本發明涉及改性淀粉加工
技術領域：
，特別涉及一種蓮子淀粉-茶多酚復合物的制備方法。
背景技術：
：淀粉是自然界中廣泛存在的一種高分子碳水化合物，含量僅次于纖維素，被認為是人類營養中能量的主要來源，也是食品加工中的重要原料。茶多酚是茶葉中所含的一類多羥基類化合物，具有抗氧化能力(清除自由基和金屬螯合活動)可對人體健康產生有益影響，如在治療和預防癌癥、心血管疾病和其他疾病方面具有巨大潛力。多酚對機體的保護作用不僅在于其抗氧化性能可以降低機體內自由基的水平，有研究表明，飲食中酚類物質的代謝產物可在細胞內選擇性調節信號轉導以影響細胞的生長、增殖和細胞凋亡，并且比起抗氧化所需的濃度，影響細胞信號轉導通路所需的多酚濃度是非常低的。但由于茶多酚不穩定、極易氧化等特點，將其與淀粉結合為復合物，以改善其性質，提高資源的綜合利用水平。已有研究表明，淀粉-茶多酚復合物可以降低淀粉的消化性，這對于調節人體血糖平衡具有重要意義。傳統的淀粉-茶多酚復合物的制備方法是將淀粉溶于二甲基亞砜(dmso)、氫氧化鉀(koh)或水溶液中，與酚類化合物在高溫下進行反應(淀粉與茶多酚混合糊化)生成復合物，但由于蓮子淀粉中直鏈淀粉含量高，采用傳統的淀粉-茶多酚復合物的制備方法制備蓮子淀粉-多酚復合物會出現糊化不完全，茶多酚與淀粉反應不徹底而導致復合率低，同時，高溫導致酚類化合物降解變質。技術實現要素：本發明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種蓮子淀粉-茶多酚復合物的制備方法，該方法制備出的蓮子淀粉-多酚復合物的復合率高。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：本發明提供了一種蓮子淀粉-茶多酚復合物的制備方法，包括以下步驟：步驟1：將茶多酚溶于水中，調節溶液的ph值至8～12，接著向溶液中通入氧氣進行氧化反應，然后洗滌至溶液呈中性，離心去除上清液，得到醌類化合物；步驟2：將淀粉酶溶液與步驟1所得的醌類化合物混合后進行超高壓處理，然后離心去除上清液，得到交聯聚合物；步驟3：將蓮子淀粉與ph值為4.7的磷酸鹽緩沖溶液混合加熱，加入步驟2的交聯聚合物，進行微波-超聲波間歇處理，接著進行滅酶處理，然后洗滌至體系呈中性，過濾得到醌類化合物-蓮子淀粉復合物；步驟4：將步驟3所得醌類化合物-蓮子淀粉復合物溶于溶劑中，加入加氫催化劑并充入氫氣進行反應，然后過濾得到濾液，將濾液干燥得到蓮子淀粉-茶多酚復合物，所述溶劑為蒸餾水或無水乙醇。本發明還提供一種蓮子淀粉-茶多酚復合物的制備方法，包括以下步驟：步驟1：將茶多酚溶于去離子水，于60～70℃條件下加熱攪拌后，用摩爾濃度為0.4～0.6mol/l的氫氧化鈉溶液調節ph值至8～12，然后在45～55℃條件下通入純氧3～5h進行氧化反應，然后用蒸餾水洗滌至溶液呈中性，于8000～12000rpm的轉速下離心18～22min去除上清液，得到醌類化合物，其中，所述茶多酚與去離子水的重量比為1∶20～30；步驟2：將濃度為0.1-0.15g/ml的α-淀粉酶溶液與步驟1所得的醌類化合物混合裝入聚丙烯真空袋中用真空包裝機封口后放入超高壓處理裝置進行超