專利名稱：：一種聚氨酯丙烯酸酯型水性uv涂料及其制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種聚氨酯丙烯酸酯型水性uv涂料及其制作方法，包括聚醚型丙烯酸酯和聚氨酯型丙烯酸酯及其制作方法。
背景技術：
：環保是現代化工發展的主要方向之一，隨著全球化趨勢和中國經濟的進一步發展，環保觀念逐漸被各國政府和人們所接受和重視。據統計，全世界每年向大氣釋放碳氫化合物為2000萬噸，其中有機溶劑為1000萬噸，大部分是涂料業所為。涂料制造時排放到大氣中的有機溶劑為涂料產量的20%，涂料涂裝過程中揮發到大氣中的有機溶劑為涂料量的50%~80%。這些排放到大氣中的有機揮物能夠使人中毒甚至導致癌癥。針對以上問題，世界各國都相繼制定了一系列環保的法律法規來減少涂料行業對環境的污染，如美國環境保護署1998頒布的AIM(ArchitecturalandIndustrialMaintenanceCoatingsRules),歐盟各國1986年實施的大氣凈化技術綱要AT-Luft，曰本環境保護省1988年頒布的勞動安全法及其隨后推出的環境保護基本法，我國1999年頒布的HJBZ4-1999水性涂料環境標志產品技術要求等。由此可見，發展環境友好涂料已成為世界涂料發展的必然之路。目前，環境友好涂料的主要品種有水性涂料、UV涂料、粉末涂料和高固體份涂料等。在涂料行業，VOC排量的限制越來越嚴格，同時客戶和涂料生產工人的健康安全也成為了各個企業所要重點考慮的問題。因此，不但在涂料的使用終端，涂料的生產過程的環保性能也應納入考慮之中。水性涂料具有低VOC排量，以廉價的水為溶劑等優點，但是使用性能較差，特別是在外觀和硬度等方面急需改進。UV固化涂料在性能方面可以達到極好的耐化學腐蝕性、滿意的柔順性等優異的性能，但其粘度過大和活性稀釋劑的刺激性和毒性問題使得其在環保方面的優勢有所削弱。UV固化涂料技術與水性涂料技術的結合則突出了環保和高效的特點，具有很大的巿場前景。與傳統的油性UV相比較，水性UV具有以下優點(l)水是最廉價安全的稀釋劑，可用水和增稠劑方便地調節和控制流變性，使得涂料可用于各種涂裝方式，如輥涂、淋涂和噴涂等；(2)避免了有機活性稀釋劑的使用，4解決VOC及施工毒性的問題，保護了工程人員；(3)減少因大量使用活性稀釋劑而引起的固化收縮，可用于非吸收性表面，如塑料的涂布；(4)不燃燒，安全；(5)設備易清洗。中國專利文獻號CN1572810A公布了一種用于柔軟觸覺涂層的可UV-固化的水性聚氨酯分散體，其制備方法為將特定的含羥基組分與二異氰酸酯和/或聚異氰酸酯反應，所得物質用丙酮稀釋后加入擴鏈劑擴鏈，而后入水分散得到可UV-固化的水性聚氨酯分散體。目前國內外關于水性UV涂料樹脂的制備多為溶劑法，多需要丙酮或者氮甲基吡咯烷酮開稀后入水分散，故制備工藝中需要抽提，增加了水性UV涂料的制備的生產能耗和危險性。
發明內容本發明的目的旨在提供一種投資小、工藝簡單、環保無毒、漆膜性能優異、經濟和社會效益顯著、巿場應用前景好的聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料及其制作方法，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料，其特征是該涂料包括以下各組分，其各自的質量份數為聚醚型丙烯酸酯525份，聚氨酯型丙烯酸酯10-60份，光引發劑25份，消泡劑0.05-0.5份，潤濕劑0.050.5,去離子水40~80份。所述光引發劑為2-羥基-2-甲基-l-苯基丙酮、2-羥基-2-甲基-1-對羥基醚基苯基丙酮和1-羥基環己基苯甲酮中的任一種或一種以上的組合。光.引發劑選自dba公司的產品，2-羥基-2-甲基-l-苯基丙酮對應IRGACURE1173;2-羥基-2-甲基-1-對羥基醚基苯基丙酮對應IRGACURE2959;1-羥基環己基苯甲酮對應IRGACURE184。一種聚醚型丙烯酸酯，其特征是其組份包括異佛爾酮二異氰酸酯、含羥基的丙烯酸酯、二月桂酸二丁基錫和對苯二酴，以及聚乙二醇或聚丙二醇，其中，二月桂酸二丁基錫占整個參與反應的混合物總量的0.01~0.075%，對苯二酚占整個參與反應的混合物總量的0.01^0.5%。由于不同的含羥基丙烯酸酯、聚乙二醇或聚丙二醇分子量不同，因此質量比也不一樣，但是，-OH:-NCO的摩爾比是不變的。