專利名稱：一種高溫噴涂遮蔽用壓敏膠帶及其制備方法
技術領域：
本發明涉及膠帶及其制備方法，尤其涉及一種可用于高溫噴涂遮蔽用壓敏膠帶及其制備方法。
背景技術：
在對居家裝飾、家具以及汽車、輪船、飛機等物件進行整體噴涂作業時，往往有一些部位需要分色或者遮蔽，否則就會影響產品的質量和美觀。目前市場上處理這種情況的方法主要是用報紙或PE膜等材料直接覆蓋于不需要噴涂的部位表面，然后用膠帶將報紙等材料固定在產品上再進行作業。但是上述方法有很多不妥之處，例如報紙擋漆會發生滲漆現象，PE膜材料無法在高溫下進行作業，另外遮蓋后再用膠帶粘住大大降低了工作效率。

發明內容
本發明就是為了解決上述現有技術存在的問題而提供一種可用于高溫噴涂遮蔽用壓敏膠帶，該壓敏膠帶能夠在180°C的高溫下持續作業20分鐘，被剝離后不會出現殘膠現象。本發明的另一目的是提供該高溫噴涂遮蔽用壓敏膠帶的制備方法。本發明的目的通過以下技術方案來實現:
一種高溫噴涂遮蔽用壓敏膠帶，包括化學纖維基材層、隔離劑層和膠黏劑層，所述化學纖維基材層的第一表面覆蓋隔離劑層，化學纖維基材層的第二表面覆蓋膠黏劑層。優選的，所述化學纖維基材層的厚度為30_300g/m2，由化學纖維基材組成，所述化學纖維基材選自玻璃纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維、聚丙烯纖維或亞麻纖維中的一種或幾種。優選的，所述隔離劑層的厚度為10-100g/m2 (以固含量計)，由隔離劑涂覆于化學纖維基材層的第一表面而形成；所述隔離劑選自甲基丙烯酸全氟烷基酯的均聚物和共聚物、聚乙烯醇全氟化氨基甲酸酯、含全氟化烷基的氨基樹脂、以硅醇為端基的二甲基聚硅氧烷、帶乙烯基的二甲基聚硅氧烷、磷酸十八烷基酯的銨鹽與脲醛樹脂的混合物、甲基丙烯酸十八烷基酯與丙烯酸的無規共聚物中的一種或幾種。優選的，所述膠黏劑層的厚度為10-100g/m2 (以固含量計)，由膠黏劑涂覆于化學纖維基材層的第二表面而形成。優選的，所述膠黏劑由包括以下重量份的組分制成:
天然膠乳100份， 丙烯酸酯類聚合物10-100份，
松香甘油酯增粘樹脂1-50份，
交聯劑1-10份，
軟化劑0.5-10份，
橡膠防老劑0.5-5份，偶聯劑0.5-5份。優選的，所述天然膠乳的固含量為60%，所述丙烯酸酯類聚合物的固含量為50%。優選的，所述丙烯酸酯類聚合物由丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸共聚而成。優選的，所述交聯劑選自過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、二叔丁基過氧化物或過氧化氫二異丙苯中的一種或幾種。優選的，所述軟化劑選自石蠟基油、環烷基油、芳香基油中的一種或幾種。優選的，所述橡膠防老劑選自N-苯基-N'-環己基對苯二胺、N-苯基-N'-異丙基-對苯二胺或其混合物。優選的，所述偶聯劑選自乙烯基硅烷、氨基硅烷、環氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一種或幾種。一種高溫噴涂遮蔽用壓敏膠帶的制備方法，包括以下步驟:
(1)配制膠黏劑液待用；
(2)將膠黏劑液涂覆在化學纖維基材層的第二表面，形成膠黏劑層；然后放入100-150°C的烘箱中干燥5-10分鐘，取出冷卻；