高壓處理，接著用蒸餾水洗滌，再于8000～12000rpm的轉速下離心18～22min去除上清液，得到交聯聚合物，其中，所述α-淀粉酶溶液與步驟1所得的醌類化合物的質量比為1∶1～2，超高壓處理的條件包括：壓力為200～250mpa，溫度為40～50℃，時間為13～15min；步驟3：將蓮子淀粉與ph值為4.7的磷酸鹽緩沖溶液混合制成懸浮液，于40～45℃加熱并伴以攪拌8～12min，將步驟2中的交聯聚合物用ph值為4.7的磷酸鹽緩沖溶液配成溶液后加入所述懸浮液中，進行微波-超聲波間歇處理，接著進行100℃加熱滅酶，然后洗滌至體系呈中性，采用抽濾的方式過濾得到醌類化合物-蓮子淀粉復合物，其中，蓮子淀粉與ph值為4.7的磷酸鹽緩沖溶液的料液比為1∶3～5，料液比的單位為g/ml，所述蓮子淀粉為所述茶多酚質量的8～12倍，所述交聯聚合物與所述蓮子淀粉的質量比為1∶5～10；所述微波-超聲波間歇處理的條件包括：微波功率為150～160w，超聲波功率為350～400w，溫度為30～40℃，處理時間為20～30min，每運行5min停歇30s；步驟4：將步驟3所得醌類化合物-蓮子淀粉復合物溶于無水乙醇中，加入雷尼鎳催化劑后加熱至43～47℃，然后充入氫氣至系統的壓力為0.48～0.52mpa，保溫保壓5.5～6.5h，然后過濾得到濾液，將濾液減壓濃縮后再干燥得到蓮子淀粉-茶多酚復合物。本發明的有益效果在于：(1)本發明先將茶多酚氧化成醌類化合物，利用醌類化合物與淀粉酶蛋白發生交聯形成交聯聚合物，穩定兩者性質，再利用微波-超聲波聯合使交聯物降解釋放淀粉酶，蓮子淀粉被酶解成為多孔淀粉，多孔淀粉對醌類化合物進行吸附并在微波-超聲波作用下相互反應生成復合物，大大增加了復合率，最后對復合物進行催化加氫，使醌類化合物還原為茶多酚，得到蓮子淀粉-茶多酚復合物，與傳統復合方法相比，本發明的方法制得的蓮子淀粉-茶多酚的復合率(復合指數)高；(2)本發明與傳統復合方法相比未利用高溫糊化，可有效防止茶多酚在制備復合物被降解變質。具體實施方式為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式詳予說明。本發明最關鍵的構思在于：通過將茶多酚氧化為醌類化合物，并與淀粉酶進行氧化交聯，再用微波-超聲波聯合使交聯物降解釋放淀粉酶，蓮子淀粉被酶解成為多孔淀粉，并對醌類化合物進行吸附相互反應生成復合物，最后對復合物進行催化加氫，使醌類化合物還原為茶多酚，得到蓮子淀粉-茶多酚復合物。本發明提供一種蓮子淀粉-茶多酚復合物的制備方法，包括以下步驟：步驟1：將茶多酚溶于水中，調節溶液的ph值至8～12，接著向溶液中通入氧氣進行氧化反應，然后洗滌至溶液呈中性，離心去除上清液，得到醌類化合物；步驟2：將淀粉酶溶液與步驟1所得的醌類化合物混合后進行超高壓處理，然后離心去除上清液，得到交聯聚合物；步驟3：將蓮子淀粉與ph值為4.7的磷酸鹽緩沖溶液混合加熱，加入步驟2的交聯聚合物，進行微波-超聲波間歇處理，接著進行滅酶處理，然后洗滌至體系呈中性，過濾得到醌類化合物-蓮子淀粉復合物；步驟4：將步驟3所得醌類化合物-蓮子淀粉復合物溶于溶劑中，加入加氫催化劑并充入氫氣進行反應，然后過濾得到濾液，將濾液干燥得到蓮子淀粉-茶多酚復合物，所述溶劑為蒸餾水或無水乙醇。