本發(fā)明屬于清洗劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種噴淋水基清洗劑。
背景技術(shù)：
：目前市場上的低泡清洗劑很多，但是絕大多產(chǎn)生的泡沫多，不適用于噴淋清洗。適用噴淋清洗的其中會添加大量的消泡劑，這些消泡劑主要采用聚醚改性硅油、聚醚等，這些消泡劑本身的親水性就不好，這樣往往會影響清洗效果，清洗后的產(chǎn)品很容易產(chǎn)生水印留紋。cn102766879a公開一種金屬組合件噴淋清洗劑，清洗劑原料包括聚醚羧酸鹽、羧酸鹽、嵌段聚醚、醇醚表面活性劑、葡萄糖酸鈉、二乙烯三胺五乙酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、偏硅酸鈉、苯甲酸鈉、苯三唑、三乙醇胺、醇類、乙二醇醚、去離子水，適用于黑色金屬和有色金屬以及兩者構(gòu)成的組合件的除油防銹清洗，具有極強的清洗性能和較長的緩蝕周期，無殘留，不造成變色，不產(chǎn)生腐蝕斑點且環(huán)保低泡，不含磷、亞硝酸鈉等物質(zhì)，其廢液處理容易，不會對環(huán)境造成污染，尤其適用于常溫噴淋清洗，清洗過程中能量消耗少。但是所述噴淋清洗劑成分復(fù)雜，且還會有少量泡沫產(chǎn)生。cn104711615a明公開一種電機噴淋用清洗劑，所用原料及重量百分比如下：甘油單硬脂酸酯1.2～8％、二乙烯三胺五乙酸鈉1.5～10％、一乙醇胺5～20％、ta-e污垢分散劑12～25％、抗腐蝕劑5～12％和余量的去離子水。所述噴淋清洗劑的殘留量大，還會有少量泡沫產(chǎn)生。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種噴淋水基清洗劑，所述清洗劑適用于高壓水槍噴淋清洗，產(chǎn)生的泡沫高度低，能有效去除產(chǎn)品表面的油污，提高清洗產(chǎn)能，清洗后的產(chǎn)品無留紋，殘留低，不會對基材造成損傷，使用壽命長，環(huán)保節(jié)能高效。為達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種噴淋水基清洗劑，按照質(zhì)量分數(shù)計所述清洗劑的組成包括：其中，所述表面活性劑的質(zhì)量分數(shù)可以是15％、16％、18％、20％、22％、25％、28％、30％、32％、35％、38％或40％等，所述偶合劑的質(zhì)量分數(shù)可以是10％、10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％、13.5％、14％、14.5％或15％等，絡(luò)合劑的質(zhì)量分數(shù)可以是1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述各數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，按照質(zhì)量分數(shù)計所述清洗劑的組成包括：作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，按照質(zhì)量分數(shù)計所述清洗劑的組成包括：作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述表面活性劑包括短鏈碳脂肪醇聚醚、烷基醇乙氧基化物、短鏈烷基乙氧基化物或改性烷基糖苷中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實例有：短鏈碳脂肪醇聚醚和烷基醇乙氧基化物的組合、烷基醇乙氧基化物和短鏈烷基乙氧基化物的組合、短鏈烷基乙氧基化物和改性烷基糖苷的組合、改性烷基糖苷和短鏈碳脂肪醇聚醚的組合或短鏈碳脂肪醇聚醚、烷基醇乙氧基化物和改性烷基糖苷的組合等。優(yōu)選地，所述短鏈碳脂肪醇聚醚中所述短鏈碳脂肪醇的碳數(shù)為1～8，如1、2、3、4、5、6、7或8等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，所述烷基醇乙氧基化物中所述短鏈碳脂肪醇的碳數(shù)為1～8，如1、2、3、4、5、6、7或8等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，短鏈烷基乙氧基化物中短鏈烷基的碳數(shù)為1～8如1、2、3、4、5、6、7或8等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述偶合劑包括多元醇醚。