專利名稱：用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種至少兩層單向拉伸塑料膜利用粘結(jié)劑復(fù)合為多向抗拉膜， 特別涉及筒形膜雙層重疊后縱向單向拉伸后再重新形成筒形管膜，以縱向拉伸方向為軸偏斜15°至75°將筒形膜剖切為拉伸方向與剖切展平的膜的邊沿呈偏斜角15 °至75°的平膜，使其至少兩層拉伸方向相對相互交叉利用光固化粘結(jié)劑將其復(fù)合 為多向抗拉膜的技術(shù)。
背景技術(shù)：
與本發(fā)明最接近的技術(shù)是美國專利(專利號3342657),該專利公開的技術(shù)是筒 形膜經(jīng)縱向拉伸后，以縱向拉伸方向為軸線，沿筒形圓周并與軸線呈一定偏斜角度 分切筒形膜，將其連續(xù)分切和收巻，此時拉伸定向方向與剖切完成的膜邊沿呈一定 斜角，-般為60° ~75°然后將兩片膜按其斜角呈交叉形態(tài)復(fù)合在一起成為雙向抗 拉的復(fù)合膜。但該膜沒有確定筒形膜在縱拉時膜是粘流態(tài)還是粘流態(tài)以下溫度與玻 璃化態(tài)溫度以上溫度之間的什么狀態(tài)下的縱向拉伸。也沒有明確兩片膜之間是利用 何種粘結(jié)劑復(fù)合，只是說為弱粘結(jié)復(fù)合。縱向拉伸時是由內(nèi)外兩組環(huán)形夾輥對膜縱 向拉伸，這時由于兩組環(huán)形夾輥實際不能夾緊筒形膜，使之難以產(chǎn)生縱向拉伸，此 時的膜其實縱向抗拉強度并無增加，該復(fù)合膜實際的抗拉強度很低，并沒有發(fā)揮塑 料膜拉伸定向后其拉伸方向的抗拉強度增加四至十倍的這一優(yōu)異性能，抗拉強度及 抗撕裂性能提高并不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上原因，本發(fā)明的目的是為了提供一種對筒形管膜有2至9倍的高倍數(shù) 充分縱向拉伸，以使復(fù)合后的膜有高的雙向抗拉強度和抗撕裂性能甚至多向抗拉、 抗撕裂性效果顯著用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜。本發(fā)明的另一個目的是 為了提供用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的'本發(fā)明用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜，其特征是多向抗拉復(fù)合膜至少 為三層，其中粘結(jié)劑層是利用紫外光輻照使涂覆于拉伸膜表面的丙烯酸系的光固化 粘結(jié)劑膜層聚合固化后具備粘結(jié)能力而將拉伸膜粘結(jié)，至少有兩層大分子呈拉伸定
向方向排列的拉伸膜，該拉伸膜的大分子定向排列方向與該膜邊沿或縱軸線方向呈 15°至75°方向排列，至少兩層拉伸膜使其拉伸后的大分子定向方向呈互為交叉狀 況相對被光固化粘結(jié)劑粘結(jié)復(fù)合在一起形成多向抗拉復(fù)合膜。由于單向拉伸膜是在 粘流態(tài)溫度以下、玻璃化態(tài)溫度以上拉伸，大分子充分單向定向產(chǎn)生了很高的單向 抗拉強度，剖切時是螺旋形剖切，根據(jù)管形薄膜縱向移動速度和圓周旋轉(zhuǎn)運動速度 之間快慢匹配，可得到拉伸定向方向與膜邊沿呈一定的斜角的平膜，如管形薄膜縱 向移動速度和圓周旋轉(zhuǎn)運動速度相等，則螺旋形剖切后得到的拉伸平膜其拉伸定向 方向與膜邊沿呈45。夾角，兩層該剖切展平的平膜使其拉伸后的大分子定向方向呈 互為交叉狀況相對復(fù)合在一起形成復(fù)合的多向抗拉抗撕裂膜，加之至少兩片拉伸平 膜之間采用光固化粘結(jié)劑粘結(jié)，粘結(jié)牢度高，固化后強度高，使至少兩層膜產(chǎn)生比 己知技術(shù)更高的抗拉、抗撕裂性能。