本發明的工作原理為：由于醌類化合物能自發與親核物質(如酚類、巰基化合物及某些胺類)結合，所以在堿性條件下將茶多酚氧化轉化成醌類化合物，所以有利于醌類化合物與后續的淀粉酶發生交聯作用；而超高壓處理屬于非熱力加工過程，酶在適宜的超高壓處理下活性發生可逆性抑制，而酶作為蛋白質與醌類化合物發生交聯作用形成交聯聚合物，可有效保護淀粉酶不受環境影響，性質更加穩定；接著將交聯聚合物進行微波-超聲波處理的過程中，交聯聚合物逐漸降解，淀粉酶被釋放，并在微波-超聲波輔助作用下對蓮子淀粉進行酶解，使其成為多孔淀粉，同時，微波-超聲波間歇處理促使多孔淀粉吸附醌類化合物并發生相互作用形成醌類化合物-蓮子淀粉復合物；最后對復合物進行加氫催化，使醌類化合物還原成茶多酚，得到蓮子淀粉-茶多酚復合物。從上述描述可知，本發明的有益效果在于：(1)本發明先將茶多酚氧化成醌類化合物，利用醌類化合物與淀粉酶蛋白發生交聯形成交聯聚合物，穩定兩者性質，再利用微波-超聲波聯合使交聯物降解釋放淀粉酶，蓮子淀粉被酶解成為多孔淀粉，多孔淀粉對醌類化合物進行吸附并在微波-超聲波作用下相互反應生成復合物，大大增加了復合率，最后對復合物進行催化加氫，使醌類化合物還原為茶多酚，得到蓮子淀粉-茶多酚復合物，與傳統復合方法相比，本發明的方法制得的蓮子淀粉-茶多酚的復合率(復合指數)高；(2)本發明與傳統復合方法相比未利用高溫糊化，可有效防止茶多酚在制備復合物被降解變質。進一步的，所述步驟1的具體操作為：將茶多酚溶于去離子水，于60～70℃條件下加熱攪拌后，用摩爾濃度為0.4～0.6mol/l的氫氧化鈉溶液調節ph值至8～12，然后在45～55℃條件下通入純氧3～5h進行氧化反應，然后用蒸餾水洗滌至溶液呈中性，離心去除上清液，得到醌類化合物，其中，所述茶多酚與去離子水的重量比為1∶20～30。由上述描述可知，在堿性條件下通入純氧3～5h有助于將茶多酚徹底轉化為醌類化合物，利用摩爾濃度為0.4～0.6mol/l的氫氧化鈉溶液調節ph值在保持適宜堿性的情況下避免堿性過強破壞茶多酚。進一步的，步驟2中所述淀粉酶溶液為α-淀粉酶溶液，所述α-淀粉酶溶液的濃度為0.1-0.15g/ml，所述α-淀粉酶溶液與步驟1所得的醌類化合物的質量比為1∶1～2。進一步的，步驟2中，超高壓處理的條件包括：壓力為200～250mpa，溫度為40～50℃，時間為13～15min。由上述描述可知，將超高壓處理條件控制在上述范圍有利于淀粉酶的活性發生可逆性抑制而不至于破壞酶的結構，確保后續淀粉酶能將蓮子淀粉進行有效酶解成多孔淀粉。進一步的，所述步驟1及步驟2中離心的條件為離心的轉速為8000～12000rpm，離心的時間為18～22min。由上述描述可知，將離心轉速及時間控制在上述范圍在兼顧效率的同時能最大程度去除未形成交聯的物質，進一步提高后續復合率。進一步的，所述微波-超聲波間歇處理的條件包括：微波功率為150～160w，超聲波功率為350～400w，溫度為30～40℃，處理時間為20～30min，每運行5min停歇30s；所述滅酶處理是采用100℃加熱滅酶。