所述含羥基的丙烯酸酯為(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)兩烯酸-2-羥基丙酯和(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯中的任一種或一種以上的纟旦合；聚乙二醇或聚丙二醇為聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚丙二醇400和聚丙二醇600中的任一種或一種以上的組合。一種聚氨酯型丙烯酸酯，其特征是其組份包括多異氰酸酯、二幾甲基丙酸DMPA、聚醚型丙烯酸酯、二月桂酸二丁基錫、含羥基丙烯酸酯、胺、以及聚酯二元醇、多元醇或聚醚，其中，多異氰酸酯二羥甲基丙酸DMPA+聚酯二元醇、多元醇或聚醚含羥基丙烯酸酯的用量的摩爾比為2:1:1,二羥甲基丙酸DMPA的含量占整個參與反應的混合物總量的2~8%，二月桂酸二丁基錫占整個參與反應的混合物總量的0.01~0.075%，胺占整個反應混合物總量的0.5-5%,此反應中，投入的-OH:-NCO的摩爾比為0.9~1:1。所述多異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、1，2-環己烷二異氰酸酯、1,3-環戊烷二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯和a，oc，a'，a'-四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯TMXDI中的任一種或一種以上的組合；含羥基的丙烯酸酯為(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酯和(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯中的任一種或一種以上的組合；聚酯二元醇為聚酯二元醇CMA44600、聚酯二元醇P1838、聚酯二元醇P31卯和聚酯二元醇P3192中的任一種或一種以上的組合；其中，聚酯二元醇CMA44600為工業品，固體含量為100%，羥值580mgKOH/g，固體含量為100%的意思是指無溶劑，全部為樹脂。聚酯二元醇P1838、聚酯二元醇P31卯和聚酯二元醇P3192由Croda公司生產；多元醇為三羥甲基丙烷和季戊四醇；聚醚為聚醚3010、聚醚N115、聚醚N210、聚醚N220、聚乙二醇PEG4000和聚乙二醇PEG6000中的任一種或一種以上的組合；胺為三乙胺和/或N，N-二甲基乙醇。一種聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料的制作方法，其特征是首先按上述質量配比稱取各組份，接著將聚醚型丙烯酸酯和聚氨酯型丙烯酸酯進行混合制得混合物，然后在混合物中加入光引發劑、消泡劑及潤濕劑后，攪拌0.5~2h，然后用相反轉法緩慢滴加去離子水分散成穩定乳液；相反轉工藝要求為溫度309(TC，攪拌速度200600rmp,去離子水滴加時間l~3h。一種聚醚型丙烯酸酯的制作方法，，其特征是所述聚醚型丙烯酸酯的制備方法為a)首先按上述質量配比稱取各組份，在裝有恒壓滴液漏斗和攪拌裝置的四口反應瓶中加入異佛爾酮二異氰酸酯，升溫到506(TC后，用恒壓滴液漏斗緩慢滴加含羥基的丙烯酸酯、二月桂酸二丁基錫與對苯二酚的混合物，l-1.5h滴完，然后升溫到70~80匸繼續反應；反應過程中通過在反應的混合物中取樣檢測NCO的含量來監控反應進行的程度，當NCO的含量穩定時，即為反應終點；此為第一次反應，在第一次反應中，投入的-OH:-NCO的摩爾比為0.5..1;b)在裝有恒壓滴液漏斗和攪拌裝置的四口反應瓶中加入a)反應后的產物，升溫到7080X:,用恒壓滴液漏斗緩慢滴加聚乙二醇或聚丙二醇，l1.5h滴完；反應過程中通過在反應的混合物中取樣檢測NCO的含量來監控反應進行的程度，當NCO的含量穩定時，即為反應終點；反應完成后得到聚醚型丙烯酸酯，此為第二次反應，在第二次反應中，投入的-OH:-NCO的摩爾比為0.4~0.5:1;在整個反應中，需要總共投入的-OH:-NCO的摩爾比為0.9~1:1。