上述的用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜，至少有一層拉伸膜在光固化粘 結(jié)層的相反的一面有一層預(yù)先己與其復(fù)合的在單向拉伸后仍呈無定形形態(tài)的熱熔連 接方便的聚合物層。該層熱熔連接層是單向拉伸膜在擠出管形膜時共擠出在拉伸膜 表面上的。由于在復(fù)合膜的最外層是一層熱封性能優(yōu)異的聚合物膜層，使該復(fù)合膜 的使用和實用功能得到充分發(fā)揮，專業(yè)人士都知道，結(jié)晶性拉伸膜雖然沿拉伸方向 有很高的強度，但將它們之間熱封起來是不容易的，熔融溫度低了熱封或熱合不牢， 溫度高了就破壞了它的分子定向，使熔合點膜的強度損失太大而使膜失去了拉伸膜 的抗拉強度，在拉伸膜上有一層熱封性能優(yōu)異的聚合物層，就可以在將拉伸膜熔融 連接或熱封時，只對熱封層產(chǎn)生熔接，而不影響到拉伸膜層的強度，或影響抗拉強 度不超過50%。上述的用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜，兩層拉伸膜中間和/或兩層拉伸 膜的外層至少有--層縱向單向拉伸定向的或橫向單向拉伸定向的薄膜，薄膜之間是 由光固化粘結(jié)劑粘結(jié)復(fù)合的，兩層拉伸膜中間和/或外表面增加一層橫向拉伸的或縱 向拉伸的單向拉伸膜，使該復(fù)合膜具有多向抗拉、抗撕裂性能，與己知的復(fù)合膜特 別是弱粘結(jié)的膜有更好的強度和抗撕裂性能。上述的用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜，光固化粘結(jié)劑采用聚氨酯丙烯 酸酯(PUA)光固化粘結(jié)劑，經(jīng)紫外光輻照聚合固化后將拉抻膜牢固粘結(jié)復(fù)合在一起 成為多向抗拉復(fù)合膜。上述的用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜，光固化粘結(jié)劑采用聚脂丙烯酸 酯(PEA)光固化粘結(jié)劑，經(jīng)紫外光輻照聚合固化后將拉伸膜牢固粘結(jié)復(fù)合在一起成為 多向抗拉復(fù)合膜。
本發(fā)明用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜生產(chǎn)方法，包括如下步驟.-a. 利用輥式縱向拉伸機對折疊為雙層的管膜在玻璃化態(tài)溫度以上、粘流態(tài)溫度 以下溫度區(qū)間對膜進(jìn)行縱向單向拉伸2至9倍。用輥式熱收縮定型機對單向拉伸管 膜進(jìn)行熱收縮定型及冷卻并收巻；b. 將已縱向單向拉伸成巻的管膜用吹氣和/或真空吸附方式或筒形膜擴張架重 新形成筒形，利用剖切刀和展平收巻機構(gòu)旋轉(zhuǎn)對筒形膜進(jìn)行螺旋切割，或者剖切刀 及展平收巻機構(gòu)不旋轉(zhuǎn)而是放巻以及成筒機構(gòu)帶動單向拉伸筒形膜旋轉(zhuǎn)對筒形膜 進(jìn)行螺旋切割來制取拉伸方向與膜邊沿呈15°至75°的斜角的平膜，并將其收巻。 單向拉伸筒形膜可向上或向下放巻，筒形薄膜縱向移動同時進(jìn)行圓周旋轉(zhuǎn)運動，固 定一把剖刀或?qū)ΨQ固定兩把剖刀，對筒形薄膜進(jìn)行螺旋形剖切，根據(jù)管形薄膜縱向 移動速度和圓周旋轉(zhuǎn)運動速度之間快慢匹配，可得到拉伸定向方向與膜邊沿呈一定 的斜角的平膜，如管形薄膜縱向移動速度和圓周旋轉(zhuǎn)運動速度相等，則螺旋形剖切 后得到的一張或兩張拉伸平膜其拉伸定向方向與膜邊沿呈45。