(3)然后在化學纖維基材層的第一表面涂覆隔離劑，形成隔離劑層；再放入80-160°C的烘箱中干燥3-5分鐘，取出冷卻后，按需求分切成不同長度和寬度的壓敏膠帶。優選的，所述步驟(I)中膠黏劑液的配制方法如下:在100重量份天然膠乳中加入1-50重量份松香甘油酯增粘樹脂，攪拌均勻后加入1-10重量份交聯劑，0.5-10重量份軟化齊IJ，0.5-5重量份橡膠防老劑，攪拌5-20分鐘后加入10-100重量份丙烯酸酯類聚合物，再加入0.5-5重量份偶聯劑，配成膠黏劑液。優選的，所述化學纖維基材層的厚度為30_300g/m2，由化學纖維基材組成，如纖維布、纖維氈等形式；所述步驟(2)中膠黏劑層的厚度為10-100g/m2 (以固含量計);所述步驟
(3)中隔離劑層的厚度為10-100g/m2 (以固含量計)。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
(1)本發明的壓敏膠帶可直接貼于不需要噴漆處，不需要用報紙等覆蓋后再用膠帶粘貼，既方便又提高了工作效率，且不會發生滲漆現象；
(2)由于本發明的化學纖維基材和膠黏劑均可耐高溫，該壓敏膠帶能夠在180°C的高溫下持續作業20分鐘，且在180°C高溫條件下仍有較高的粘結性，因此在剝離后不會發生殘膠現象；
(3)本發明的壓敏膠帶在壓力下(彡0.1MPa)產生粘性，粘結強度為0.5-1.ΟΚΝ/m，并且在0.6MPa的壓力下，產生最大的粘結強度lKN/m。


圖1為本發明的壓敏膠帶用于遮蔽部件不需噴漆部分的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖詳細描述本發明。化學纖維基材層是由化學纖維基材組成的如化學纖維布 、纖維氈等形式，其中玻璃纖維布購買自上海常博實業有限公司、聚酯纖維布購買自浙江平湖市思源針織廠(Nd2020-13-175)、聚酰胺纖維布購買自浙江平湖市思源針織廠(Th4545_15_176)、聚丙烯腈纖維布/氈購買自廣州卡本復合材料有限公司、聚乙烯醇縮甲醛纖維布購買自昌邑市永昌織帶廠、聚丙烯纖維布購買自光市京旭新型建筑防水材料廠(SBC-120)、亞麻纖維布購買自新申亞麻有限公司。實施例1
在100份(重量份，下同)天然膠乳(固含量為60%)中加入I份松香甘油酯增粘樹脂，攪拌均勻后加入I份交聯劑過氧化二異丙苯，0.5份軟化劑石蠟基油，0.5份橡膠防老劑N-苯基-N'-環己基對苯二胺，攪拌5分鐘后加入10份丙烯酸酯類聚合物(固含量為50%)，再加入0.5份偶聯劑乙烯基硅烷，配成膠黏劑液；如圖1所示，將配好的膠黏劑液涂覆在厚度為30g/m2的化學纖維基材層2的第二表面，即聚酯纖維布的下表面，形成膠黏劑層3，其厚度為10g/m2 (以固含量計)；然后放入100°C的烘箱中干燥5分鐘，取出冷卻后在聚酯纖維布的第一表面即上表面涂覆隔離劑聚乙烯醇全氟化氨基甲酸酯，形成隔離劑層1，其厚度為10g/m2 (以固含量計);再放入80°C烘箱中干燥3分鐘，取出冷卻后，按需求分切成不同長度和寬度的壓敏膠帶，將其直接蓋于部件不需噴漆部分4，進行作業即可。實施例2
在100份天然膠乳(固含量為60%)中加入2份松香甘油酯增粘樹脂，攪拌均勻后加入2份交聯劑過氧化苯甲酰，I份軟化劑環烷基油，I份橡膠防老劑N-苯基-N' -環己基對苯二胺，攪拌6分鐘后加入20份丙烯酸酯類聚合物(固含量為50%)，再加入I份偶聯劑氨基硅烷，配成膠黏劑液；將配好的膠黏劑液涂覆在厚度為40g/m2的玻璃纖維布的下表面，所形成的膠黏劑層，其厚度為15g/m2 (以固含量計)；然后放入120°C的烘箱中干燥5分鐘，取出冷卻后在玻璃纖維布的上表面涂覆隔離劑含全氟化烷基的氨基樹脂，所形成的隔離劑層，其厚度為15g/m2 (以固含量計)；再放入100°C烘箱中干燥4分鐘，取出冷卻后，按需求分切成不同長度和寬度的壓敏膠帶，將其直接蓋于部件不需噴漆部分，進行作業即可。
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實施例3