一種聚氨酯型丙烯酸酯的制作方法，其特征是所述聚氨酯型丙烯酸酯的制備方法為在裝有攪拌裝置、氮氣裝置和溫度計的四口反應中，加入計量的多異氰酸酯、二羥甲基丙酸DMPA、聚醚型丙烯酸酯和二月桂酸二丁基錫，加熱升溫到60X:，反應至澄清后加入聚酯二元醇、多元醇和聚醚中的一種或一種以上的組合，注意反應放熱；最后緩慢滴加計量的含羥基的丙烯酸酯封端，升溫到70C;反應過程中通過在反應的混合物中取樣檢測NCO的含量來監控反應進行的程度，當NCO的含量穩定時，即為反應終點；反應完成后加入胺中和，制得聚氨酯丙烯酸酯。封端是使剩余的-NCO基團和含羥基的丙烯酸酯的-OH基團反應，并完全反應掉，但在實際中，會有微量殘余，而該微量殘余在入水乳化后與水完全反應掉。本發明釆用自制的低粘度聚醚型丙烯酸酯作為活性溶劑，達到無溶劑聚合的目的，避免了生產過程中的溶劑抽提，從而降低能耗和生產危險性；所得涂料VOC含量低，符合環保要求；設備要求低，工藝簡單易控。本發明中所有的未加說明的百分比單位為質量百分比。具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步描述。第一實施例第一步，制作聚醚型丙烯酸酯在安裝有攪拌、氮氣、恒壓滴液漏斗和溫度計的反應釜中投入異佛爾酮二異氰酸酯222.3g，升溫到60'C后，用悍壓滴液漏斗緩慢滴加(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯92.8g、二月桂酸二丁基錫0.06g與對苯二酚1.6g的混合物，lh內滴加完畢，升溫到70°C，反應3h到NCO值約為15.卯gNCO/100g,并穩定在該數值左右后滴加聚乙二醇200120g;聚乙二醇200，屬于聚醚。lh滴完，繼續反應6h，到NCO值恒定，即<0.3gNCO/100g，制得聚醚型丙烯酸酯。第二步，制作聚氨酯型丙烯酸酯在安裝有攪拌、氮氣、恒壓滴液漏斗和溫度計的反應釜中投入222.3g異佛爾酮二異氰酸酯IPDI、二羥甲基丙烷30g、第一步制得的聚醚型丙烯酸酯200g和二月桂酸二丁基錫0.22g，控溫在60'C，反應至澄清后加入1104g聚酯二元醇P31卯，繼續反應到NCO值恒定，約為2.70NCO/100g，而后用恒壓滴液漏斗緩慢滴加(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯110g，lh滴完，滴加完畢后升溫至70匸，反應至NCO值恒定，即<0.3gNCO/100g。反應完成后加入三乙胺22.6g中和，制得聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯共混物。在本實施例中，根據投入的原材料可以大致推算出聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯的質量比為7.33:1。第三步，制作聚氨酯丙烯酸酯型水性IJV涂料取'500g聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙.烯酸酯共混物、30g光引發劑IRGACURE2959、2g消泡劑、潤濕劑投入分散釜，升溫到50X:,攪拌lh至混合均勻，開始緩慢滴加去離子水500g，2h滴完，攪拌速度為200rmp。滴加完畢后得到穩定的水性UV乳液，所得乳液均勾穩定，對人體及周圍環境無任何危害，其漆膜性能優異，乳液及其漆膜性能列于下表l中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>第二實施例第一步，制作聚醚型丙烯酸酯本第二實施例的第一步和第一實施例的第一步完全相同，省略。第二步，制作聚氨酯型丙烯酸酯在安裝有攪拌、氮氣、恒壓滴液漏斗和溫度計的反應釜中投入222.3g異佛爾酮二異氰酸酯IPDI、二羥甲基丙烷30g、第一步制得的聚醚型丙烯酸酯200g和二月桂酸二丁基錫0,22g，控溫在60。C，反應至澄清后加入1104g聚酯二元醇P1838，繼續反應到NCO值恒定，約為2.70NCO/100g，而后用恒壓滴液漏斗緩慢滴加(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯116g，lh滴完，滴加完畢后升溫至70'C,反應至NCO值恒定，即0.3gNCO/100g。反應完成后加入三乙胺22.6g中和，制得聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯共混物。在本實施例中，根據投入的原材料可以大致推算出聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯的質量比為7.36:1。