夾角，或管形薄膜只 作固定地縱向移動，剖切刀和展平收巻機構(gòu)旋轉(zhuǎn)對筒形膜進(jìn)行螺旋切割，同樣得到 一張或兩張平膜，并將其收巻；c. 利用涂布復(fù)合機在至少一層平膜的至少一面上涂覆光固化粘結(jié)劑，然后將至 少兩層拉伸平膜在兩層膜的大分子拉伸定向方向呈交叉狀況下利用壓輥對膜進(jìn)行粘 結(jié)復(fù)合，同時涂覆于拉伸膜面的光固化粘結(jié)劑經(jīng)過紫外光輻照聚合固化后，具備粘 結(jié)能力，將拉伸平膜牢固粘結(jié)復(fù)合為一體而成為多向抗拉復(fù)合膜。該方法明顯可以 對筒形管膜在縱向上充分滿足單向拉伸倍數(shù)的要求而產(chǎn)生足夠的單向抗拉伸強度， 拉伸方向呈交叉形態(tài)復(fù)合且復(fù)合是利用涂布機用光固化粘結(jié)劑進(jìn)行牢固粘結(jié)且充分 固化，使復(fù)合后的膜有很高的多向抗拉、抗撕裂性能；上述的用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜生產(chǎn)方法，筒形管膜是多層共擠 膜，其中最外層也即是用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜最外層是方便熱熔連 接的無定形形態(tài)的聚合物層，該層熱熔連接層是在拉伸前擠出生產(chǎn)管形膜時共擠出 在拉伸膜表面上的。筒形管膜經(jīng)過單向拉伸，大分子鏈段呈單向定向排列，在拉伸 膜外層復(fù)合的方便熱熔連接的無定形形態(tài)的聚合物層(熱封層)因是無定形材料雖經(jīng) 拉抻處理，但大分子仍呈無定形狀。上述的用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜生產(chǎn)方法，在兩層單向拉伸方向 與膜邊呈15°至75°的斜角的平膜之間和/或復(fù)合膜的外層的至少一面上復(fù)合有 縱向單向拉伸膜或橫向單向拉伸膜，層與層之間釆用光固化粘結(jié)劑牢固復(fù)合在一 起。利用多層復(fù)合機在兩層拉伸平膜復(fù)合時，在兩層膜之間和/或復(fù)合膜的最外面的
至少一面上放送入一層縱向單向拉伸膜或橫向拉伸膜，利用層與層之間涂覆的光固 化粘結(jié)劑將它們層壓復(fù)合在一起。上述的用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜生產(chǎn)方法，涂覆光固化粘結(jié)劑并 利用紫外光輻照聚合固化和復(fù)合時有三種情況涂覆光固化粘結(jié)劑經(jīng)紫外光輻照聚 合固化時將至少兩層拉伸膜利用膠輥對壓復(fù)合；或者是涂覆光固化粘結(jié)劑后將至少 兩層拉伸膜對壓復(fù)合后再進(jìn)行紫外光輻照聚合固化而完成復(fù)合；或者是涂覆光固化 粘結(jié)劑后先對涂覆材料進(jìn)行紫外光輻照使之初步聚合固化再將拉伸膜對壓復(fù)合為 一體，之后繼續(xù)對復(fù)合膜進(jìn)行紫外光輻照，以使其進(jìn)一步聚合固化而牢固粘結(jié)復(fù)合 在一起上述的用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜生產(chǎn)方法，涂覆光固化粘結(jié)劑進(jìn) 行紫外光輻照之前，利用熱烘道對涂覆層進(jìn)行加熱烘烤，除去需揮發(fā)的物質(zhì)及初歩 聚合固化后再進(jìn)行紫外光輻照使之聚合固化而將拉伸膜對壓復(fù)合為一體；或者除去 需揮發(fā)的物質(zhì)及初歩聚合固化后，將拉伸膜對壓復(fù)合為一體后再進(jìn)行紫外光輻照使 之聚合固化牢固粘結(jié)復(fù)合為一體。