在100份天然膠乳(固含量為60%)中加入5份松香甘油酯增粘樹脂，攪拌均勻后加入3份交聯劑二叔丁基過氧化物，2份軟化劑芳香基油，1.5份橡膠防老劑N-苯基-N' -異丙基-對苯二胺，攪拌7分鐘后加入30份丙烯酸酯類聚合物(固含量為50%)，再加入2份偶聯劑環氧基硅烷，配成膠黏劑液；將配好的膠黏劑液涂覆在厚度為50g/m2的聚酰胺纖維布的下表面，所形成的膠黏劑層，其厚度為17g/m2 (以固含量計)；然后放入110°C的烘箱中干燥7分鐘，取出冷卻后在聚酰胺纖維布的上表面涂覆隔離劑以硅醇為端基的二甲基聚硅氧烷，所形成的隔離劑層，其厚度為16g/m2 (以固含量計)；再放入90°C烘箱中干燥3分鐘，取出冷卻后，按需求分切成不同長度和寬度的壓敏膠帶，將其直接蓋于部件不需噴漆部分，進行作業即可。實施例4
在100份天然膠乳(固含量為60%)中加入10份松香甘油酯增粘樹脂，攪拌均勻后加入4份交聯劑過氧化氫二異丙苯，3份軟化劑石蠟基油，2份橡膠防老劑N-苯基-N' -異丙基-對苯二胺，攪拌7分鐘后加入40份丙烯酸酯類聚合物(固含量為50%)，再加入2份偶聯劑環氧基硅烷，配成膠黏劑液；將配好的膠黏劑液涂覆在厚度為60g/m2的聚乙烯醇縮甲醛纖維布的下表面，所形成的膠黏劑層，其厚度為20g/m2 (以固含量計)；然后放入120°C的烘箱中干燥8分鐘，取出冷卻后在聚乙烯醇縮甲醛纖維布的上表面涂覆隔離劑甲基丙烯酸十八烷基酯與丙烯酸的無規共聚物，所形成的隔離劑層，其厚度為25g/m2 ;再放入110°C烘箱中干燥4分鐘，取出冷卻后，按需求分切成不同長度和寬度的壓敏膠帶，將其直接蓋于部件不需噴漆部分，進行作業即可。實施例5
在100份天然膠乳(固含量為60%)中加入20份松香甘油酯增粘樹脂，攪拌均勻后加入5份交聯劑過氧化苯甲酰，5份軟化劑石蠟基油，3份橡膠防老劑N-苯基-N' -異丙基-對苯二胺，攪拌8分鐘后加入50份丙烯酸酯類聚合物(固含量為50%)，再加入3份偶聯劑氨基硅烷，配成膠黏劑液；將配好的膠黏劑液涂覆在厚度為100g/m2的聚丙烯腈纖維布的下表面，所形成的膠黏劑層，其厚度為40g/m2 (以固含量計)；然后放入120°C的烘箱中干燥8分鐘，取出冷卻后在聚丙烯腈纖維布的上表面涂覆隔離劑甲基丙烯酸全氟烷基酯的均聚物和共聚物，所形成的隔離劑層，其厚度為45g/m2;再放入130°C烘箱中干燥4分鐘，取出冷卻后，按需求分切成不同長度和寬度的壓敏膠帶，將其直接蓋于部件不需噴漆部分，進行作業即可。實施例6
在100份天然膠乳(固含量為60%)中加入30份松香甘油酯增粘樹脂，攪拌均勻后加入6份交聯劑過氧化氫二異丙苯，6份軟化劑芳香基油,3份橡膠防老劑N-苯基-N' -環己基對苯二胺，攪拌1 2分鐘后加入60份丙烯酸酯類聚合物(固含量為50%)，再加入3份偶聯劑甲基丙烯酰氧基硅烷，配成膠黏劑液；將配好的膠黏劑液涂覆在厚度為120g/m2的聚丙烯纖維布的下表面，所形成的膠黏劑層，其厚度為70g/m2 (以固含量計)；然后放入140°C的烘箱中干燥10分鐘，取出冷卻后在聚酯纖維布的上表面涂覆隔離劑甲基丙烯酸十八烷基酯與丙烯酸的無規共聚物，所形成的隔離劑層，其厚度為65g/m2 ;再放入140°C烘箱中干燥4分鐘，取出冷卻后，按需求分切成不同長度和寬度的壓敏膠帶，將其直接蓋于部件不需噴漆部分，進行作業即可。實施例7
在100份天然膠乳(固含量為60%)中加入40份松香甘油酯增粘樹脂，攪拌均勻后加入7份交聯劑過氧化苯甲酰，7份軟化劑石蠟基油，4份橡膠防老劑N-苯基-N' -異丙基-對苯二胺，攪拌16分鐘后加入70份丙烯酸酯類聚合物(固含量為50%)，再加入4份偶聯劑環氧基硅烷，配成膠黏劑液；將配好的膠黏劑液涂覆在厚度為180g/m2的亞麻纖維布的下表面，所形成的膠黏劑層，其厚度為70g/m2 (以固含量計)；然后放入140°C的烘箱中干燥9分鐘，取出冷卻后在玻璃纖維布的上表面涂覆隔離劑帶乙烯基的二甲基聚硅氧烷，所形成的隔離劑層，其厚度為80g/m2 ;再放入160°C烘箱中干燥5分鐘，取出冷卻后，按需求分切成不同長度和寬度的壓敏膠帶，將其直接蓋于部件不需噴漆部分，進行作業即可。實施例8