其中，處理時間為每次運行時間之和。由上述描述可知，將微波-超聲波間歇處理的條件控制在上述范圍有利于交聯聚合物降解釋放淀粉酶，淀粉酶對蓮子淀粉進行酶解成多孔淀粉，同時，上述條件能促使多孔淀粉吸附醌類化合物并相互作用形成中間復合產物——醌類化合物-蓮子淀粉。進一步的，所述步驟3的具體操作為：將蓮子淀粉與ph值為4.7的磷酸鹽緩沖溶液混合制成懸浮液，于40～45℃加熱8～12min，將步驟2中的交聯聚合物用ph值為4.7的磷酸鹽緩沖溶液配成溶液后加入所述懸浮液中，進行微波-超聲波間歇處理，接著進行滅酶處理，然后洗滌至體系呈中性，采用抽濾的方式過濾得到醌類化合物-蓮子淀粉復合物，其中蓮子淀粉與ph值為4.7的磷酸鹽緩沖溶液的料液比為1∶3～5，料液比的單位為g/ml，所述蓮子淀粉為所述茶多酚質量的8～12倍，所述交聯聚合物與所述蓮子淀粉的質量比為1∶5～10。由上述描述可知，蓮子淀粉與ph值為4.7的磷酸鹽緩沖溶液混合制成懸浮液，于40～45℃加熱8～12min，將步驟2中的交聯聚合物用ph值為4.7的磷酸鹽緩沖溶液配成溶液后加入所述懸浮液中，進行微波-超聲波間歇處理，利用磷酸鹽緩沖溶液有助于維持體系的穩定性，防止蓮子淀粉被破壞；采用抽濾的方式能加快過濾速度，提高效率。進一步的，所述步驟4的具體操作為：將步驟3所得醌類化合物-蓮子淀粉復合物溶于無水乙醇中，加入雷尼鎳催化劑后加熱至43～47℃，然后充入氫氣至系統的壓力為0.48～0.52mpa，保溫保壓5.5～6.5h，然后過濾得到濾液，將濾液減壓濃縮后再干燥得到蓮子淀粉-茶多酚復合物。由上述描述可知，以無水乙醇為溶劑有利于增加中間復合物的溶解，加入加氫催化劑——雷尼鎳催化劑加熱至43～47℃，然后充入氫氣至系統的壓力為0.48～0.52mpa，保溫保壓5.5～6.5h，使得加氫反應更加完全，確保能將中間復合物中的醌類化合物最大程度地還原成茶多酚，進而得到高復合率的蓮子淀粉-茶多酚復合物。本發明還提供一種蓮子淀粉-茶多酚復合物的制備方法，包括以下步驟：步驟1：將茶多酚溶于去離子水，于60～70℃條件下加熱攪拌后，用摩爾濃度為0.4～0.6mol/l的氫氧化鈉溶液調節ph值至8～12，然后在45～55℃條件下通入純氧3～5h進行氧化反應，然后用蒸餾水洗滌至溶液呈中性，于8000～12000rpm的轉速下離心18～22min去除上清液，得到醌類化合物，其中，所述茶多酚與去離子水的重量比為1∶20～30；步驟2：將濃度為0.1-0.15g/ml的α-淀粉酶溶液與步驟1所得的醌類化合物混合裝入聚丙烯真空袋中用真空包裝機封口后放入超高壓處理裝置進行超高壓處理，接著用蒸餾水洗滌，再于8000～12000rpm的轉速下離心18～22min去除上清液，得到交聯聚合物，其中，所述α-淀粉酶溶液與步驟1所得的醌類化合物的質量比為1∶1～2，超高壓處理的條件包括：壓力為200～250mpa，溫度為40～50℃，時間為13～15min；步驟3：將蓮子淀粉與ph值為4.7的磷酸鹽緩沖溶液混合制成懸浮液，于40～45℃加熱并伴以攪拌8～12min，將步驟2中的交聯聚合物用ph值為4.7的磷酸鹽緩沖溶液配成溶液后加入所述懸浮液中，進行微波-超聲波間歇處理，接著進行100