本發(fā)明涉及amoled屏材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種amoled屏抗菌薄膜材料。
背景技術(shù)：
amoled中文全稱是有源矩陣有機發(fā)光二極體或主動矩陣有機發(fā)光二極體。它是一種將一定的電子文件通過特定的傳輸設備顯示到屏幕上再反射到人眼的顯示工具。改性塑料是顯示屏行業(yè)中應用量增速最快的原材料之一。我國是顯示屏生產(chǎn)和消費大國，改性塑料的應用空間廣闊。據(jù)了解，目前市場上生產(chǎn)的納米改性塑料，80％應用集中在航空航天、顯示屏、汽車、機械設備等領(lǐng)域。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供了一種amoled屏抗菌薄膜材料。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種amoled屏抗菌薄膜材料，包括以下重量份數(shù)的原料：ag/zno前驅(qū)體38-45份、聚乙烯樹脂14-18份、聚碳酸酯16-20份、納米二氧化鈦22-28份、氫氧化鋁粉末10-14份、聚乙烯醇縮丁醛16-20份、聚醚醚酮纖維12-16份、氧化釩粉末16-20份、熱穩(wěn)定劑7-11份、硅烷偶聯(lián)劑9-15份。
所述ag/zno前驅(qū)體由氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素反應制得，所述氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素的質(zhì)量比為3：8：8：1。
所述納米二氧化鈦為納米級二氧化鈦粉體，優(yōu)選納米粒子的尺寸粒徑為15-60nm，范圍內(nèi)粒子大于70％。
所述聚碳酸酯為芳香族聚碳酸酯，重均分子量15000-80000，熔融指數(shù)為8-25g/10min(300℃/1.2kg，iso1133)。
所述氫氧化鋁粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為40目、70目、90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為5：6：4。
所述硅烷偶聯(lián)劑為氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷的一種或幾種混合物。
一種amoled屏抗菌薄膜材料，所述amoled屏抗菌薄膜材料制備方法包括以下步驟：
(1)將氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素的質(zhì)量比為3：8：8：1加入到反應器中，攪拌速度為100-300r/min，維持體系溫度20-50℃條件下反應2-3h，即得到ag/zno前驅(qū)體；
(2)將所述重量份數(shù)的聚乙烯樹脂、聚碳酸酯、納米二氧化鈦、氫氧化鋁粉末、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚醚酮纖維、氧化釩粉末予以混合，通過超聲波進行高速分散，超聲波頻率為20-40khz，分散速度5000-8000r/min，分散時間為30-60min；
(3)將ag/zno前驅(qū)體、與上述步驟得到的混合物混合均勻后加入到開煉機中，再加入熱穩(wěn)定劑和硅烷偶聯(lián)劑用開煉機在溫度180-210℃混合反應3-4h，再用擠出機在溫度180-210℃得到的材料擠出造粒，即得到amoled屏抗菌薄膜材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的防菌劑ag/zno的合成過程是在amoled屏抗菌薄膜材料混煉過程中形成，形成的銀和氧化鋅粒子尺寸小，且在塑料中均有優(yōu)異的分散性能，同時氨氣在銀和氧化鋅合成過程作為造孔劑使用，得到介孔zno，賦予氧化鋅均一的孔徑，吸附一定量的氨氣儲存在塑料中，在一定程度上可以提高amoled屏抗菌薄膜材料的阻燃和隔熱性能；amoled屏抗菌薄膜在聚碳酸酯薄膜中按一定比例添加納米級的二氧化鈦，提高薄膜對紫外線的吸收能力，同時二氧化鈦在光的照射下作為催化劑能將薄膜表面的污物、細菌進一步氧化變成氣體或者很容易被擦掉的物質(zhì)，避免了細菌的滋生，進一步起到了殺菌消毒的作用，本發(fā)明制備的產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、抗菌性能，適合在多種領(lǐng)域使用，改善了產(chǎn)品性能。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1一種amoled屏抗菌薄膜材料，包括以下重量份數(shù)的原料：ag/zno前驅(qū)體38份、聚乙烯樹脂14份、聚碳酸酯16份、納米二氧化鈦22份、氫氧化鋁粉末10份、聚乙烯醇縮丁醛16份、聚醚醚酮纖維12份、氧化釩粉末16份、熱穩(wěn)定劑7份、硅烷偶聯(lián)劑9份。
所述ag/zno前驅(qū)體由氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素反應制得，所述氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素的質(zhì)量比為3：8：8：1。
所述納米二氧化鈦為納米級二氧化鈦粉體，優(yōu)選納米粒子的尺寸粒徑為15-60nm，范圍內(nèi)粒子大于70％。
所述聚碳酸酯為芳香族聚碳酸酯，重均分子量15000-80000，熔融指數(shù)為8-25g/10min(300℃/1.2kg，iso1133)。
所述氫氧化鋁粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為40目、70目、90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為5：6：4。
所述硅烷偶聯(lián)劑為氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷的一種或幾種混合物。
一種amoled屏抗菌薄膜材料，所述amoled屏抗菌薄膜材料制備方法包括以下步驟：