優(yōu)選地，所述多元醇聚醚包括二元醇聚醚、三元醇聚醚、山梨醇聚醚或木糖醇聚醚中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實例有：二元醇聚醚和三元醇聚醚的組合、、三元醇聚醚和山梨醇聚醚的組合、山梨醇聚醚和木糖醇聚醚的組合、山梨醇聚醚和木糖醇聚醚的組合或二元醇聚醚、三元醇聚醚和山梨醇聚醚的組合等。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述絡(luò)合劑包括乙二胺四乙酸四鈉、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉或酒石酸鈉中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實例有：乙二胺四乙酸四鈉和檸檬酸鈉的組合、檸檬酸鈉和葡萄糖酸鈉的組合、葡萄糖酸鈉和酒石酸鈉的組合、酒石酸鈉和乙二胺四乙酸四鈉的組合或乙二胺四乙酸四鈉、檸檬酸鈉和葡萄糖酸鈉的組合等。本發(fā)明選用合理的表面活性劑，不僅所選表面活性劑與油污的結(jié)合能力強，且可有效抑制泡沫的產(chǎn)生，本發(fā)明又選用偶合劑，不僅進一步提高了表面活性劑于油污的結(jié)合能力，同時由于其可加速水相與油相的融合，選用的表面活性劑與偶合劑協(xié)同作用，確保清洗過程中幾乎無泡沫產(chǎn)生。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：(1)本發(fā)明提供一種噴淋水基清洗劑，所述清洗劑在噴淋清洗過程中肉眼觀察幾乎無泡沫產(chǎn)生；(2)本發(fā)明提供一種噴淋水基清洗劑，所述清洗劑能有效去產(chǎn)品表面的油污，提高清洗產(chǎn)能，清洗后的產(chǎn)品無留紋，清洗劑殘留率低于0.15％；(3)本發(fā)明提供一種噴淋水基清洗劑，所述清洗劑不會對基材造成損傷，使用壽命長，環(huán)保節(jié)能高效。具體實施方式為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。實施例1一種噴淋水基清洗劑，按照質(zhì)量分數(shù)計所述清洗劑的組成包括：實施例2一種噴淋水基清洗劑，按照質(zhì)量分數(shù)計所述清洗劑的組成包括：實施例3一種噴淋水基清洗劑，按照質(zhì)量分數(shù)計所述清洗劑的組成包括：實施例4一種噴淋水基清洗劑，按照質(zhì)量分數(shù)計所述清洗劑的組成包括：實施例5一種噴淋水基清洗劑，按照質(zhì)量分數(shù)計所述清洗劑的組成包括：實施例6一種噴淋水基清洗劑，按照質(zhì)量分數(shù)計所述清洗劑的組成包括：實施例7一種噴淋水基清洗劑，按照質(zhì)量分數(shù)計所述清洗劑的組成包括：實施例8一種噴淋水基清洗劑，按照質(zhì)量分數(shù)計所述清洗劑的組成包括：實施例9一種噴淋水基清洗劑，按照質(zhì)量分數(shù)計所述清洗劑的組成包括：對比例1一種噴淋水基清洗劑，除了不加入c5烷基醇乙氧基化物外，其他條件均與實施例7相同。對比例2一種噴淋水基清洗劑，除了不加入改性烷基糖苷外，其他條件均與實施例7相同。對比例3一種噴淋水基清洗劑，除了不加入改性烷基糖苷以及c5烷基醇乙氧基化物，而使用十二烷基苯磺酸鈉作為表面催化劑外，其他條件均與實施例7相同。對比例4一種噴淋水基清洗劑，除了不加入多元醇醚外，其他條件均與實施例7相同。適用實施例1-9以及對比例1-3所述的噴淋清洗劑對沾有油污的不銹鋼材表面進行清洗，對清洗過程中產(chǎn)生的泡沫量以及清洗劑的殘留率進行測試，結(jié)果如表1所示。表1項目泡沫量殘留率實施例1無泡沫0.12％實施例2無泡沫0.13％實施例3無泡沫0.13％實施例4無泡沫0.12％實施例5無泡沫0.14％實施例6無泡沫0.15％實施例7無泡沫0.12％實施例8無泡沫0.13％實施例9無泡沫0.14％對比例1少量泡沫1.35％對比例2少量泡沫0.26％對比例3大量泡沫10.56％對比例4大量泡沫10.42％根據(jù)表1可以看出，實施例1-9在噴淋清洗帶有油污的不銹鋼材時幾乎無泡沫產(chǎn)生，且清洗后殘留率小于0.15％，而對比例1和2中由于減少了表面活性劑的加入量，導(dǎo)致有少量泡沫產(chǎn)生，且殘留率略有增加，而對比例3表面活性劑使用十二烷基苯磺酸鈉，而對比例4不使用多元醇醚，清洗過程中均有大量泡沫產(chǎn)生，且殘留率均大于10％。申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12