℃加熱滅酶，然后洗滌至體系呈中性，采用抽濾的方式過濾得到醌類化合物-蓮子淀粉復合物，其中，蓮子淀粉與ph值為4.7的磷酸鹽緩沖溶液的料液比為1∶3～5，料液比的單位為g/ml，所述蓮子淀粉為所述茶多酚質量的8～12倍，所述交聯聚合物與所述蓮子淀粉的質量比為1∶5～10；所述微波-超聲波間歇處理的條件包括：微波功率為150～160w，超聲波功率為350～400w，溫度為30～40℃，處理時間為20～30min，每運行5min停歇30s；步驟4：將步驟3所得醌類化合物-蓮子淀粉復合物溶于無水乙醇中，加入雷尼鎳催化劑后加熱至43～47℃，然后充入氫氣至系統的壓力為0.48～0.52mpa，保溫保壓5.5～6.5h，然后過濾得到濾液，將濾液減壓濃縮后再干燥得到蓮子淀粉-茶多酚復合物。(1)本發明先將茶多酚氧化成醌類化合物，利用醌類化合物與淀粉酶蛋白發生交聯形成交聯聚合物，穩定兩者性質，再利用微波-超聲波聯合使交聯物降解釋放淀粉酶，蓮子淀粉被酶解成為多孔淀粉，多孔淀粉對醌類化合物進行吸附并在微波-超聲波作用下相互反應生成復合物，大大增加了復合率，最后對復合物進行催化加氫，使醌類化合物還原為茶多酚，得到蓮子淀粉-茶多酚復合物，與傳統復合方法相比，本發明的方法制得的蓮子淀粉-茶多酚的復合率(復合指數)高；(2)本發明與傳統復合方法相比未利用高溫糊化，可有效防止茶多酚在制備復合物被降解變質。實施例11材料與方法1.1材料蓮子淀粉、茶多酚、naoh溶液、淀粉酶、磷酸鹽緩沖溶液、雷尼鎳骨架型金屬催化劑(雷尼鎳催化劑)。1.2主要儀器dk-s24型電熱恒溫水浴鍋，上海精宏實驗設備有限公司；mp512-01型精密ph計，上海精密儀器儀表有限公司；5l-hpp-600mpa型超高壓處理裝置，包頭科發高壓科技有限責任公司；sl-sm型微波超聲波聯合反應系統，南京順流儀器制造有限公司；tg16-ws型離心機，常州市金壇高科儀器廠；xw-80a型旋渦混合器，上海比朗儀器制造有限公司；bas224s型電子分析天平，賽多利斯科學儀器(北京)有限公司。1.3試驗方法1.3.1一種蓮子淀粉-茶多酚復合物的制備方法，包括以下步驟：步驟1：稱取2g茶多酚溶于50ml去離子水，于65℃條件下加熱攪拌后，用摩爾濃度為0.5mol/l的氫氧化鈉溶液調節ph值至10，然后在50℃條件下通入純氧3h進行氧化反應，然后用蒸餾水洗滌至溶液呈中性，于10000rpm的轉速下離心20min去除上清液，得到醌類化合物；步驟2：將α-淀粉酶制成濃度為0.1g/ml的α-淀粉酶溶液，將濃度為0.1g/ml的α-淀粉酶溶液與步驟1所得的醌類化合物按質量比1∶1混合，裝入聚丙烯真空袋中用真空包裝機封口后放入超高壓處理裝置進行超高壓處理(超高壓處理的壓力為200mpa，溫度為40℃)13min，超高壓處理完接著用蒸餾水洗滌，再于10000rpm的轉速下離心20min去除上清液，得到交聯聚合物；步驟3：將20g蓮子淀粉與80mlph值為4.7的磷酸鹽緩沖溶液混合制成懸浮液，于43℃加熱并伴以攪拌10min，將步驟2中的交聯聚合物(質量為蓮子淀粉質量的10％)用ph值為4.7的磷酸鹽緩沖溶液配成溶液后加入所述懸浮液中，進行微波-超聲波間歇處