本發明涉及一種cpp膜，具體涉及一種韌性好并耐低溫的cpp膜及其制備方法。
背景技術：
：cpp具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。cpp具有很好的電性能，特別是絕緣介電強度高，使其很適用于電線電纜。現有的cpp黑白雙色等有色膜，在防水卷材生產和使用中，因瀝青中的黃色廢機油，滲透到cpp膜的表面，使膜變黃，影響外觀，同時存在生產中氮元素對涂硅油過程中造成的催化劑中毒現象。且現有的cpp膜的配方及其生產工藝大都功能比較單一，加工成型不夠方便，質量較差，適用范圍比較狹窄，不能運用于大規模的生產，生產出來的cpp膜韌性較低，透明度較低，熱封和密封性能較差，且容易沾染粉末，不夠實用。并且，現有的cpp包裝膜在低溫下容易發脆，不便于使用。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是現有的cpp包裝膜韌性差，并且不耐低溫，在低溫下容易發脆，不便于使用，目的在于提供一種韌性好并耐低溫的cpp膜及其制備方法，解決cpp包裝膜韌性差，不耐低溫的問題。本發明通過下述技術方案實現：一種韌性好并耐低溫的cpp膜及其制備方法，包括cpp基材層、pp層以及位于cpp基材層和pp層之間的里層，所述cpp基材層由以下重量份數的組分組成：pp樹脂85-110份，表面活性劑5-12份、抗靜電母料25-35份；所述pp層由以下重量份數的組分組成：pp樹脂85-120份、聚合物微乳液15-30份、滑爽劑3-8份；所述里層由以下重量份數的組分組成：pp樹脂90-110份、poe和pop復配增韌劑20-25份。一種韌性好并耐低溫的cpp，所述cpp基材層由以下重量份數的組分組成：pp樹脂105份，表面活性劑10份、抗靜電母料32份；所述pp層由以下重量份數的組分組成：pp樹脂95份、聚合物微乳液25份、滑爽劑6份；所述里層由以下重量份數的組分組成：pp樹脂95份、poe和pop復配增韌劑22份。一種韌性好并耐低溫的cpp，所述聚合物微乳液是由以下重量份數的組分組成：乳化劑35-45份、水65-75份、交聯官能團單體15-26份、水性引發劑25-35份。一種韌性好并耐低溫的cpp的生產工藝，包括以下步驟：(1)在每立方米的cpp基材層內加入抗靜電母料后進行加熱，在pp層上涂抹聚合物微乳液后進行加熱，在里層上涂抹poe和pop復配增韌劑后進行加熱；(2)將上述三層進行電暈處理，所述電暈處理采用在線雙站式電暈處理；(3)對膜進行收卷，從而制成cpp膜；(4)制成cpp膜后，使用包裝袋或是紙盒進行包裝。一種韌性好并耐低溫的cpp，所述步驟(1)中加熱溫度為40-50℃。本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：1、本發明一種韌性好并耐低溫的cpp膜及其制備方法，本發明的聚合物乳液進一步提高了本發明所制得的cpp膜的光學透明度；2、本發明一種韌性好并耐低溫的cpp膜及其制備方法，本發明有效的克服了cpp膜在低溫下易發脆的缺點，所制得的cpp膜的耐低溫性好；3、本發明一種韌性好并耐低溫的cpp膜及其制備方法，本發明的制備方法簡單，并且所制得的cpp膜的韌性也較好。具體實施方式為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。表面活性劑10份、抗靜電母料32份；所述pp層由以下重量份數的組分組成：pp樹脂95份、聚合物微乳液25份、滑爽劑6份；所述里層由以下重量份數的組分組成：pp樹脂95份、poe和pop復配增韌劑22份實施例1根據實施例1-6得到的性能如表1：可承受重量(常溫下)可承受重量(-10℃)韌性實施例1412g409g優于現有的膜的27％實施例2299g250g優于現有的膜的1％實施例3321g289g優于現有的膜的1.5％實施例4189g150g低于現有的膜的5％實施例5214g140g低于現有的膜的11％實施例6256g195g低于現有的膜的13％表1根據表1可得，實施例1中所制得的cpp膜的性能最佳，克服了在低溫下的較脆的特點，并且在低溫下和常溫下其耐脆性變化不大；實施例2-3的范圍在本發明組分的范圍外，所制得的cpp膜耐低溫性較差，并且韌性和現有的也差不多，實施例4-6的組分的取值與實施例1相同，但缺少一些組分，所制得的cpp膜的耐低溫性較差，并且其常溫下的耐脆性也較差。以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12