專利名稱：彩色相紙標識印刷專用油墨的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種油墨，更具體地說涉及一種彩色相紙標識印刷專用油墨。
背景技術：
彩色相紙，是在已涂覆了聚乙烯樹脂涂層的紙基上涂布鹵化銀乳劑的一種感光材料，具有一般感光材料常有的易感光、易受污染、易產生灰霧等特殊的感光化學性能。印刷油墨是印刷過程中用于形成圖文信息的物質，在印刷過程中起著非常重要的作用，直接決定印刷品上圖像的階調、色彩、清晰度等。印刷油墨的特性包括油墨細度、透明度、附著力、流動性、黏度、粘性等，油墨的印刷適性主要有粘度、附著性、觸變性、干燥性等。隨著印刷技術的不斷發展，印刷油墨的種類也在不斷地增加，按照印刷方式可分為1、凸版印刷油墨用以印刷書刊、報紙、畫冊、單據、帳簿等的一類油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面著墨部分凸出于非著墨部分。2、平版印刷油墨適用于平版印刷的一類油墨。平版印刷的版面各部分基本上處于一個平面，圖紋處親油，空白處親水，利用油水相斥的原理進行印刷，故平版油墨必須具備抗水性能。按印刷工藝的不同可分為單張紙膠印油墨、卷筒紙膠印油墨、平膠印油墨、無水膠印油墨、印鐵油墨、塑料印刷油墨、石印油墨、珂羅版油墨、膠印亮光樹脂油墨、膠印輪轉油墨等。3、凹版印刷油墨適用凹版印刷的一類油墨。印刷時凹入于版面的圖紋部分上墨， 將非圖紋部分的墨擦去或刮凈，然后進行印刷。有照相凹版油墨、雕刻凹版油墨等。4、孔版印刷油墨通過印版的網孔漏印到承印表面進行印刷的一類油墨。孔版油墨又分為謄寫版油墨、絲網版油墨等。5、特種印刷油墨有特殊用途的油墨，如發泡油墨、磁性油墨、熒光油墨、導電油墨、熱固型油墨、快干油墨、亮光油墨、韌性油墨、水氣凝固油墨、紫外光固化油墨、防偽油墨、玻璃油墨、標記油墨、防偽油墨、變色油墨、夜光油墨、鋁箔油墨、噴涂油墨、復印油墨、香料油墨等專用印刷油墨。而彩色相紙標識印刷專用油墨屬于特種印刷油墨。印刷油墨由4部分混合調煉而成。1、顏料。油墨中的固體成分，為油墨的顯色物質。油墨顏色的飽和度、著色力、透明度等性能和顏料的性能有著密切的關系。2、連結料。油墨的液體成份，是顏料的載體，起著連結顏料的作用。油墨的流動度、 黏度、干燥性能、機械強度等印刷性能均取決于連結料，是油墨質量的基礎。3、填充料。主要起充填作用，使油墨增加濃度，兼有擴散作用及潤滑功效，常用的填充料包括玉蜀黍粉、氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鋇、氧化鋁、蠟脂及凡士林等，既可減少顏料用量，降低成本，又可調節油墨的性質，如稀稠、流動性等，同時也提高了配方設計的靈活性。4、助劑。為了改善油墨的印刷適性，如粘度、粘著性、干燥性等性能而添加的各種物質，種類相當廣泛，每一類油墨都有其特有的助劑，也有不少是相互通用的。通常有干燥劑、反(防)干燥劑、反氧化劑、防結皮劑、反膠化劑、撤(沖)淡劑、撤粘劑、稀釋劑、防(粘) 臟劑、消(防)泡劑、增塑劑、香料、防腐劑、穩定劑、表面活性劑、分散劑、潤濕劑、增稠劑、光滑助劑、防滑劑、防針孔劑、防臟劑、紫外線吸收劑、光穩定劑等。彩色相紙標識印刷屬于卷筒式單色凹版印刷，但與普通卷筒式凹版印刷有很大的區別1、印刷的基材不同。普通凹版印刷的基材一般都是紙張，紙張表面有一定的粗糙度，有良好的吸附狀態和毛細作用，印刷油墨很容易在紙面上附著。而彩色相紙則不同，它是在紙基上涂覆了一層聚乙烯樹脂涂層，其表面光潔度高，潤濕性和附著性較差，不易接受油墨的浸潤，加之聚乙烯樹脂涂層本身具有抗氧性，這些都會影響到印刷后的干燥，影響墨層的粘接。2、油墨不能影響彩色相紙的感光性能，包括保藏性能。