理(微波功率為150w，超聲波功率為350w，溫度為30℃，每運行5min停歇30s)20min，接著進行100℃加熱滅酶，然后洗滌至體系呈中性(大約洗滌5次)，采用抽濾的方式過濾得到醌類化合物-蓮子淀粉復合物；步驟4：將步驟3所得醌類化合物-蓮子淀粉復合物溶于無水乙醇中，加入雷尼鎳催化劑后加熱至45℃，然后充入氫氣至系統的壓力為0.50mpa，保溫保壓6h，然后過濾得到濾液，將濾液減壓濃縮后再干燥得到蓮子淀粉-茶多酚復合物。1.3.2蓮子淀粉-茶多酚復合物進行復合指數的測定稱取2g碘化鉀、1.3g碘，溶于50ml蒸餾水中，溶解2h，定容至100ml。稱取5g均質后樣品，加25ml蒸餾水于離心管中，用漩渦混合器混合2min，3000g離心15min，取500μl上清液，加入15ml蒸餾水、2ml碘溶液，在680nm測吸光度，確定與碘的結合能力.根據下式計算蓮子淀粉-茶多酚復合物的復合指數：ci＝(areference-asample)/areference×100；式中:ci為蓮子淀粉-茶多酚復合物的復合指數；areference為未添加茶多酚的對照樣的吸光度；asample為蓮子淀粉-茶多酚復合物的吸光度。所測結果均重復測定三次，取均值，產品復合指數的測定結果見表1。實施例2其他同實施例1，不同之處在于蓮子淀粉-茶多酚復合物的制備，具體如下：步驟1：稱取2g茶多酚溶于50ml去離子水，于65℃條件下加熱攪拌后，用摩爾濃度為0.5mol/l的氫氧化鈉溶液調節ph值至10，然后在50℃條件下通入純氧3h進行氧化反應，然后用蒸餾水洗滌至溶液呈中性，于10000rpm的轉速下離心20min去除上清液，得到醌類化合物；步驟2：將α-淀粉酶制成濃度為0.125g/ml的α-淀粉酶溶液，將濃度為0.125g/ml的α-淀粉酶溶液與步驟1所得的醌類化合物按質量比1∶1.5混合，裝入聚丙烯真空袋中用真空包裝機封口后放入超高壓處理裝置進行超高壓處理(超高壓處理的壓力為225mpa，溫度為45℃)14min，超高壓處理完接著用蒸餾水洗滌，再于10000rpm的轉速下離心20min去除上清液，得到交聯聚合物；步驟3：將20g蓮子淀粉與80mlph值為4.7的磷酸鹽緩沖溶液混合制成懸浮液，于43℃加熱并伴以攪拌10min，將步驟2中的交聯聚合物(質量為蓮子淀粉質量的15％)用ph值為4.7的磷酸鹽緩沖溶液配成溶液后加入所述懸浮液中，進行微波-超聲波間歇處理(微波功率為155w，超聲波功率為375w，溫度為35℃，每運行5min停歇30s)25min，接著進行100℃加熱滅酶，然后洗滌至體系呈中性(大約洗滌5次)，采用抽濾的方式過濾得到醌類化合物-蓮子淀粉復合物；步驟4：將步驟3所得醌類化合物-蓮子淀粉復合物溶于無水乙醇中，加入雷尼鎳催化劑后加熱至45℃，然后充入氫氣至系統的壓力為0.50mpa，保溫保壓6h，然后過濾得到濾液，將濾液減壓濃縮后再干燥得到蓮子淀粉-茶多酚復合物。