上述的用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜生產(chǎn)方法，剖切刀及展平收巻機 構(gòu)不旋轉(zhuǎn)而是放巻以及成筒機構(gòu)帶動單向拉伸筒形膜旋轉(zhuǎn)對筒形膜進(jìn)行螺旋切割 來制取拉伸方向與膜邊沿呈15°至75°的斜角的平膜，在不對剖切丌的兩張膜進(jìn)行 收巻的情況下，在膜面上涂覆光固化粘結(jié)劑將兩層單向拉伸膜使其拉伸后的大分子 定向方向呈互為交叉狀況相對在層壓輥的作用下牢固復(fù)合在一起形成多向抗拉復(fù) 合膜。單向拉伸筒形膜可向上或向下放巻，剖切刀及展平收巻機構(gòu)不旋轉(zhuǎn)，整個放 巻機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，從而帶動筒形膜旋轉(zhuǎn)，剖切開的兩層單向拉伸膜不進(jìn)行收巻，馬上在 膜面上涂復(fù)光固化粘結(jié)劑牢固復(fù)合在一起形成多向抗拉復(fù)合膜，這是一種連續(xù)的生 產(chǎn)方法，可提高生產(chǎn)率。也可對剖切開的兩張膜進(jìn)行分別收巻后，再分別放送出并 涂覆雙組份聚氨酯粘結(jié)劑后進(jìn)入層壓輥系統(tǒng)中牢固粘結(jié)復(fù)合在一起形成復(fù)合的多 向抗拉抗撕裂膜。本發(fā)明用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜重量輕，復(fù)合強度高，經(jīng)久耐用， 在經(jīng)緯雙向上以及與經(jīng)緯方向呈45。方向上抗撕裂效果顯著。本發(fā)明用光固化粘結(jié) 劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜生產(chǎn)方法簡易，成本低，拉伸和復(fù)合可靠易行。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為有縱向拉伸定向的薄膜的本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為有熱熔連接層的本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)線示意圖。圖5為本發(fā)明另一生產(chǎn)方法生產(chǎn)線中采用的拉伸平膜工序示意圖。 圖6為本發(fā)明再一生產(chǎn)方法中連續(xù)生產(chǎn)線示意圖。圖7為采用筒形膜擴張架的本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)線中采用的拉伸平膜工序示意圖。圖8為采用放巻架和真空吸附箱的本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)線示意圖。
具體實施例方式
實施例h圖1給出了本發(fā)明實施例1圖。本實施例用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合 膜l是由一層拉伸方向7與膜邊8呈45。的斜角的第一單向拉伸塑料膜片2與另一 層同樣拉伸方向與膜邊呈45。的斜角的第二單向拉伸塑料膜片3其拉伸方向呈交叉 狀況相對經(jīng)過聚氨酯丙烯酸酯(PUA)光固化粘結(jié)劑層4牢固粘結(jié)復(fù)合在一起形成的。 單向拉伸膜片2、 3為高密度聚乙烯膜(HDPE)。