彩色相紙具有感光材料所有的特性，需避光，所用油墨中的各種組成物質不能對彩色相紙的性能有任何改變，同時也不能在印刷前對彩色相紙進行預先的表面處理，如電暈處理、火焰處理、化學溶液處理、有機溶劑處理、表面活性劑處理和涂布處理等。3、由于彩色相紙均需要有后期處理，因此后期加工藥水中的酸性物質、處理過程中的高溫工藝不能對油墨的顏色、結合力等產生影響，油墨也不能對后期加工藥水產生污染。因此，彩色相紙標識印刷專用油墨與其他印刷油墨有很大的差別，無法用現在市場上的印刷油墨替代。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種彩色相紙標識印刷專用油墨，這種彩色相紙標識印刷專用油墨可以用于彩色相紙標識印刷，印刷效果好。采用的技術方案如下
制成
-種彩色相紙標識印刷專用油墨，其特征在于按重量計由下述重量配比的原料
顏料
聚氯乙烯樹脂改性聚酰胺樹脂環己酮乙酸丁酯低沸點溶劑4-DBP
填充料
8 12% ；
14 27% ； 6 11% ； 25 32% ；
15 20% ； 9% ；
0. 002 0. 005% ； 9 15% ；
表面活性劑1 3%; 抗靜電劑 1 3%。
其中，所述DBP為鄰苯二甲酸二丁酯。所述低沸點溶劑的沸點< 100°C。 較優的方案，所述低沸點溶劑為丙酮、苯、甲苯、乙醇、吡啶或乙酸乙酯。 上述彩色相紙標識印刷專用油墨的生產工藝為
(1)將聚氯乙烯樹脂放入攪拌容器中，加入環己酮，用熱水浴加熱(加熱溫度范圍為25 55°C )，同時攪拌，直到聚氯乙烯樹脂溶解；(2)加入低沸點溶劑，繼續加熱、攪拌至聚氯乙烯樹脂完全溶解；(3)將溶于低沸點溶劑中的改性聚酰胺樹脂加入上述攪拌容器中，然后再加入 DBP，攪拌均勻；(4)加入顏料、填充料、表面活性劑、抗靜電劑，在水浴中加熱攪拌至符合要求；所述步驟(4)中的要求為黏度0.01 IOPa · s(25°C )；屈服值0.05 ~ 0. lN/cm2 ；黏性3 6s ；流動度30 40mm ；ρ_-8 9·5。所述彩色相紙標識印刷專用油墨的主要效果是1、顏色鮮艷、墨質細膩、著色力強，與相紙的結合度高，不會在加工、使用過程中掉色、變色；2、色彩穩定性好，油墨的色相、明度、飽和度不會隨時間產生變化，不易褪色；3、經過感光化學加工，不致影響所印刷圖文信息的階調、色彩、清晰度等，經得起高溫沖洗的要求，具有良好的耐摩擦性能和較強的耐水性；4、不會影響彩色相紙的感光性能，包括保藏性能；5、與沖洗藥水無化學反應，不會造成對沖洗藥水的污染。
具體實施例方式實施例1本實施例中的彩色相紙標識印刷專用油墨，其特征在于其配方組成如下顏料8% ；聚氯乙烯樹脂27% ；改性聚酰胺樹脂 11%;環己酮25% ；乙酸丁酯15% ；丙酮4.995%;DBP0.005%;填充料9% ；表面活性劑1%;抗靜電劑1%。上述彩色相紙標識印刷專用油墨的生產工藝為(1)將聚氯乙烯樹脂放入特制的容器中，加入環己酮，用熱水浴(加熱溫度范圍為 25 55°C )加熱，同時攪拌，至樹脂溶解；(2)加入乙酸丁酯，繼續加熱、攪拌至樹脂完全溶解；(3)將溶于丙酮中的改性聚酰胺樹脂加入上液中，再加入DBP，攪拌均勻；〔0068〕(幻加入顏料、填充料及其他助劑，在水浴中加熱攪拌至符合要求。
^00693所述步驟⑷中的要求為
〔0070〕黏度0’ 01 10？3 ‘ 8(25^0 ^ ；
〔0071〕屈服值0丨05 0’ 1染III2 ；
〔0072〕黏性3 68 ；
〔0073〕流動度30 40讓；
〔0074〕邱值8 9.5。
〔0075〕本實施例中的彩色相紙標識印刷專用油墨的黏度議07？^ ‘ 8 ；屈服值沘09^ 01112 ；黏性5丨 78 ；流動度38111111 ；邱值8’ 1。
〔0076〕實施例2
〔0077〕本實施例中的彩色相紙標識印刷專用油墨與實施例的區別在于其配方組成如 下
〔0078〕顏料12^ ；
〔0079〕聚氯乙烯樹脂 14^ ；