(1)將氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素的質(zhì)量比為3：8：8：1加入到反應器中，攪拌速度為100-300r/min，維持體系溫度20-50℃條件下反應2-3h，即得到ag/zno前驅(qū)體；
(2)將所述重量份數(shù)的聚乙烯樹脂、聚碳酸酯、納米二氧化鈦、氫氧化鋁粉末、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚醚酮纖維、氧化釩粉末予以混合，通過超聲波進行高速分散，超聲波頻率為20-40khz，分散速度5000-8000r/min，分散時間為30-60min；
(3)將ag/zno前驅(qū)體、與上述步驟得到的混合物混合均勻后加入到開煉機中，再加入熱穩(wěn)定劑和硅烷偶聯(lián)劑用開煉機在溫度180-210℃混合反應3-4h，再用擠出機在溫度180-210℃得到的材料擠出造粒，即得到amoled屏抗菌薄膜材料。
實施例2一種amoled屏抗菌薄膜材料，包括以下重量份數(shù)的原料：ag/zno前驅(qū)體45份、聚乙烯樹脂18份、聚碳酸酯20份、納米二氧化鈦28份、氫氧化鋁粉末14份、聚乙烯醇縮丁醛20份、聚醚醚酮纖維16份、氧化釩粉末20份、熱穩(wěn)定劑11份、硅烷偶聯(lián)劑15份。
所述ag/zno前驅(qū)體由氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素反應制得，所述氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素的質(zhì)量比為3：8：8：1。
所述納米二氧化鈦為納米級二氧化鈦粉體，優(yōu)選納米粒子的尺寸粒徑為15-60nm，范圍內(nèi)粒子大于70％。
所述聚碳酸酯為芳香族聚碳酸酯，重均分子量15000-80000，熔融指數(shù)為8-25g/10min(300℃/1.2kg，iso1133)。
所述氫氧化鋁粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為40目、70目、90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為5：6：4。
所述硅烷偶聯(lián)劑為氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷的一種或幾種混合物。
一種amoled屏抗菌薄膜材料，所述amoled屏抗菌薄膜材料制備方法包括以下步驟：
(1)將氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素的質(zhì)量比為3：8：8：1加入到反應器中，攪拌速度為100-300r/min，維持體系溫度20-50℃條件下反應2-3h，即得到ag/zno前驅(qū)體；
(2)將所述重量份數(shù)的聚乙烯樹脂、聚碳酸酯、納米二氧化鈦、氫氧化鋁粉末、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚醚酮纖維、氧化釩粉末予以混合，通過超聲波進行高速分散，超聲波頻率為20-40khz，分散速度5000-8000r/min，分散時間為30-60min；
(3)將ag/zno前驅(qū)體、與上述步驟得到的混合物混合均勻后加入到開煉機中，再加入熱穩(wěn)定劑和硅烷偶聯(lián)劑用開煉機在溫度180-210℃混合反應3-4h，再用擠出機在溫度180-210℃得到的材料擠出造粒，即得到amoled屏抗菌薄膜材料。
實施例3一種amoled屏抗菌薄膜材料，包括以下重量份數(shù)的原料：ag/zno前驅(qū)體42份、聚乙烯樹脂16份、聚碳酸酯18份、納米二氧化鈦25份、氫氧化鋁粉末12份、聚乙烯醇縮丁醛17份、聚醚醚酮纖維15份、氧化釩粉末18份、熱穩(wěn)定劑9份、硅烷偶聯(lián)劑12份。
所述ag/zno前驅(qū)體由氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素反應制得，所述氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素的質(zhì)量比為3：8：8：1。
所述納米二氧化鈦為納米級二氧化鈦粉體，優(yōu)選納米粒子的尺寸粒徑為15-60nm，范圍內(nèi)粒子大于70％。
所述聚碳酸酯為芳香族聚碳酸酯，重均分子量15000-80000，熔融指數(shù)為8-25g/10min(300℃/1.2kg，iso1133)。
所述氫氧化鋁粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為40目、70目、90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為5：6：4。
所述硅烷偶聯(lián)劑為氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷的一種或幾種混合物。
一種amoled屏抗菌薄膜材料，所述amoled屏抗菌薄膜材料制備方法包括以下步驟：
(1)將氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素的質(zhì)量比為3：8：8：1加入到反應器中，攪拌速度為100-300r/min，維持體系溫度20-50℃條件下反應2-3h，即得到ag/zno前驅(qū)體；
(2)將所述重量份數(shù)的聚乙烯樹脂、聚碳酸酯、納米二氧化鈦、氫氧化鋁粉末、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚醚酮纖維、氧化釩粉末予以混合，通過超聲波進行高速分散，超聲波頻率為20-40khz，分散速度5000-8000r/min，分散時間為30-60min；
(3)將ag/zno前驅(qū)體、與上述步驟得到的混合物混合均勻后加入到開煉機中，再加入熱穩(wěn)定劑和硅烷偶聯(lián)劑用開煉機在溫度180-210℃混合反應3-4h，再用擠出機在溫度180-210℃得到的材料擠出造粒，即得到amoled屏抗菌薄膜材料。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。