第三步，制作聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料本第二實施例的第三步和第一實施例的第三步完全相同，省略；所得乳液及其漆膜性能列于下表2中。表2'<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>第三實施例第一步，制作聚醚型丙烯酸酯本第三實施例的第一步和第一實施例的第一步完全相同，省略。第二步，制作聚氨酯型丙烯酸酯在安裝有攪拌、氮氣、恒壓滴液漏斗和溫度計的反應釜中投入222.3g異佛爾酮二異氰酸酯IPDI、二羥甲基丙烷30g、第一步制得的聚醚型丙烯酸酯20(^和二月桂酸二丁基錫0.22&控溫在60匸，反應至澄清后加入1104g聚酯二元醇P3192，繼續反應到NCO值恒定，約為2.70NCO/100g，而后用恒壓滴液漏斗緩慢滴加(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯116g，lh滴完，滴加完畢后升溫至70'C，反應至NCO值恒定，即0.3gNCO/100g。反應完成后加入三乙胺22.6g中和，制得聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯共混物。在本實施例中，根據投入的原材料可以大致推算出聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯的質量比為7.36:1。第三步，制作聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料本第三實施例的第三步和第一實施例的第三步完全相同，省略；所得乳液及其漆膜性能列于下表3中。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>第四實施例第一步，制作聚醚型丙烯酸酯本第四實施例的第一步和第一實施例的第一步完全相同，省略。第二步，制作聚氨酯型丙烯酸酯在安裝有攪拌、氮氣、恒壓滴液漏斗和溫度計的反應釜中投入174g甲苯二異氰酸酯TDI、二羥甲基丙烷30g、聚醚型丙烯酸酯200g和二月桂酸二丁基錫0,2g,控溫在60X:，反應至澄清后加入1104g聚酯二元醇P1838，繼續反應到NCO值恒定(約為2.79NCO/100g)，而后用恒壓滴液漏斗緩慢滴加('甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯116g，lh滴完，滴加完畢后升溫至70'C,反應至NCO值恒定，即<0.3gNCO/100g。反應完成后加入三乙胺22.6g中和，制得聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯共混物。在本實施例中，根據投入的原材料可以大致推算出聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯的質量比為7.12:1。第三步，制作聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料本第四實施例的第三步和第一實施例的第三步完全相同，省略；所得乳液及其漆膜性能列于下表4中。表4性能測試結果固化時間/s<30漆膜硬度/HH附著力/級1儲存穩定性(50°C)/天10第五實施例第一步，制作聚醚型丙烯酸酯本第五實施例的第一步和第一實施例的第一步完全相同，省略。第二步，制作聚氨酯型丙烯酸酯在安裝有攪拌、氮氣、恒壓滴液漏斗和溫度計的反應釜中投入250g二苯基甲烷二異氰酸酯MDI、二羥甲基丙烷30g、聚醚型丙烯酸酯200g和二月桂酸二丁基錫0.2g,控溫在60°C，反應至澄清后加入U04g聚酯二元醇P1838，繼續反應到NCO值恒定(約為2'.69NCO/100g)，而后用恒壓滴液漏斗緩慢滴加(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯116g,lh滴完，滴加完畢后升溫至70'C，反應至NCO值恒定，即0.3gNCO/100g。反應完成后加入三乙胺22.6g中和，制得聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯共混物。