專利名稱：在金屬件上得到多彩立體紋理圖紋的真空熱轉印噴涂工藝的制作方法
技術領域：
本發明公開一種金屬噴涂件上得到多彩立體感紋理圖紋的PET 真空熱轉印噴涂工藝。
背景技術：
目前經粉末噴涂的建筑用鋁型材，日用和工業用的大平面面積的 鋁、鋼等金屬裝飾品，由于粉末涂料配方構成的復雜性，不能方便地 得到形象的外表立體感木紋、花紋等紋理效果！現有一種轉印工藝 使金屬粉末噴涂件通過噴涂后的二次熱轉印工藝技術，可以使金屬件 噴涂件后在其外表面上得到平面紋理圖文。但該方法使金屬件噴涂件 得到的是油墨平面印刷圖文，其在涂層中缺乏滲透性容易褪色，保持 性不長。而且該圖文為平面圖文，圖面的顏色層次感較少，限制了噴
涂件作為裝飾品的視覺感觀。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種在金屬件 上得到多彩立體感紋理圖紋的PET真空熱轉印噴涂工藝。
為實現上述目的，本發明提供的技術方案為 一種在金屬件上得 到多彩立體紋理圖紋的真空熱轉印噴涂工藝，具體操作如下金屬基 體通過前處理后先進行一次噴涂PE飽和聚氨脂粉末涂料，在200°C 溫度烘爐中烘烤固化10-15min，接著在現有立式噴涂生產線上二次噴 涂第二層色彩PE飽和聚氨脂粉末涂料，后經控制系統擠壓出不同色
3澤的紋理圖案；再在110-130。C爐溫中進行10-15min烘烤固化；然 后由高壓靜電噴粉系統三次噴涂其第三層色彩PE飽和聚氨脂粉末涂 料，之后再經200-220。C爐溫烘烤固化15-20min，此時在金屬基體上 得到不同色澤的立體感紋理條紋圖案；再通過包覆熱轉印紙及PET 熱轉印膜入進自動抽真空系統烘爐中用160-180°(:烘烤15-25min，熱 轉印完畢后取出金屬基體，拆解熱轉印膜，清除熱轉印紙，最后確定
轉印質量并包裝。
本發明采用上述制備技術后，噴涂件能得到預期的彩色立體圖紋
具顏色層次感強、紋理保持性長的特點。
具體實施例方式
一、 該實施例的工藝流程簡述如下
待處理金屬工件(已進行前處理)—— 一次噴涂PE飽和聚氨脂 粉末底涂—— 一次烘烤——二次Garyy-VI自動控件系統噴涂—— 二次烘烤——三次Garyy-VI自動控件系統噴涂——三次烘烤——PET 真空熱轉印——品質檢驗——包裝。
二、 該實施例的工藝流程具體如下 金屬基體通過前處理后先進行一次噴涂PE飽和聚氨脂粉末涂
料，在200。C溫度烘爐中烘烤固化10-15min，接著在現有立式噴涂生 產線上二次噴涂第二層色彩PE飽和聚氨脂粉末涂料，后經控制系統 擠壓出不同色澤的紋理圖案；再在110-130。C爐溫中進行10-15min 烘烤固化；然后由高壓靜電噴粉系統三次噴涂其第三層色彩PE飽和 聚氨脂粉末涂料，之后再經200-220GC爐溫烘烤固化15-20min，此時 在金屬基體上得到不同色澤的立體感紋理條紋圖案；再通過包覆熱轉印紙及PET熱轉印膜入進自動抽真空系統烘爐中用160-180°C烘烤 15-25min，熱轉印完畢后取出金屬基體，拆解熱轉印膜，清除熱轉印 紙，最后確定轉印質量并包裝。 三、對上述一、二中所述的主要工藝流程說明
金屬工件的表觀會出現凹凸不平或劃花痕跡等缺陷，而且工件 外表或前處理后的外觀顏色容易產生不均勻現象，這樣需要對工件進 行底色粉末涂料噴涂處理消除上面所出現的情況，底色粉末涂料主要 使用熱固性粉末涂料為主，例如純聚酯類、環氧類、聚氨酯類等。 該涂層厚度以能遮蓋工件的底色為原則，進行薄涂層噴涂。噴涂底粉 之后先對底粉進行初步預固化，以使底粉能成塑性狀態粘附在工件 上，為進行下個工藝步驟作準備。底色粉末涂料的預備固化溫度應在
