本發明涉及裝飾革技術領域，具體公開了一種水性聚氨酯裝飾革及其制造方法。
背景技術：
目前，合成革已應用于人們生活中的各個領域，品種多樣。裝飾革是合成革行業近年來發展起來的產品，具有質輕，耐磨損，耐熱性，堅韌性，耐寒性好，拉伸強度高等優點。目前裝飾革仍然是采用溶劑型聚氨酯制造，以濕法工藝將溶劑型聚氨酯中的DMF(二甲基甲酰胺)與水置換，使得涂層具有連續氣孔，從而達到一定厚度以增加立體感效果。但是涂覆漿料中使用了大量的DMF，水洗置換溶劑，卻無法全部回收，不僅溶劑殘留危害消費者健康，而且回收溶劑需要投入成本和大量能耗。水性聚氨酯樹脂是以水為分散介質，環保無毒，是溶劑型聚氨酯樹脂的替代品，我國部分地區對水性聚氨酯制造合成革進行了很大的政策和資金支持。近幾年，水性聚氨酯合成革的制備研究取得了很大進展，但在裝飾革上的研究還處于傳統制造工藝，尤其要達到真皮手感、耐磨損性能以及生態環保方面還需要進一步開發。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種水性聚氨酯裝飾革及其制造方法，該水性聚氨酯裝飾革具有優良的真皮手感、較好的耐磨性能，并且無溶劑殘留，減少環境污染。
為了實現以上目的及其他目的，本發明是通過包括以下技術方案實現的：一種水性聚氨酯裝飾革的制造方法，包括以下步驟：1)基布處理：將基布通過浸漬槽中的浸漬液進行浸透，然后通過凝固槽中的凝固液進行預凝固，再用燙平輥燙平、烘干；2)涂覆：在處理過的所述基布上涂覆發泡漿料；3)凝聚：將涂覆有發泡漿料的所述基布通過凝固槽的凝固液進行凝聚；4)水洗、烘干：通過水洗槽清除所述基布上多余的凝固液，烘干、定型，獲得水性聚氨酯裝飾革貝斯；5)干法直涂：在所述水性聚氨酯裝飾革貝斯上刮涂水性直涂面層漿料，進行烘干；其中，所述水性直涂面層漿料包括以下原料及其重量份：固含量30％～50％脂肪族水性聚氨酯樹脂70～90份、消泡劑0.2～0.8份、耐磨助劑2～5份、珠光粉2～8份、水性增稠劑0.5～2份；6)將經過干法直涂后的所述水性聚氨酯裝飾革貝斯通過高溫壓花工藝進行表面效果紋路的定型，獲得水性聚氨酯濕法裝飾革。
優選地，所述基布為機織布或無紡布。
優選地，所述消泡劑為有機硅改性消泡劑或礦物油基消泡劑。
更優選地，所述消泡劑的型號為CF247或A34。
優選地，所述耐磨助劑為有機硅改性耐磨助劑。
更優選地，所述耐磨助劑的型號為DC51。
優選地，所述水性增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑或堿溶脹型丙烯酸增稠劑。
更優選地，所述水性增稠劑的型號為3220或3551。
優選地，所述珠光粉粒徑為5-25um。添加珠光粉使得水性聚氨酯裝飾革具有明亮的金屬光澤、高亮度和立體感強，具有更好的裝飾效果。
優選地，所述步驟1)中的所述浸漬液包括以下原料及其重量份：固含量為35％～45％的陰離子型水性聚氨酯樹脂5～20份、自來水70～90份。
優選地，所述步驟1)、所述步驟3)中的所述凝固液均包括以下原料及其重量份：破乳交聯劑5～15份和自來水80～95份；所述破乳交聯劑包括碳酸、乳酸、檸檬酸、磷酸、氯化鈣、氯化鈉、硫酸鐵、氯化鐵、氯化鋁中的一種或多種。
優選地，所述步驟2)中的所述發泡漿料包括以下原料及其重量份：固含量為35％～45％陰離子型水性聚氨酯樹脂250～300份、粉體潤濕劑2～4份、木質纖維素15～35份、發泡劑3～6份、穩泡劑3～6份、水性交聯劑1～2份、水性增稠劑0.5～2份。
所述步驟2)中所述發泡漿料的涂覆量為(500～1000)g/m2。
優選地，所述的粉體潤濕劑為銨鹽類或鈉鹽類粉體潤濕劑。
更優選地，所述粉體潤濕劑的型號為A168或5040。