己有技術(shù)中用乙烯一醋酸乙烯共 聚物(EVA)作粘結(jié)劑將兩層高密度聚乙烯膜(HDPE)粘結(jié)復(fù)合在一起，這是一種 弱粘結(jié)，其縱向和橫向的抗拉強度都在65Mpa以下，本發(fā)明采用聚氨酯丙烯酸酯 (PUA)光固化粘結(jié)劑層，其縱向和橫向的抗拉強度都在85Mpa以上，提高了復(fù)合強 度，明顯發(fā)揮了塑料薄膜經(jīng)拉伸后比沒有拉伸提高數(shù)倍強度的特殊性能，而且如果 拉伸塑料膜片是聚酯(PET)膜，用乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)還無法粘結(jié)，本 實施例單向拉伸膜可采用聚酯(PET)膜，經(jīng)過聚氨酯丙烯酸酯(PUA)配方為主的光 固化粘結(jié)劑層4粘結(jié)復(fù)合后，其縱向和橫向的抗拉強度都在120Mpa以上，大大提 高了復(fù)合膜強度。實施例2:圖2給出了本發(fā)明實施例2圖。本實施例基本和實施例1同。不同處是復(fù)合的 多向抗拉抗撕裂膜1的中間有一層縱向單向拉伸定向的薄膜5,膜之間是由聚氨酯 丙烯酸酯(PUA)光固化粘結(jié)劑4牢固粘結(jié)復(fù)合在一起。實施例3:圖3給出了本發(fā)明實施例3圖。本實施例基本和實施例1同。不同處是復(fù)合的 多向抗拉抗撕裂膜最外層是一層方便熱熔連接且不破壞拉伸基膜拉伸定向性能的 熱熔連接層6。實施例4:圖4給出了本發(fā)明實施例4生產(chǎn)方法示意圖。圖中a、 b、 c、 d分別表示吹膜 機擠出生產(chǎn)筒形薄膜工序、利用折平的筒形薄膜制取單向拉伸筒形薄膜工序、制取
拉伸方向與膜邊沿呈45°的斜角的拉伸平膜工序、制取復(fù)合的多向抗拉抗撕裂膜工序。制造方法包括以下幾個歩驟a. 擠出機9通過圓模頭10擠出筒形薄膜11冷卻并折疊為雙層的管膜12，被收巻機13折平收巻；b. 將折平的筒形薄膜放入放送機14，放送機14放送出管膜12進(jìn)入多輥式縱向 拉伸機17，利用壓輥15和多輥式縱向拉伸輥16之間的速差對折疊為雙層的管膜 12在玻璃化態(tài)溫度以上、粘流態(tài)溫度以下進(jìn)行縱向單向拉伸5倍，進(jìn)入輥式熱收縮 定型機18 (用熱風(fēng)機19加熱)和冷卻機20 (用冷卻輥21冷卻)對管膜進(jìn)行熱收 縮定型及冷卻收巻制成單向拉伸筒形薄膜22;c. 單向拉伸筒形膜22在放巻架46上向下放巻，在真空吸附箱23上用真空泵24 抽真空和用吹氣管30吹氣使單向拉伸成巻的管膜22重新形成筒形，雙工位收巻機 29在分別收巻第一單向拉伸膜片2和第二單元拉伸膜片3時按箭頭26方向旋轉(zhuǎn)， 筒形膜不旋轉(zhuǎn)，筒形膜直線前進(jìn)，利用兩把與收巻機29相同方向旋轉(zhuǎn)的剖切刀27， 對不旋轉(zhuǎn)的筒形膜切割，制取拉伸方向25與膜邊沿28呈45°夾角的拉伸平膜2和 3，并將其收巻；d. 參見圖7,在復(fù)合機構(gòu)d中包括含鋼壓輥31和橡膠壓輥32、對膜加熱的鋼輥 33的層壓輥系統(tǒng)34，帶有自動接膜輥35的拉伸膜2放送機36和拉伸膜3放送機 37，在拉伸膜2膜面涂覆丙烯酸系光固化粘結(jié)劑4的涂布機38，進(jìn)行紫外光輻照使 粘結(jié)劑4聚合固化的紫外光照射儀39，帶有自動換巻器40的巻取機41。