一種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解生產方法及生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及油脂化工生產領域，具體是一種循環(huán)利用甜水蒸發(fā)冷凝水的油脂高壓水解的生產方法及生產裝置。
【背景技術】
[0002]在油脂化工生產領域，目前國內多數廠家采用油脂高壓水解法生產脂肪酸和甘油，油脂與去離子水在水解塔內進行逆流高溫高壓水解反應，生成脂肪酸和甘油。據統(tǒng)計，我國現有多套水解裝置正在運行，年產量達100萬噸以上，同時也產生了大量的低濃度粗甜水，由于粗甜水的起始濃度較低，一般在12%?25%，經過三效或四效蒸發(fā)濃縮到75%及以上，再進入蒸餾塔進行進一步蒸餾提純到99%以上，其中三效或四效蒸發(fā)冷凝后會產生大量的廢水，廢水中含有少量的甘油、未水解的油脂和脂肪酸，直接排放會嚴重污染環(huán)境，為了達到環(huán)保排放要求，必須經過處理后才能排放。廢水中C0D含量較高，處理較麻煩，目前一般采用自來水稀釋后再進行處理，達標后再排放，處理費用較高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服上述【背景技術】中的不足，提供一種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解的生產方法，該方法應能有效減少廢水排放，并具有成本較低、處理方便的特點。
[0004]本發(fā)明還提供一種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解的生產裝置，該裝置應具有生產方便、廢水排放少的特點。
[0005]本發(fā)明的技術方案是:
[0006]—種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解生產方法，按照以下步驟進行:
[0007]1)油脂經過油脂高壓栗加壓后從水解塔下部進入水解塔，工藝水經過工藝水高壓栗加壓后從水解塔頂部進入水解塔，工藝水與油脂在水解塔中逆流相遇；
[0008]2)在高壓蒸汽加熱下油脂與水發(fā)生高溫高壓水解反應，生成脂肪酸和甘油；反應壓力為5.5-6.0MPa、反應溫度為240_260°C ；
[0009]3)密度小的脂肪酸從水解塔頂部排出，并與進入水解塔的工藝水進行換熱；由密度大的甘油與水混合形成的甜水從水解塔底部排出，并與下部進入水解塔的油脂進行換執(zhí).nw ，
[0010]4)從水解塔底部排出的甜水經過三效蒸發(fā)后得到粗甘油，三效蒸發(fā)的蒸汽通過冷凝器后變成蒸發(fā)冷凝水；
[0011]5)蒸發(fā)冷凝水通過收集后再通過工藝水高壓栗打入水解塔進行循環(huán)利用，同時補充工藝水。
[0012]所述步驟1)中的油脂流量為8-10噸/小時，工藝水流量為5.0-6.2噸/小時。
[0013]所述步驟2)中的高壓蒸汽流量為0.9-1.3噸/小時。
[0014]所述油脂是菜籽油、棕櫚油、豬油、牛羊油中的一種或幾種的混合物。
[0015]所述工藝水補充量為油脂流量的0-30%。
[0016]—種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解生產裝置，包括矗立且頂端制有脂肪酸出口的水解塔以及與水解塔底端的甜水出口連通的三效蒸發(fā)器；所述水解塔上還分別制有油脂進口、高壓蒸汽進口以及工藝水進口 ；其特征在于:
[0017]所述三效蒸發(fā)器的蒸汽出口與水解塔的工藝水進口之間依次連接冷凝器以及冷凝水收集罐；三效蒸發(fā)器還設有排出粗甘油的出料口 ；
[0018]輸送補充工藝水的管道通過氣動調節(jié)閥連通冷凝水收集罐；氣動調節(jié)閥還通過信號線與冷凝水收集罐的液位計連接，以根據需要補充工藝水。
[0019]所述油脂進口通過油脂管道輸入油脂；該油脂管道上設有油脂高壓栗、油脂流量計、油脂單向閥。
[0020]所述高壓蒸汽進口通過蒸汽管道輸入高壓蒸汽；該蒸汽管道上設有蒸汽流量計、蒸汽單向閥。
[0021]所述冷凝水收集罐與工藝水進口之間的管道上設有工藝水高壓栗、工藝水流量計、工藝水單向閥。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]本發(fā)明提供的方法通過對三效蒸發(fā)產生的廢水進行循環(huán)利用，不僅大幅減少了廢水排放，減排廢水95%以上，減輕了環(huán)保處理壓力與污水處理費用，有效保護環(huán)境，還降低了生產成本，取得了明顯的經濟效益。本發(fā)明提供的裝置全部利用現有設備，因而技術成熟、成本較低、維修便利，受到生產企業(yè)的普遍歡迎。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的生產裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0026]實施例1
[0027]—種用于循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解的生產裝置，包括依次連接的水解塔4以及三效蒸發(fā)器；高壓蒸汽1通過管道輸入水解塔的蒸汽進口并且該管道上設有蒸汽流量計2、蒸汽單向閥3 ;油脂5通過管道輸入水解塔的油脂進口并且該管道上設有油脂高壓栗6、油脂流量計7、油脂單向閥8。
[0028]水解反應生產的脂肪酸9 (密度較小)從水解塔4頂部排出并與進入水解塔的工藝水21進行換熱；水解反應生產的甜水10 (密度較大的甘油與水的混合物)從水解塔底部排出并與進入水解塔的油脂5進行換熱；水解塔底部的甜水出口通過管道連接三效蒸發(fā)器的進料口，甜水10通過該管道輸入三效蒸發(fā)器進行提取濃縮。
[0029]三效蒸發(fā)器包括依次連接的第一蒸發(fā)器12、第二蒸發(fā)器13、第三蒸發(fā)器14，自熱電廠的中壓蒸汽11(1.0MPa)輸入第一蒸發(fā)器的蒸汽進口，第三蒸發(fā)器的出料口排出濃縮后的粗甘油15 ;第三蒸發(fā)器的蒸汽出口通過管道依次連接冷凝器16、冷凝水收集罐18以及水解塔的工藝水進口，形成循環(huán)利用冷凝水的回流通道。
[0030]補充工藝水21通過管道連接冷凝水收集罐，該管道上的氣動調節(jié)閥20還通過信號線與冷凝水收集罐的液位計19連接；根據實際生產情況以及液位計測得的液位情況，氣動調節(jié)閥可向冷凝水收集罐18補充新鮮的工藝水以保證系統(tǒng)正常運行；冷凝水收集罐與工藝水進口之間的管道上設有工藝水高壓栗22、工藝水流量計23、工藝水單向閥24。
[0031]實施例2
[0032]—種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解的生產方法:
[0033]來自外部儲罐的豬油經過油脂高壓栗6加壓后以8噸/小時的流量進入水解塔4，工藝水21經過工藝水高壓栗22加壓后以5.5噸/小時的流量進入水解塔，6.0MPa的高壓蒸汽1以1噸/小時的速度進入水解塔，豬油與工藝水在溫度260°C、壓力6.0MPa時進行水解反應，生成7.925噸的脂肪酸和6.575噸的甜水(甜水中甘油的濃度為13% );水解反應產生的脂肪酸9從水解塔4頂部排出并與工藝水21進行