優選地，所述木質纖維素的目數400～1000。
優選地，所述的發泡劑為有機硅改性發泡劑、十二烷基硫酸鈉復合發泡劑或硬脂酸鹽類發泡劑。
優選地，所述穩泡劑為硅樹脂聚醚乳液類穩泡劑。
優選地，所述水性交聯劑為碳化二亞氨和氮炳啶類交聯劑中任意一種或者兩種。
更優選地，所述水性交聯劑的型號為PZP-1000。
優選地，在所述步驟5)中所述水性直涂面層漿料的涂覆量為100～300g/㎡。
在所述步驟6)中，所述高溫壓花工藝的過程為：將經過干法直涂后的所述水性聚氨酯裝飾革貝斯通過壓花機，在160～200℃溫度下進行高溫壓花，在15～25℃溫度下進行冷卻定型。由所述水性直涂面層漿料涂覆而成的水性直涂面層在熱壓過程中，高溫條件下逐漸變軟，發生形變，當溫度降低時，可立即定型，保持壓花花紋穩定。
本發明還公開一種如上述所述的制造方法獲得的水性聚氨酯裝飾革。
綜上所述，本發明提供一種水性聚氨酯裝飾革及其制造方法，本發明的有益效果：本發明在水性聚氨酯裝飾革貝斯上刮涂水性直涂面層漿料，進行烘干，然后高溫壓花進行表面效果紋路的定型，獲得水性聚氨酯裝飾革，操作簡單，提高生產效率；本發明采用水性聚氨酯樹脂漿料和水性環保助劑，使裝飾革在制備和使用過程中無任何有機溶劑，解決了溶劑型裝飾革污染、殘留問題，實現了清潔化生產，通過物理和化學雙重發泡方式，泡孔均勻穩定；本發明獲得的裝飾革不僅結構細密緊致，不易開裂和磨損，手感柔韌，還具有明亮的金屬光澤、高亮度和立體感強，完全滿足現有市場對裝飾革的需求。
具體實施方式
下面結合實施例進一步闡述本發明。應理解，實施例僅用于說明本發明，而非限制本發明的范圍。
實施例1
一種水性聚氨酯裝飾革的制造方法，包括以下步驟：
1、配料：
(1)配制浸漬液
將10kg固含量為40％的水性聚氨酯KT705(合肥科天化工)加入到90kg自來水中，高速攪拌均勻，pH值為7。
(2)配制凝固液
將8kg磷酸和92kg自來水混合攪拌，使磷酸完全溶解于水中。
(3)配制發泡漿料
向300kg水性聚氨酯樹脂KT705(固含量為40％，合肥科天化工)中依次加入2.8kg粉體潤濕劑A168(科萊恩)、29kg木質纖維素(宜興圣德力)、4.8kg發泡劑K12(濟南碩昌化工)、4.8kg穩泡劑207(青島中寶化工)、1.7kg水性交聯劑HD-105(上海浩騰)和1.5kg水性增稠劑3220(深圳海川化工)，用高速攪拌機攪拌，發泡至原體積的1.5倍。
(4)配制水性直涂面層漿料
向80kg水性聚氨酯樹脂KT635(固含30％，合肥科天化工)中依次加入0.3kg消泡劑CF247(科萊恩化工)、2kg耐磨助劑DC51(美國道康寧)、4kg粒徑為5-25um的金色珠光粉(默克305)和0.7kg水性增稠劑3220(深圳海川化工)，用高速攪拌機分散均勻，黏度為2800mPa·s。
2、制備水性聚氨酯裝飾革：
(1)基布處理：將機織布通過浸漬槽中的浸漬液進行浸透，然后通過凝固槽中的凝固液進行預凝固，再用燙平輥燙平、烘干；
(2)涂覆：在處理過的機織布上刮涂涂覆發泡漿料，涂布量為600g/m2；
(3)凝聚：將帶有涂覆發泡漿料的機織布通過凝固槽中的凝固液進行凝聚，凝固液可使水性聚氨酯破乳并與木質纖維素一起形成多孔填充物，填充在機織布上；
(4)水洗、烘干：通過水洗槽清除多余的凝固液，120℃烘箱烘干、定型后獲得水性聚氨酯裝飾革貝斯；
(5)干法直涂面：在已烘干的水性裝飾革貝斯表面刮涂水性直涂面層漿料，涂布量為200g/m2，110℃烘干，置于壓花機內，在溫度為160℃、壓花壓力為0.3MPa的條件下進行高溫壓花，常溫冷卻定型，得到具有金色金屬質感的水性聚氨酯裝飾革。
實施例2
一種水性聚氨酯裝飾革的制造方法，包括以下步驟：
1、配料：
(1)配制浸漬液