20(TC左右，預備固化時間在10-15min，在這樣的溫度和時間下，底 粉剛能成塑性狀態(熱固性粉末涂料一般在20(TC時，固化10min左 右，才能固化完全。)粘附在工件上，而不會在下工藝步驟再固化時 出現固化過度及顏色相互分層的情況。
由于整個工藝目的是使金屬工件涂膜外觀的顏色能產生層次 感，具有漸變的視覺效果。通過一次PE噴涂底色粉末涂料進行一次 烘烤后，再噴涂第二層(意大利立式生產線)、第三層(VERSA-SPRAYI11 高壓靜電噴粉系統)顏色的粉末涂料，這兩層粉末涂料也是熱固性粉 末涂料，其的種類選擇應在其固化后與第一層底色粉末涂料不互相干 擾，其固化后的顏色使整個工件的顏色較豐滿，層次感強烈。
三、工藝要點說明
1、噴涂每一層底粉粉末涂料后的預固化溫度及時間需要經調試 后設定，隨不同的涂料種類色澤而調整，避免工件最后固化后涂膜外觀顏色顏色產生霞霧狀干擾或者色澤界線明顯無漸變層次感。
2、 選用的熱轉印紙的印刷油墨應在設定溫度下能升華完畢，升 華后的凝露溫度應較低，使其升華物不會污染轉印好的圖案。同時轉 印圖文的色澤應清晰、牢固。
3、 用的PET熱轉印膜應能耐設定的轉印高溫。 四、操作工藝問題分析
(1) 轉印后的產品出現色差或色彩不均勻檢査轉印基材色差 以及轉印設備穩定性；檢查轉印紙及轉印膜的鋪設是否整齊平整。
(2) 轉印的產品出現斑點或霧狀塊現象檢查基材表面是否干
凈；轉印后是否出現粘紙或粘膜；噴粉層是否固化完全。
以上所述之實施例只為本工藝技術的較佳實施例，并非以此限
制本工藝技術的實施范圍，故凡依本發明之形狀、構造及原理所作的
等效變化，均應涵蓋于本工藝技術的保護范圍內。
權利要求
1、在金屬件上得到多彩立體紋理圖紋的真空熱轉印噴涂工藝，其特征在于，具體操作如下金屬基體通過前處理后先進行一次噴涂PE飽和聚氨脂粉末涂料，在200℃溫度烘爐中烘烤固化10-15min，接著在現有立式噴涂生產線上二次噴涂第二層色彩PE飽和聚氨脂粉末涂料，后經控制系統擠壓出不同色澤的紋理圖案；再在110-130℃爐溫中進行10-15min烘烤固化；然后由高壓靜電噴粉系統三次噴涂其第三層色彩PE飽和聚氨脂粉末涂料，之后再經200-220℃爐溫烘烤固化15-20min，此時在金屬基體上得到不同色澤的立體感紋理條紋圖案；再通過包覆熱轉印紙及PET熱轉印膜入進自動抽真空系統烘爐中用160-180℃烘烤15-25min，熱轉印完畢后取出金屬基體，拆解熱轉印膜，清除熱轉印紙，最后確定轉印質量并包裝。
全文摘要
本發明提供一種在金屬件上得到多彩立體紋理圖紋的真空熱轉印噴涂工藝，金屬基體通過前處理后先進行一次噴涂，在200℃溫度烘爐中烘烤固化10-15min，接著在噴涂生產線上二次噴涂第二層色彩，后經控制系統擠壓出不同色澤的紋理圖案；再在110-130℃爐溫中進行10-15min烘烤固化；然后三次噴涂其第三層色彩PE飽和聚氨脂粉末涂料，之后再經200-220℃爐溫烘烤固化15-20min，此時在金屬基體上得到不同色澤的立體感紋理條紋圖案；再通過包覆熱轉印紙及PET熱轉印膜入烘爐中用160-180℃烘烤15-25min，熱轉印完畢后取出金屬基體，拆解熱轉印膜、熱轉印紙，包裝。采用上述工藝技術后可使金屬基體上的涂色彩絢麗多樣，具有立體木紋逼真效果。
文檔編號B05D1/38GK101596828SQ200910040779
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月2日 優先權日2009年7月2日
發明者許浩洪 申請人:許浩洪