涂布復(fù)合 機38將丙烯酸系光固化粘結(jié)劑4涂覆在拉伸膜2面上，將拉伸塑料平膜片2和3 由帶有自動接膜輥35的拉伸膜放送機36和37送入層壓輥系統(tǒng)34中，層壓輥系統(tǒng) 34之前有一個帶紫外燈輻照光固化區(qū)49的熱烘箱42，利用熱烘道對光固化粘結(jié)劑 4涂覆層先進(jìn)行加熱烘烤，除去需揮發(fā)的物質(zhì)及初步聚合固化，展平的拉伸平膜片 2與3在包括熱鋼壓輥31和橡膠壓輥32的層壓輥系統(tǒng)34的作用下，使拉伸平膜片 2與3其拉伸方向呈交叉狀況相對牢固粘結(jié)復(fù)合在一起后進(jìn)行紫外光輻照，使粘結(jié) 劑4聚合固化而生產(chǎn)出用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜1，最后由帶有自動 換巻器40的巻取機41收巻；實施例5:圖4、圖5給出了本發(fā)明實施例5生產(chǎn)方法示意圖。本實施例基本和實施例4 同。不同處是在實施例4的C工序中，單向拉伸筒形薄膜22連同筒形薄膜放巻架 46和真空吸附箱23 —起旋轉(zhuǎn)，而剖切刀27、雙工位收巻機29及分別收巻單向拉
伸膜片2和3不旋轉(zhuǎn)，制取拉伸方向27與膜邊沿28呈45°夾角的拉伸平膜2和3, 并將其收巻。 實施例6:圖4、圖6給出了本發(fā)明實施例6生產(chǎn)方法示意圖。本實施例基本和實施例4 同。不同處是將實施例4中的a、 b、 c三道分段工序連接起來，形成一條連續(xù)生產(chǎn) 線，連續(xù)制取拉伸方向與膜邊沿呈45°的斜角的拉伸平膜片，提高生產(chǎn)率，并利用 共擠出機42通過雙層共擠出圓模頭43擠出外層是一層方便熱熔連接且不破壞拉伸 基膜拉伸定向性能的熱熔連接層6的筒形薄膜44，經(jīng)單向拉伸后得到外表面有熱熔 連接層6的單向拉伸筒形薄膜45，螺旋形剖切后得到外表面有熱熔連接層6的拉伸 方向與膜邊沿呈45。的斜角的平膜2和3，再利用涂布復(fù)合機38涂覆丙烯酸系光 固化粘結(jié)劑4，在層壓輥系統(tǒng)34的作用下，將兩層單向拉伸膜2、 3使其拉伸方向 呈交叉狀況相對牢固粘結(jié)復(fù)合在一起形成復(fù)合的多向抗拉抗撕裂膜1。實施例7:圖4、圖7給出了本發(fā)明實施例7生產(chǎn)方法示意圖。本實施例基本和實施例4 同。不同處是如圖7所示C工序中采用了帶支撐環(huán)47的筒形膜擴張架48將己縱向 單向拉伸成巻的管膜重新形成筒形，替代了用真空吸附箱23抽真空和用吹氣管30 吹氣使單向拉伸成巻的管膜22重新形成筒形的方式。實施例8:圖4、圖8給出了本發(fā)明實施例8生產(chǎn)方法示意圖。本實施例基本和實施例5 同。不同處是剖切刀27及展平收巻機構(gòu)29不旋轉(zhuǎn)，而是放巻架46和真空吸附箱 23—起旋轉(zhuǎn)，帶動單向拉伸筒形膜22旋轉(zhuǎn)，對筒形膜進(jìn)行螺旋切割來制取拉伸方 向與膜邊沿呈15°至75°的斜角的平膜，在不對剖切開的兩張膜進(jìn)行收巻的情況 下，在膜面上涂覆光固化粘結(jié)劑將兩層單向拉伸膜使其拉伸后的大分子定向方向呈 互為交叉狀況相對在層壓輥的作用下牢固復(fù)合在一起形成多向抗拉復(fù)合膜。單向拉 伸筒形膜向下放巻，剖切刀及展平收巻機構(gòu)不旋轉(zhuǎn)，整個放巻機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，從而帶動 筒形膜旋轉(zhuǎn)，剖切開的兩層單向拉伸膜不進(jìn)行收巻，馬上在膜面上涂復(fù)光固化粘結(jié) 劑牢固復(fù)合在一起形成多向抗拉復(fù)合膜，這是一種連續(xù)的生產(chǎn)方法，可提高生產(chǎn)率。上述各實施例是對本發(fā)明的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā) 明上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明 的范圍。
權(quán)利要求