將12kg固含量為40％的水性聚氨酯KT705(合肥科天化工)加入到88kg自來水中，高速攪拌均勻，pH值為7。
(2)配制凝固液
將10kg氯化鈣和90kg自來水混合攪拌，使氯化鈣完全溶解于水中。
(3)配制發泡漿料
在290kg水性聚氨酯樹脂KT705(固含量為40％，合肥科天化工)中依次加入3.2kg粉體潤濕劑5040(深圳海川化工)、32kg木質纖維素(宜興圣德力)、5.5kg發泡劑硬脂酸鋅(河南惠爾納米)、5kg穩泡劑207(青島中寶化工)、1.5kg水性交聯劑HD-110(上海浩騰)和1.5kg水性增稠劑3220(深圳海川化工)，用高速攪拌機攪拌，發泡至原體積的1.7倍。
(4)配制水性直涂面層漿料：
在80kg透氣型水性聚氨酯樹脂KT635(固含30％，合肥科天化工)中依次加入0.5kg消泡劑A34(深圳海川化工)、3kg耐磨助劑DC51(美國道康寧)、4kg粒徑為5-25um的金色珠光粉(默克325)和0.9kg水性增稠劑3551(深圳海川化工)，用高速攪拌機分散均勻，黏度為3500mPa·s。
2、制備水性聚氨酯裝飾革
(1)基布處理：將機織布通過浸漬槽中的浸漬液進行浸透，然后通過凝固槽中的凝固液進行預凝固，再用燙平輥燙平、烘干；
(2)涂覆：在處理過的無紡布上刮涂涂覆發泡漿料，涂布量為700g/m2；
(3)凝聚：將帶有涂覆發泡漿料的機織布通過凝固槽中的凝固液進行凝聚，凝固液可使水性聚氨酯破乳并與木質纖維素一起形成多孔填充物，填充在機織布上；
(4)水洗、烘干：通過水洗槽清除多余的凝固液，120℃烘箱烘干、定型后獲得水性聚氨酯裝飾革貝斯；
(5)干法直涂面：在已烘干的水性裝飾革貝斯表面刮涂水性直涂面層漿料，涂布量為280g/m2，110℃烘干，然后置于壓花機內，在溫度為180℃、壓力為0.2MPa的條件下進行高溫壓花，25℃下進行冷卻定型，得到具有金色金屬質感的水性聚氨酯裝飾革。
實施例3
一種水性聚氨酯裝飾革的制造方法，包括以下步驟：
1、配料：
(1)配制浸漬液
將14kg固含量為40％的水性聚氨酯KT705(合肥科天化工)加入到86kg自來水中，高速攪拌均勻，pH值為7。
(2)配制凝固液
將4kg氯化鈣、6kg氯化鈉和90kg自來水混合攪拌，使氯化鈣完全溶解于水中。
(3)配制發泡漿料
在250kg水性聚氨酯樹脂KT705(固含量為40％，合肥科天化工)中依次加入2.4kg粉體潤濕劑5040(深圳海川化工)、24kg木質纖維素(宜興圣德力)、3.8kg發泡劑硬脂酸鋅(河南惠爾納米)、3.9kg穩泡劑207(青島中寶化工)、1.2kg水性交聯劑HD-110(上海浩騰)和1.0kg水性增稠劑3220(深圳海川化工)，用高速攪拌機攪拌，發泡至原體積的1.7倍。
(4)配制水性直涂面層漿料
在80kg透氣型水性聚氨酯樹脂KT635(固含30％，合肥科天化工)中依次加入0.7kg消泡劑A34(深圳海川化工)、4kg耐磨助劑DC51(美國道康寧)、5kg粒徑為5-25um的銀白珠光粉(默克6123)和1kg水性增稠劑3551(深圳海川化工)，用高速攪拌機分散均勻，黏度為3800mPa·s。
2、制備水性聚氨酯裝飾革：
(1)基布處理：將機織布通過浸漬槽中的浸漬液進行浸透，然后通過凝固槽中的凝固液進行預凝固，再用燙平輥燙平、烘干；
(2)涂覆：在處理過的無紡布上刮涂涂覆發泡漿料，涂布量為800g/m2；
(3)凝聚：將帶有涂覆發泡漿料的機織布通過凝固槽中的凝固液中的凝固液進行凝聚，凝固液可使水性聚氨酯破乳并與木質纖維素一起形成多孔填充物，填充在機織布上；
(4)水洗、烘干：通過水洗槽清除多余的凝固液，120℃烘箱烘干、定型后獲得水性聚氨酯裝飾革貝斯；
