻燃作用；
e不飽和樹脂及環氧樹脂作為玻璃鋼制品的粘合劑，主要作用是將各種骨架材料和填充物有機的結合起來；
f石蠟液主要是方便脫模；
g異酸辛鈷和過氧化甲乙酮是參與不飽和樹脂反應的助劑；
h環氧樹脂固化劑是參與環氧樹脂反應的助劑。
采用本發明所述的技術方案后，本發明得到的有益效果是：
1、本發明所述的板材具有低收縮的特性，通過選擇不同的樹脂的類別和控制填充物的增加量可以將收縮率控制在0.3％以內；
2、本發明所述的板材彎曲強度高，彎曲強度可達689.5mpa；是普通仿云石的8-10倍；
3、本發明所述板材拉伸強度高，拉伸強度可達551.6mpa；超過普通鋼材的拉伸強度；
4、本發明所述的板材硬度高，巴氏硬度可等于或超過55；
5、本發明具有極強的耐候性，在攝氏-40℃至120℃溫度范圍之內保持性能穩定，無高溫軟化，高寒脆化現象；
6、本發明制成的透光板氧指數<＝30％，達到國家2級阻燃標準；
7、本發明高強度，耐酸堿，不氧化，使用年限可達20年以上；
8、本發明具有較好的透光性，能在0-90％之間任意調節；
9、本發明具有比重輕的特點，比重在1.4至2.1之間；
10、本發明具有低吸水率，24小時吸水率為0.5％
11、本發明板材通過將多層浸潤好樹脂混合物的玻璃纖維氈(玻璃纖維布、玻璃纖維絲)，按照各層的功能，按層次疊放，平行同步通過模壓裝置，可以根據客戶需要做成需要的厚度且整張板材厚薄均勻，不需額外進行砂光處理，沒有材料的浪費，也不會對環境產生不利的影響。
12、本發明板材能夠適應各種顧客的審美需求，根據顧客自己需要的圖案通過噴繪打印設備繪制圖案，并將圖案置于玻璃纖維表面氈的下層，而玻璃纖維表面氈可以保護圖文不會因為刮傷而受到破壞，也不會因為圖文與空氣的接觸而發生褪色，真正的持久耐用。
13、本發明屬于玻璃鋼制品，制成云石或玉石的外觀效果，但沒有天然玉石或云石的輻射，真正安全環保。
14、本發明所述方法簡單，效率高，該板材用于建筑室內和室外裝修、家具臺面、衛生臺面、燈具、汽車內飾等領域。
15、本發明生產出來的藝術板材，可以通過模具做成圓弧形，圓形等幾何圖形，可以進行異型拼接，相比天然石材，具有無比優越的加工便利性，在效果方面能夠達到和天然石材同樣的美觀效果。
16、本發明能夠替代天然石材，用于裝修，可以節省礦產資源的消耗，保護生態環境。
具體實施方式
下面結合實施例進一步說明本發明，但不限于此。
實施例1
一種高強度、耐磨、阻燃型、美觀耐用的玻璃鋼藝術透光板的制備方法(本制備方法將按板材的外觀效果和內在功能將玻璃鋼藝術透光板分為效果層和功能層兩層)：
a、效果層制備：采用克重為20至100的兩層玻璃纖維表面氈，用噴繪打印設備將所要的藝術效果圖直接噴繪在任意一層20克重至100克重的玻璃纖維表面氈上，效果層所用的粘合劑為環氧樹脂粘合劑；
b、功能層制備：骨架材料采用克重為20至900的玻璃纖維氈、玻璃纖維布或者為玻璃纖維絲，粘合劑采用不飽和樹脂粘合劑；
c、具體制備方法：
a、將效果層置于最外層，在印有圖文的玻璃纖維表面氈上覆蓋一層克重為20-100的玻璃纖維表面氈，效果層和功能層分別用效果層粘合劑和功能層粘合劑浸涂；
b、將功能層所需的單層玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲依次放置于效果層上面，每層噴涂上功能層粘合劑；如果需要做雙面均是效果層的話，將功能層的單層玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲依次放置于兩層功能層中間；
c、將浸涂好的效果層和功能層，同步連續進料，通過機器模腔加熱拉擠成型；
d、切割；
e、將切割好的板材放入烘箱，進行后固化處理，即得所述的玻璃鋼透光板。