1、用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜，其特征在于多向抗拉復(fù)合膜至少為三層，其中粘結(jié)劑層是利用紫外光輻照使涂覆于拉伸膜表面的丙烯酸系的光固化粘結(jié)劑膜層聚合固化后具備粘結(jié)能力而將拉伸膜粘結(jié)，至少有兩層大分子呈拉伸定向方向排列的拉伸膜，該拉伸膜的大分子定向排列方向與該膜邊沿或縱軸線方向呈15°至75°方向排列，至少兩層拉伸膜使其拉伸后的大分子定向方向呈互為交叉狀況相對被光固化粘結(jié)劑粘結(jié)復(fù)合在一起形成多向抗拉復(fù)合膜。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜，其特征在 于至少有一層拉伸膜在光固化粘結(jié)層的相反的一面有一層預(yù)先己與其復(fù)合的在單 向拉伸后仍呈無定形形態(tài)的熱熔連接方便的聚合物層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜，其特征在 于兩層拉伸膜中間和/或兩層拉伸膜的外層至少有一層縱向單向拉伸定向的或橫向 單向拉伸定向的薄膜，薄膜之間是由光固化粘結(jié)劑粘結(jié)復(fù)合的。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜， 其特征在于光固化粘結(jié)劑采用聚氨酯丙烯酸酯光固化粘結(jié)劑，經(jīng)紫外光輻照聚合固 化后將拉抻膜牢固粘結(jié)復(fù)合在一起成為多向抗拉復(fù)合膜。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜， 其特征在于光固化粘結(jié)劑采用聚脂丙烯酸酯光固化粘結(jié)劑，經(jīng)紫外光輻照聚合固化 后將拉伸膜牢固粘結(jié)復(fù)合在一起成為多向抗拉復(fù)合膜。
6、 用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜生產(chǎn)方法，其特征包括如下步驟.-a. 利用輥式縱向拉伸機對折疊為雙層的管膜在玻璃化態(tài)溫度以上、粘流態(tài)溫度 以下溫度區(qū)間對膜進(jìn)行縱向單向拉伸2至9倍；b. 將已縱向單向拉伸成巻的管膜用吹氣和/或真空吸附方式或筒形膜擴張架重 新形成筒形，利用剖切刀和展平收巻機構(gòu)旋轉(zhuǎn)對筒形膜進(jìn)行螺旋切割，或者剖切刀 及展平收巻機構(gòu)不旋轉(zhuǎn)而是放巻以及成筒機構(gòu)帶動單向拉伸筒形膜旋轉(zhuǎn)對筒形膜 進(jìn)行螺旋切割來制取拉伸方向與膜邊沿呈15°至75°的斜角的平膜；c. 利用涂布復(fù)合機在至少一層平膜的至少一面上涂覆光固化粘結(jié)劑，然后將至 少兩層拉伸平膜在兩層膜的大分子拉伸定向方向呈交叉狀況下利用壓輥對膜進(jìn)行 粘結(jié)復(fù)合，同時涂覆于拉伸膜面的光固化粘結(jié)劑經(jīng)過紫外光輻照聚合固化后，具備 粘結(jié)能力，將拉伸平膜牢固粘結(jié)復(fù)合為一體而成為多向抗拉復(fù)合膜。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜生產(chǎn)方法，其特征在于筒形管膜是多層共擠膜，其中最外層也即是用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向 抗拉復(fù)合膜最外層是方便熱熔連接的無定形形態(tài)的聚合物層，該層熱熔連接層是在 拉伸前擠出生產(chǎn)管形膜時共擠出在拉伸膜表面上的。