(5)干法直涂面：在在已烘干的水性裝飾革貝斯表面刮涂水性直涂面層漿料，涂布量為210g/m2，110℃烘干，然后置于壓花機內，在溫度為170℃、壓力為0.2MPa的條件下進行高溫壓花，常溫冷卻定型，得到具有銀白金屬質感的水性聚氨酯裝飾革。
實施例4
一種水性聚氨酯裝飾革的制造方法，包括以下步驟：
1、配料：
(1)配制浸漬液
將12kg固含量為40％的水性聚氨酯KT705(合肥科天化工)加入到88kg自來水中，高速攪拌均勻，pH值為7。
(2)配制凝固液
將3kg乳酸、6kg檸檬酸和91kg自來水混合攪拌，使氯化鈣完全溶解于水中。
(3)配制發泡漿料
在300kg水性聚氨酯樹脂KT705(固含量為40％，合肥科天化工)中依次加入3.0kg粉體潤濕劑5040(深圳海川化工)、20kg木質纖維素(宜興圣德力)、5.0kg發泡劑硬脂酸鋅(河南惠爾納米)、5.2kg穩泡劑207(青島中寶化工)、1.7kg水性交聯劑HD-110(上海浩騰)和1.5kg水性增稠劑3220(深圳海川化工)，用高速攪拌機攪拌，發泡至原體積的1.7倍。
(4)配制水性直涂面層漿料
在80kg透氣型水性聚氨酯樹脂KT635(固含30％，合肥科天化工)中依次加入0.6kg消泡劑A34(深圳海川化工)、3.2kg耐磨助劑DC51(美國道康寧)、4kg粒徑為5-25um的銀白珠光粉(默克6111)和0.9kg水性增稠劑3551(深圳海川化工)，用高速攪拌機分散均勻，黏度為3500mPa·s。
2、制備水性聚氨酯裝飾革：
(1)基布處理：將機織布通過浸漬槽中的浸漬液進行浸透，然后通過凝固槽中的凝固液進行預凝固，再用燙平輥燙平、烘干；
(2)涂覆：在處理過的無紡布上刮涂涂覆發泡漿料，涂布量為700g/㎡；
(3)凝聚：將帶有涂覆發泡漿料的機織布通過凝固槽中的凝固液進行凝聚，凝固液可使水性聚氨酯破乳并與木質纖維素一起形成多孔填充物，填充在機織布上；
(4)水洗、烘干：通過水洗槽清除多余的凝固液，120℃烘箱烘干、定型后獲得水性聚氨酯裝飾革貝斯；
(5)干法直涂面：在在已烘干的水性裝飾革貝斯表面刮涂水性直涂面層漿料，涂布量為250g/m2，110℃烘干，然后置于壓花機內，在溫度為175℃、壓力為0.2MPa的條件下進行高溫壓花，常溫冷卻定型，得到具有銀白金屬質感的水性聚氨酯裝飾革。
實施例1至4中獲得的水性聚氨酯裝飾革在真皮手感、耐磨損性能以及生態環保方面均符合國家標準，性聚氨酯裝飾革成品手感自然，尤其具有不燃、無毒、無污染的優點，實施例1至4獲得水性聚氨酯裝飾革對公眾健康無害，能大大提高水性聚氨酯裝飾革產品的檔次。
綜上，本發明采用水性聚氨酯樹脂漿料和水性環保助劑，使裝飾革在制備和使用過程中無任何有機溶劑，解決了溶劑型裝飾革污染、殘留問題，實現了清潔化生產，通過物理和化學雙重發泡方式，泡孔均勻穩定，獲得的裝飾革，結構細密緊致，不易開裂和磨損，手感柔韌，完全滿足現有市場對裝飾革的需求。所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
以上，僅為本發明的較佳實施例，并非對本發明任何形式上和實質上的限制，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明方法的前提下，還將可以做出若干改進和補充，這些改進和補充也應視為本發明的保護范圍。凡熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，當可利用以上所揭示的技術內容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發明的等效實施例；同時，凡依據本發明的實質技術對上述實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。