實施例2
一種高強度、耐磨、阻燃型、美觀耐用的玻璃鋼藝術透光板的制備方法(本制備方法將按板材的外觀效果和內在功能將玻璃鋼藝術透光板分為效果層和功能層兩層)：
a、效果層制備：采用克重為20至100的兩層玻璃纖維表面氈，用噴繪設備將所要的藝術效果圖直接噴繪在任意一層20克重至100克重的玻璃纖維表面氈上，效果層所用的粘合劑為環氧樹脂粘合劑；
b、功能層制備：骨架材料采用克重為20至900的玻璃纖維氈、玻璃纖維布或者為玻璃纖維絲，粘合劑采用環氧樹脂粘合劑；
c、具體制備方法：
a、將效果層置于最外層，在印有圖文的玻璃纖維表面氈上覆蓋一層克重為20-100的玻璃纖維表面氈，效果層和功能層分別用效果層粘合劑和功能層粘合劑浸涂；
b、將功能層所需的單層玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲依次放置于效果層上面，每層噴涂上功能層粘合劑；如果需要做雙面均是效果層的話，將功能層的單層玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲依次放置于兩層功能層中間；
c、將浸涂好的效果層和功能層，同步連續進料，通過機器模腔加熱拉擠成型；
d、切割；
e、將切割好的板材放入烘箱，進行后固化處理，即得所述的玻璃鋼透光板。
實施例3
一種高強度、耐磨、阻燃型、美觀耐用的玻璃鋼藝術透光板的制備方法(本制備方法將按板材的外觀效果和內在功能將玻璃鋼藝術透光板分為效果層和功能層兩層)：
a、效果層制備：采用克重為20至100的兩層玻璃纖維表面氈，用噴繪打印設備將所要的藝術效果圖直接噴繪在任意一層20克重至100克重的玻璃纖維表面氈上，效果層所用的粘合劑為不飽和樹脂粘合劑；
b、功能層制備：骨架材料采用克重為20至900的玻璃纖維氈、玻璃纖維布或者為玻璃纖維絲，粘合劑采用環氧樹脂粘合劑；
c、具體制備方法：
a、將效果層置于最外層，在印有圖文的玻璃纖維表面氈上覆蓋一層克重為20-100的玻璃纖維表面氈，效果層和功能層分別用效果層粘合劑和功能層粘合劑浸涂；
b、將功能層所需的單層玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲依次放置于效果層上面，每層噴涂上功能層粘合劑；如果需要做雙面均是效果層的話，將功能層的單層玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲依次放置于兩層功能層中間；
c、將浸涂好的效果層和功能層，同步連續進料，通過機器模腔加熱拉擠成型；
d、切割；
e、將切割好的板材放入烘箱，進行后固化處理，即得所述的玻璃鋼透光板。
實施例4
一種高強度、耐磨、阻燃型、美觀耐用的玻璃鋼藝術透光板的制備方法(本制備方法將按板材的外觀效果和內在功能將玻璃鋼藝術透光板分為效果層和功能層兩層)：
a、效果層制備：采用克重為20至100的兩層玻璃纖維表面氈，用噴繪設備將所要的藝術效果圖直接噴繪在任意一層20克重至100克重的玻璃纖維表面氈上，效果層所用的粘合劑為不飽和樹脂粘合劑；
b、功能層制備：骨架材料采用克重為20至900的玻璃纖維氈、玻璃纖維布或者為玻璃纖維絲，粘合劑采用不飽和樹脂粘合劑；
c、具體制備方法：
a、將效果層置于最外層，在印有圖文的玻璃纖維表面氈上覆蓋一層克重為20-100的玻璃纖維表面氈，效果層和功能層分別用效果層粘合劑和功能層粘合劑浸涂；
b、將功能層所需的單層玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲依次放置于效果層上面，每層噴涂上功能層粘合劑；如果需要做雙面均是效果層的話，將功能層的單層玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲依次放置于兩層功能層中間；