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜生產(chǎn)方法， 其特征在于在兩層單向拉伸方向與膜邊呈15°至75°的斜角的平膜之間和/或復(fù) 合膜的最外層的至少一面上復(fù)合有縱向單向拉伸膜或橫向單向拉伸膜，層與層之間 采用光固化粘結(jié)劑牢固復(fù)合在一起。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜生產(chǎn)方法， 其特征在于涂覆光固化粘結(jié)劑并利用紫外光輻照聚合固化和復(fù)合時有三種情況涂覆光固化粘結(jié)劑經(jīng)紫外光輻照聚合固化時將至少兩層拉伸膜利用膠輥對壓復(fù)合；或者是涂覆光固化粘結(jié)劑后將至少兩層拉伸膜對壓復(fù)合后再進(jìn)行紫外光輻照聚合固化而完成復(fù)合；或者是涂覆光固化粘結(jié)劑后先對涂覆材料進(jìn)行紫外光輻照使之初步 聚合固化再將拉伸膜對壓復(fù)合為一體，之后繼續(xù)對復(fù)合膜進(jìn)行紫外光輻照，以使其 進(jìn)一歩聚合固化而牢固粘結(jié)復(fù)合在一起。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜生產(chǎn)方法，其特征在于涂覆光固化粘結(jié)劑進(jìn)行紫外光輻照之前，利用熱烘道對涂覆層進(jìn)行加熱 烘烤，除去需揮發(fā)的物質(zhì)及初步聚合固化后再進(jìn)行紫外光輻照使之聚合固化而將拉伸膜對壓復(fù)合為一體；或者除去需揮發(fā)的物質(zhì)及初歩聚合固化后，將拉伸膜對壓復(fù) 合為一體后再進(jìn)行紫外光輻照使之聚合固化牢固粘結(jié)復(fù)合為一體。
11、 根據(jù)權(quán)利要求6—10之一所述的用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜生 產(chǎn)方法，其特征在于剖切刀及展平收巻機構(gòu)不旋轉(zhuǎn)而是放巻以及成筒機構(gòu)帶動單向 拉仲筒形膜旋轉(zhuǎn)對筒形膜進(jìn)行螺旋切割來制取拉伸方向與膜邊沿呈15°至75°的 斜角的平膜，在不對剖切開的兩張膜進(jìn)行收巻的情況下，在膜面上涂覆光固化粘結(jié) 劑將兩層單向拉伸膜使其拉伸后的大分子定向方向呈互為交叉狀況相對在層壓輥 的作用下牢固復(fù)合在一起形成多向抗拉復(fù)合膜。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用光固化粘結(jié)劑復(fù)合的多向抗拉復(fù)合膜，多向抗拉復(fù)合膜至少為三層，其中粘結(jié)劑層是利用紫外光輻照使涂覆于拉伸膜表面的丙烯酸系的光固化粘結(jié)劑膜層聚合固化后具備粘結(jié)能力而將拉伸膜粘結(jié)，至少有兩層大分子呈拉伸定向方向排列的拉伸膜，該拉伸膜的大分子定向排列方向與該膜邊沿或縱軸線方向呈15°至75°方向排列，至少兩層拉伸膜使其拉伸后的大分子定向方向呈互為交叉狀況相對被光固化粘結(jié)劑粘結(jié)復(fù)合在一起形成多向抗拉復(fù)合膜。該膜重量輕，強度高，經(jīng)久耐用，在經(jīng)緯雙向上以及與經(jīng)緯方向呈45°方向上抗撕裂效果顯著。本發(fā)明生產(chǎn)方法簡易，成本低。
文檔編號B05D5/10GK101117033SQ20071005005
公開日2008年2月6日 申請日期2007年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月19日
發(fā)明者甘國工 申請人:甘國工