在本實施例中，根據投入的原材料可以大致推算出聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯的質量比為7.5:1。第三步，制作聚氨酯丙烯酸酯型水性uv涂料本第五實施例的第三步和第一實施例的第三步完全相同，省略；所得乳液及其漆膜性能列于下表5中。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>第六實施例第一步，制作聚醚型丙烯酸酯本第六實施例的第一步和第一實施例的第一步完全相同，省略。第二步，制作聚氨酯型丙烯酸酯在安裝有攪拌、氮氣、恒壓滴液漏斗和溫度計的反應釜中投入222.3g甲苯二異氰酸酯TDI、二羥甲基丙烷30g、聚醚型丙烯酸酯200g和二月桂酸二丁基錫0Jg，控溫在60匸，反應至澄清后加入1104g聚醚N220，繼續反應到NCO值恒定，約為2.70NCO/100g，而后用恒壓滴液漏斗緩慢滴加(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯116g,lh滴完，滴加完畢后升溫至70'C，反應至NCO值恒定，即<0.3gNCO/100g。反應完成后加入三乙胺22.6g中和，制得聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯共混物。在本實施例中，根據投入的原材料可以大致推算出聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯的質量比為7.36:1。第三步，制作聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料本第六實施例的第三步和第一實施例的第三步完全相同，省略；所得乳液及其漆膜性能列于下表6中。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權利要求1.一種聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料，其特征是該涂料包括以下各組分，其各自的質量份數為聚醚型丙烯酸酯5～25份，聚氨酯型丙烯酸酯10～60份，光引發劑2～5份，消泡劑0.05～0.5份，潤濕劑0.05～0.5，去離子水40～80份。2.根據權利要求1所述的聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料，其特征是所述光引發劑為2-羥基-2-甲基-l-苯基丙酮、2-羥基-2-甲基-l-對羥基醚基苯基丙酮和1-羥基環己基苯甲酮中的任一種或一種以上的組合。3.—種聚醚型丙烯酸酯，其特征是其組份包括異佛爾酮二異氰酸酯、含羥基的丙烯酸酯、二月桂酸二丁基錫和對苯二酴，以及聚乙二醇或聚丙二醇，其中，二月桂酸二丁基錫占整個參與反應的混合物總量的0.010.075%，對苯二酚占整個參與反應的混合物總量的0.01~0.5%。4.根據權利要求3所述的聚醚型丙烯酸酯，其特征是所述含羥基的丙烯酸酯為(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酯和(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯中的任一種或一種以上的組合；聚乙二醇或聚丙二醇為聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚丙二醇400和聚丙二醇600中的任一種或一種以上的組合。5.—種聚氨酯型丙烯酸酯，其特征是其組份包括多異氰酸酯、二羥甲基丙酸DMPA、聚醚型丙烯酸酯、二月桂酸二丁基錫、含羥基丙烯酸酯、胺、以及聚酯二元醇、多元醇或聚醚，其中，多，氰酸酯二羥甲基丙酸0^^+聚酯二元醇、多元醇或聚醚含羥基丙烯酸酯的用量的摩爾比為2:1:1,二羥甲基丙酸DMPA的含量占整個參與反應的混合物總量的2~8%，二月桂酸二丁基錫占整個參與反應的混合物總量的0.010.075%，胺占整個反應混合物總量的0.55%，此反應中，投入的-OH:-NCO的摩爾比為0.9~1:1。6.