c、將浸涂好的效果層和功能層，同步連續進料，通過機器模腔加熱拉擠成型；
d、切割；
e、將切割好的板材放入烘箱，進行后固化處理，即得所述的玻璃鋼透光板。
上述實施例1-4中，步驟a中所述的效果層不飽和樹脂粘合劑是按照以下方法制備的：將1份不飽和樹脂、0.01-0.05份異酸辛鈷和0.003-0.006份石蠟液，充分攪拌后，再加入0.01-0.05份過氧化甲乙酮，，充分攪拌后得到。
上述實施例1-4中，步驟a中所述的效果層環氧樹脂粘合劑按照以下方法制備：稱取質量比是1:0.5-2的環氧樹脂和環氧樹脂固化劑，充分攪拌后得到。
上述實施例1-4中，步驟b中所述的功能層不飽和樹脂粘合劑是按照以下方法制備的：稱取1份不飽和樹脂和0.5-1.5份氫氧化鋁粉，加入0.01-0.05份異酸辛鈷、0.003-0.006份石蠟液和0.0001-0.001份樹脂用色漿，真空充分攪拌后，再加入0.01-0.05份過氧化甲乙酮，充分攪拌后即可得到所述的功能層不飽和樹脂粘合劑。
上述實施例1-4中，步驟b中所述的功能層環氧樹脂粘合劑還可以按照以下方法制備的：稱取1份環氧樹脂、0.5-2份環氧樹脂固化劑和0.5-1.5份氫氧化鋁粉，真空充分攪拌，然后再加入0.0001-0.001份樹脂用色漿，充分攪拌，即可得到所述的功能層環氧樹脂粘合劑。
實施例5
一種高強度、耐磨、阻燃型、美觀耐用的玻璃鋼藝術透光板的制備方法(本制備方法將按板材的外觀效果和內在功能將玻璃鋼藝術透光板分為效果層和功能層兩層)：
a、效果層制備：采用克重為20至900的玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲，浸涂上效果層粘合劑，所述的效果層粘合劑為不飽和樹脂粘合劑；
b、功能層制備：采用克重為20至100的單層玻璃纖維表面氈，浸涂上功能層粘合劑，所述功能層粘合劑為不飽和樹脂粘合劑；
c、具體制備方法：
a、先將20至900的玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲，浸涂上效果層粘合劑，通過拉擠設備，按照要求的厚度制成略低于要求厚度的玻璃鋼板材，切割好后，將玻璃鋼板材做單面或雙面噴繪圖案；
b、將功能層所需的克重為20至100的玻璃纖維表面氈或玻璃纖維布浸涂上功能層粘合劑；
c、將浸涂好的功能層包覆在效果層的上下底面，同步通過模壓機器模腔加熱成型；
d、將板材放入烘箱，進行后固化處理，即得到所述的玻璃鋼透光板。
實施例6
一種高強度、耐磨、阻燃型、美觀耐用的玻璃鋼藝術透光板的制備方法(本制備方法將按板材的外觀效果和內在功能將玻璃鋼藝術透光板分為效果層和功能層兩層)：
a、效果層制備：采用克重為20至900的玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲，浸涂上效果層粘合劑，所述的效果層粘合劑為不飽和樹脂粘合劑；
b、功能層制備：采用克重為20至100的單層玻璃纖維表面氈，浸涂上功能層粘合劑，所述功能層粘合劑為環氧樹脂粘合劑；
c、具體制備方法：
a、先將20至900的玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲，浸涂上效果層粘合劑，通過拉擠設備，按照要求的厚度制成略低于要求厚度的玻璃鋼板材，切割好后，將玻璃鋼板材做單面或雙面噴繪圖案；
b、將功能層所需的克重為20至100的玻璃纖維表面氈或玻璃纖維布浸涂上功能層粘合劑；