在100份天然膠乳(固含量為60%)中加入45份松香甘油酯增粘樹脂，攪拌均勻后加入9份交聯劑二叔丁基過氧化物，8份軟化劑石蠟基油，4份橡膠防老劑N-苯基-N'-環己基對苯二胺，攪拌18分鐘后加入80份丙烯酸酯類聚合物(固含量為50%)，再加入4.5份偶聯劑氨基硅烷，配成膠黏劑液；將配好的膠黏劑液涂覆在厚度為200g/m2的聚酰胺纖維布的下表面，所形成的膠黏劑層，其厚度為90g/m2 (以固含量計)；然后放入150°C的烘箱中干燥9分鐘，取出冷卻后在聚酰胺纖維布的上表面涂覆隔離劑硅醇為端基的二甲基聚硅氧烷，所形成的隔離劑層，其厚度為90g/m2 ;再放入150°C烘箱中干燥5分鐘，取出冷卻后，按需求分切成不同長度和寬度的壓敏膠帶，將其直接蓋于部件不需噴漆部分，進行作業即可。實施例9 在100份天然膠乳(固含量為60%)中加入50份松香甘油酯增粘樹脂，攪拌均勻后加入10份交聯劑二叔丁基過氧化物，10份軟化劑石臘基油，5份橡膠防老劑N-苯基-N' -環己基對苯二胺，攪拌20分鐘后加入100份丙烯酸酯類聚合物(固含量為50%)，再加入5份偶聯劑甲基丙烯酰氧基硅烷，配成膠黏劑液；將配好的膠黏劑液涂覆在厚度為300g/m2的聚丙烯腈纖維氈的下表面，所形成的膠黏劑層，其厚度為100g/m2 (以固含量計);然后放入150°C的烘箱中干燥10分鐘，取出冷卻后在聚丙烯腈纖維氈的上表面涂覆隔離劑磷酸十八烷基酯的銨鹽與脲醛樹脂的混合物，所形成的隔離劑層，其厚度為100g/m2 ;再放入160°C烘箱中干燥5分鐘，取出冷卻后，按需求分切成不同長度和寬度的壓敏膠帶，將其直接蓋于部件不需噴漆部分，進行作業即可。其中丙烯酸酯類聚合物由丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸共聚而成。通過對實施例1-9所制得的壓敏膠帶，進行相關性能測試表明，在180°C高溫環境下，本發明的壓敏膠帶的膠黏劑層對化學纖維基材層的粘結強度大于0.lKN/m，膠黏劑層的自粘結強度大于0.3KN/m，所制備的壓敏膠帶厚度為50-500g/m2 (以固含量計)。該壓敏膠帶在壓力下(≥0.1MPa)產生粘性，粘結強度為0.5-1.0KN/m,并且在0.6MPa的壓力下，產生最大的粘結強度lKN/m。以上公開的僅為本申請的幾個具體實施例，但本申請并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化，都應落在本申請的保護范圍內。
權利要求
1.一種高溫噴涂遮蔽用壓敏膠帶，其特征在于，包括化學纖維基材層、隔離劑層和膠黏劑層，所述化學纖維基材層的第一表面覆蓋隔離劑層，化學纖維基材層的第二表面覆蓋膠黏劑層。
2.如權利要求1所述的高溫噴涂遮蔽用壓敏膠帶，其特征在于，所述化學纖維基材層的厚度為30-300g/m2，由化學纖維基材組成，所述化學纖維基材選自玻璃纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維、聚丙烯纖維或亞麻纖維中的一種或幾種。
3.如權利要求1所述的高溫噴涂遮蔽用壓敏膠帶，其特征在于，所述隔離劑層的厚度為10-100g/m2，由隔離劑涂覆于化學纖維基材層的第一表面而形成；所述隔離劑選自甲基丙烯酸全氟烷基酯的均聚物和共聚物、聚乙烯醇全氟化氨基甲酸酯、含全氟化烷基的氨基樹脂、以娃醇為端基的~■甲基聚娃氧燒、帶乙稀基的_■甲基聚娃氧燒、憐酸十八燒基酷的按鹽與脲醛樹脂的混合物、甲基丙烯酸十八烷基酯與丙烯酸的無規共聚物中的一種或幾種。