根據權利要求5所述的聚醚型丙烯酸酯，其特征是所述多異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、1，2-環己烷二異氰酸酯、1，3-環戊烷二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯和ot，a,ct'，ot'-四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯TMXDI中的任一種或一種以上的組合；含羥基的丙烯酸酯為(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酯和(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯中的任一種或一種以上的組合；聚酯二元醇為聚酯二元醇CMA44600、聚酯二元醇P1838、聚酯二元醇P3190和聚酯二元醇P3192中的任一種或一種以上的組合；多元醇為三羥甲基丙烷和季戊四醇；聚醚為聚醚3010、聚醚N115、聚醚N210、聚醚N220、聚乙二醇PEG4000和聚乙二醇PEG6000中的任一種或一種以上的組合；胺夾三乙胺和/或N，N-二甲基乙醇。7.—種如權利要求1所述的聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料的制作方法，其特征是首先按上述質量配比稱取各組份，接著將聚醚型丙烯酸酯和聚氨酯型丙烯酸酯進行混合制得混合物，然后在混合物中加入光引發劑、消泡劑及潤濕劑后，攪拌0.52h，然后用相反轉法緩慢滴加去離子水分散成穩定乳液；相反轉工藝要求為溫度30卯C攪拌速度200~600rmp，去離子水滴加時間l~3h。8.—種如權利要求3所述的聚醚型丙烯酸酯的制作方法，，其特征是所述聚醚型丙烯酸酯的制備方法為a)首先按上述質量配比稱取各組份，在裝有恒壓滴液漏斗和攪拌裝置的四口反應瓶中加入異佛爾酮二異氰酸酯，升溫到5060X:后，用恒壓滴液漏斗緩慢滴加含羥基的丙烯酸酯、二月桂酸二丁基錫與對苯二酚的混合物，11.5h滴完，然后升溫到70801C繼續反應；反應過程中通過在反應的混合物中取樣檢測NCO的含量來監控反應進行的程度，當NCO的含量穩定時，即為反應終點；此為第一次反應，在第一次反應中，投入的-OH:-NCO的摩爾比為0.5:1;b)在裝有恒壓滴液漏斗和攪拌裝置的四口反應瓶中加入a)反應后的產物，升溫到7080'C，用恒壓滴液漏斗緩慢滴加聚乙二醇或聚丙二醇，l~1.5h滴完；反應過程中通過在反應的混合物中取樣檢測NCO的含量來監控反應進行的程度，當NCO的含量穩定時，即為反應終點；反應完成后得到聚醚型丙烯酸酯，此為第二次反應，在第二次反應中，投入的-OH:-NCO的摩爾比為i).40.5:1;在整個反應中，需要總共投入的-OH:-NCO的摩爾比為0.91:1。9.一種如權利要求5所述的聚氨酯型丙烯酸酯的制作方法，其特征是所述聚氨酯型丙烯酸酯的制備方法為在裝有攪拌裝置、氮氣裝置和溫度計的四口反應中，加入計量的多異氰酸酯、二羥甲基丙酸DMPA、聚醚型丙烯酸酯和二月桂酸二丁基錫，加熱升溫到6(TC，反應至澄清后加入聚酯二元醇、多元醇和聚醚中的一種或一種以上的組合，注意反應放熱；最后緩慢滴加計量的含羥基的丙烯酸酯封端，升溫到7(TC;反應過程中通過在反應的混合物中取樣檢測NCO的含量來監控反應進行的程度，當NCO的含量穩定時，即為反應終點；反應完成后加入胺中和，制得聚氨酯丙烯酸酯。全文摘要一種聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料及其制作方法，聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料包括以下各組分，其各自的質量份數為聚醚型丙烯酸酯5～25份，聚氨酯型丙烯酸酯10～60份，光引發劑2～5份，消泡劑0.05～0.5份，潤濕劑0.05～0.5，去離子水40～80份。首先按質量配比稱取各組份，接著將聚醚型丙烯酸酯和聚氨酯型丙烯酸酯進行混合制得混合物，然后在混合物中加入光引發劑、消泡劑、潤濕劑及水性防霉劑后，攪拌0.5～2h，然后用相反轉法緩慢滴加去離子水分散成穩定乳液；去離子水滴加時間1～3h。本發明具有投資小、工藝簡單、環保無毒、漆膜性能優異、經濟和社會效益顯著和市場應用前景好的特點。文檔編號C09D175/14GK101629050SQ200910040688公開日2010年1月20日申請日期2009年6月30日優先權日2009年6月30日發明者曾光明,溫晉嵩,韜王,陳曉銳,陳能昌申請人:廣東華潤涂料有限公司