c、將浸涂好的功能層包覆在效果層的上下底面，同步通過模壓機器模腔加熱成型；
d、將板材放入烘箱，進行后固化處理，即得到所述的玻璃鋼透光板。
實施例7
一種高強度、耐磨、阻燃型、美觀耐用的玻璃鋼藝術透光板的制備方法(本制備方法將按板材的外觀效果和內在功能將玻璃鋼藝術透光板分為效果層和功能層兩層)：
a、效果層制備：采用克重為20至900的玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲，浸涂上效果層粘合劑，所述的效果層粘合劑為環氧樹脂粘合劑；
b、功能層制備：采用克重為20至100的單層玻璃纖維表面氈，浸涂上功能層粘合劑，所述功能層粘合劑為環氧樹脂粘合劑；
c、具體制備方法：
a、先將20至900的玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲，浸涂上效果層粘合劑，通過拉擠設備，按照要求的厚度制成略低于要求厚度的玻璃鋼板材，切割好后，將玻璃鋼板材做單面或雙面噴繪圖案；
b、將功能層所需的克重為20至100的玻璃纖維表面氈或玻璃纖維布浸涂上功能層粘合劑；
c、將浸涂好的功能層包覆在效果層的上下底面，同步通過模壓機器模腔加熱成型；
d、將板材放入烘箱，進行后固化處理，即得到所述的玻璃鋼透光板。
實施例8
一種高強度、耐磨、阻燃型、美觀耐用的玻璃鋼藝術透光板的制備方法(本制備方法將按板材的外觀效果和內在功能將玻璃鋼藝術透光板分為效果層和功能層兩層)：
a、效果層制備：采用克重為20至900的玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲，浸涂上效果層粘合劑，所述的效果層粘合劑為環氧樹脂粘合劑；
b、功能層制備：采用克重為20至100的單層玻璃纖維表面氈，浸涂上功能層粘合劑，所述功能層粘合劑為不飽和樹脂粘合劑；
c、具體制備方法：
a、先將20至900的玻璃纖維氈或玻璃纖維布或玻璃纖維絲，浸涂上效果層粘合劑，通過拉擠設備，按照要求的厚度制成略低于要求厚度的玻璃鋼板材，切割好后，將玻璃鋼板材做單面或雙面噴繪圖案；
b、將功能層所需的克重為20至100的玻璃纖維表面氈或玻璃纖維布浸涂上功能層粘合劑；
c、將浸涂好的功能層包覆在效果層的上下底面，同步通過模壓機器模腔加熱成型；
d、將板材放入烘箱，進行后固化處理，即得到所述的玻璃鋼透光板。
上述實施例5-8中，步驟a中所述的效果層不飽和樹脂粘合劑是按照以下方法制備的：稱取1份不飽和樹脂和0.5-1.5份氫氧化鋁粉，加入0.01-0.05份異酸辛鈷和0.0001-0.001份樹脂用色漿，真空充分攪拌后，再加入0.01-0.05份過氧化甲乙酮，充分攪拌，即可得到所述的不飽和樹脂粘合劑。
上述實施例5-8中，步驟a中所述的效果層環氧樹脂粘合劑按照以下方法制備：稱取1份環氧樹脂、0.5-2份環氧樹脂固化劑和0.5-1.5份氫氧化鋁粉，真空充分攪拌，然后再加入0.0001-0.001份樹脂用色漿，充分攪拌，即可得到所述的效果層環氧樹脂粘合劑。
上述實施例5-8中，步驟b中所述的功能層不飽和樹脂粘合劑是按照以下方法制備的：稱取1份不飽和樹脂，加入0.01-0.05份異酸辛鈷和0.003-0.006份石蠟液，真空充分攪拌后，再加入0.01-0.05份過氧化甲乙酮，充分攪拌，即可得所述的功能層不飽和樹脂粘合劑。
上述實施例5-8中，步驟b中所述的功能層環氧樹脂粘合劑是按照以下方法制備的：稱取質量比為1：0.5-2的環氧樹脂和環氧樹脂固化劑，真空充分攪拌，即可得到所述的功能層環氧樹脂粘合劑。
以本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。