實施例3其他同實施例1，不同之處在于蓮子淀粉-茶多酚復合物的制備，具體如下：步驟1：稱取2g茶多酚溶于50ml去離子水，于65℃條件下加熱攪拌后，用摩爾濃度為0.5mol/l的氫氧化鈉溶液調節ph值至10，然后在50℃條件下通入純氧3h進行氧化反應，然后用蒸餾水洗滌至溶液呈中性，于10000rpm的轉速下離心20min去除上清液，得到醌類化合物；步驟2：將α-淀粉酶制成濃度為0.15g/ml的α-淀粉酶溶液，將濃度為0.15g/ml的α-淀粉酶溶液與步驟1所得的醌類化合物按質量比1∶2混合，裝入聚丙烯真空袋中用真空包裝機封口后放入超高壓處理裝置進行超高壓處理(超高壓處理的壓力為250mpa，溫度為50℃)15min，超高壓處理完接著用蒸餾水洗滌，再于10000rpm的轉速下離心20min去除上清液，得到交聯聚合物；步驟3：將20g蓮子淀粉與80mlph值為4.7的磷酸鹽緩沖溶液混合制成懸浮液，于43℃加熱并伴以攪拌10min，將步驟2中的交聯聚合物(質量為蓮子淀粉質量的20％)用ph值為4.7的磷酸鹽緩沖溶液配成溶液后加入所述懸浮液中，進行微波-超聲波間歇處理(微波功率為160w，超聲波功率為400w，溫度為40℃，每運行5min停歇30s)30min，接著進行100℃加熱滅酶，然后洗滌至體系呈中性(大約洗滌5次)，采用抽濾的方式過濾得到醌類化合物-蓮子淀粉復合物；步驟4：將步驟3所得醌類化合物-蓮子淀粉復合物溶于無水乙醇中，加入雷尼鎳催化劑后加熱至45℃，然后充入氫氣至系統的壓力為0.50mpa，保溫保壓6h，然后過濾得到濾液，將濾液減壓濃縮后再干燥得到蓮子淀粉-茶多酚復合物。對比例傳統蓮子淀粉-茶多酚復合物的制備：傳統的蓮子淀粉-茶多酚復合物的制備方法是將淀粉溶于水溶液中，與酚類化合物在高溫下糊化進行反應生成復合物。0％、5％、10％、20％的茶多酚溶解在甲醇溶液與10g蓮子淀粉加入200ml蒸餾水中，80℃，不斷攪拌1h進行糊化。淀粉糊，室溫放置24h，進行冷凍干燥，粉碎過100目篩。步驟1:稱取10g蓮子淀粉于500ml燒杯中，并加入200ml的蒸餾水。步驟2:稱取0.2g茶多酚溶解在甲醇溶液中，并與步驟1的淀粉溶液混合，于80℃水浴糊化1h，并不斷攪拌。步驟3:將步驟2所得凝膠于室溫下放置24h，進行冷凍干燥，粉碎過100目篩。復合指數的評價方法同實施例1，產品復合指數的測定結果見表1。表1蓮子淀粉-茶多酚復合物復合指數的測定結果復合物復合指數實施例159.14％實施例261.34％實施例359.89％對比例27.28％由表1可知，本發明制備的蓮子淀粉-茶多酚復合物相比于對比例，其復合指數提高了1倍以上。綜上所述，本發明提供的蓮子淀粉-茶多酚復合物的制備方法，本發明先將茶多酚氧化成醌類化合物，利用醌類化合物與淀粉酶蛋白發生交聯形成交聯聚合物，穩定兩者性質，再利用微波-超聲波聯合使交聯物降解釋放淀粉酶，蓮子淀粉被酶解成為多孔淀粉，多孔淀粉對醌類化合物進行吸附并在微波-超聲波作用下相互反應生成復合物，大大增加了復合率，最后對復合物進行催化加氫，使醌類化合物還原為茶多酚，得到蓮子淀粉-茶多酚復合物，與傳統復合方法相比，本發明的方法制得的蓮子淀粉-茶多酚的復合率(復合指數)高；本發明與傳統復合方法相比未利用高溫糊化，可有效防止茶多酚在制備復合物被降解變質。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。當前第1頁12