4.如權利要求1所述的高溫噴涂遮蔽用壓敏膠帶，其特征在于，所述膠黏劑層的厚度為10-100g/m2，由膠黏劑涂覆于化學纖維基材層的第二表面而形成。
5.如權利要求4所述的高溫噴涂遮蔽用壓敏膠帶，其特征在于，所述膠黏劑由包括以下重量份的組分制成:天然膠乳100份， 丙烯酸酯類聚合物10-100份， 松香甘油酯增粘樹脂1-50份，交聯劑1-10份，` 軟化劑0.5-10份， 橡膠防老劑0.5-5份， 偶聯劑0.5-5份。
6.如權利要求5所述的高溫噴涂遮蔽用壓敏膠帶，其特征在于，所述天然膠乳的固含量為60%，所述丙烯酸酯類聚合物的固含量為50%。
7.如權利要求5所述的高溫噴涂遮蔽用壓敏膠帶，其特征在于，所述丙烯酸酯類聚合物由丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸共聚而成。
8.如權利要求5所述的高溫噴涂遮蔽用壓敏膠帶，其特征在于，所述交聯劑選自過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、二叔丁基過氧化物或過氧化氫二異丙苯中的一種或幾種；所述軟化劑選自石蠟基油、環烷基油、芳香基油中的一種或幾種；所述橡膠防老劑選自N-苯基-N' -環己基對苯二胺、N-苯基-N' -異丙基-對苯二胺或其混合物；所述偶聯劑選自乙稀基娃燒、氣基娃燒、環氧基娃燒、甲基丙稀酸氧基娃燒中的一種或幾種。
9.一種如權利要求1所述的高溫噴涂遮蔽用壓敏膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)配制膠黏劑液待用； (2)將膠黏劑液涂覆在化學纖維基材層的第二表面，形成膠黏劑層；然后放入100-150°C的烘箱中干燥5-10分鐘，取出冷卻； (3)然后在化學纖維基材層的第一表面涂覆隔離劑，形成隔離劑層；再放入80-160°C的烘箱中干燥3-5分鐘，取出冷卻后，按需求分切成不同長度和寬度的壓敏膠帶。
10.如權利要求9所述的高溫噴涂遮蔽用壓敏膠帶的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中膠黏劑液的配制方法如下:在100重量份天然膠乳中加入1-50重量份松香甘油酯增粘樹脂，攪拌均勻后加入1-10重量份交聯劑，0.5-10重量份軟化劑，0.5-5重量份橡膠防老齊IJ，攪拌5-20分鐘后加入10-100重量份丙烯酸酯類聚合物，再加入0.5-5重量份偶聯劑，配成膠黏劑液； 所述化學纖維基材層的厚度為30-300g/m2，由化學纖維基材組成；所述步驟(2)中膠黏劑層的厚度為10-100g/m 2 ;所述步驟(3)中隔離劑層的厚度為10-100g/m2。
全文摘要
本發明公開了一種高溫噴涂遮蔽用壓敏膠帶，包括化學纖維基材層、隔離劑層和膠黏劑層，所述化學纖維基材層的第一表面覆蓋隔離劑層，化學纖維基材層的第二表面覆蓋膠黏劑層。本發明還公開了該高溫噴涂遮蔽用壓敏膠帶的制備方法。本發明的壓敏膠帶可直接貼于不需要噴漆處，不需要用報紙等覆蓋后再用膠帶粘貼，既方便又提高了工作效率，且不會發生滲漆現象；由于本發明的化學纖維基材和膠黏劑均可耐高溫，該壓敏膠帶能夠在180℃的高溫下持續作業20分鐘，且在180℃高溫條件下仍有較高的粘結性，因此在剝離后不會發生殘膠現象。
文檔編號C09J133/06GK103102822SQ20111036126
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者方偉宇 申請人:上海杰事杰新材料(集團)股份有限公司