^00803改性聚酰胺樹脂；
〔0081〕環己酮32 ^ ；
〔0〇82〕乙酸丁酯20 ^ ；
〔0083〕甲苯；
〔0084〕08？0.002^；
〔0085〕填充料；
〔0086〕表面活性劑1.998^；
〔0087〕抗靜電劑1^。
〔0088〕本實施例中的彩色相紙標識印刷專用油墨的黏度么34？^ ‘ 8 ；屈服值沘05^ 01112 ；黏性3丨28 ；流動度31111111 ；口只值9丨3。
〔0089〕實施例3
〔0090〕本實施例中的彩色相紙標識印刷專用油墨與實施例的區別在于其配方組成如 下
〔0091〕顏料10^ ；
〔0092〕聚氯乙烯樹脂 16 ^ ；
〔0093〕改性聚酰胺樹脂 7070 ； 〔0094〕環己酮26 ^ ；
〔0095〕乙酸丁酯17 ^ ；
〔0096〕乙酸乙酯7.997^；
〔0097〕08？0.003^；
〔0098〕填充料11^；
〔0099〕表面活性劑；
〔0100〕抗靜電劑2^。
〔0101〕本實施例中的彩色相紙標識印刷專用油墨的黏度10？^ ‘ 8 ；屈服值沘06^ 01112 ；黏性3丨 98 ；流動度34111111 ；口！!值8丨 9。^00683 ⑷加入顏料、填, ^00693 所述步驟⑷中的
實施例4本實施例中的彩色相紙標識印刷專用油墨與實施例的區別在于其配方組成如下顏料9% ；
聚氯乙烯樹脂i14% ；
改性聚酰胺樹脂6. 998%
環己酮26% ；
乙酸丁酯16% ；
乙酸乙酯9% ；
DBP0. 002%
填充料15% >
表面活性劑1% ；
抗靜電劑3 % O 本實施例中的彩色相紙標識印刷專用油墨的黏度:6. 22Pa · s ；屈服值0. 07N/ cm2 ；黏性4. 3s ；流動度:36mm ；pH 值8. 6。
權利要求
1. 一種彩色相紙標識印刷專用油墨，其特征在于按重量計由下述重量配比的原料制成顏料8 12% ；聚氯乙烯樹脂14 27% ；改性聚酰胺樹脂6 11% ；環己酮25 32% ；乙酸丁酯15 20% ；低沸點溶劑4 9% ；DBP0. 002 0填充料9 15% ；表面活性劑1 3% ；抗靜電劑1 3%。
2.如權利要求1所述的彩色相紙標識印刷專用油墨，其特征在于所述低沸點溶劑為丙酮、苯、甲苯、乙醇、吡啶或乙酸乙酯。
3.如權利要求1或2所述的彩色相紙標識印刷專用油墨的生產工藝為將聚氯乙烯樹脂放入攪拌容器中，加入環己酮，用熱水浴加熱(加熱溫度范圍為 25飛5°C)，同時攪拌，直到聚氯乙烯樹脂溶解；加入低沸點溶劑，繼續加熱、攪拌至聚氯乙烯樹脂完全溶解；將溶于低沸點溶劑中的改性聚酰胺樹脂加入上述攪拌容器中，然后再加入DBP，攪拌均勻；加入顏料、填充料、表面活性劑、抗靜電劑，在水浴中加熱攪拌至符合要求；所述步驟(4)中的要求為黏度0. 01 ^ 10 Pa · s (25°C)；屈服值0. 05 0. 1 N/cm2 ；黏性3 6s ；流動度30 40mm ；pH 值8 9. 5。
全文摘要
一種彩色相紙標識印刷專用油墨及其生產工藝。它按重量計由下述重量配比的原料制成顏料8~12%；聚氯乙烯樹脂14~27%；改性聚酰胺樹脂6~11%；環己酮25~32%；乙酸丁酯15~20%；低沸點溶劑4~9%；DBP0.002~0.005%；填充料9~15%；表面活性劑1~3%；抗靜電劑1~3%。該油墨顏色鮮艷、墨質細膩、著色力強，與相紙的結合度高，不會在加工、使用過程中掉色、變色；色彩穩定性好，不易褪色；經得起高溫沖洗的要求，具有良好的耐摩擦性能和較強的耐水性；不會影響彩色相紙的感光性能；與沖洗藥水無化學反應，不會造成對沖洗藥水的污染。
文檔編號C09D11/10GK102558964SQ20121000354
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月5日 優先權日2012年1月5日
發明者蔡業豪, 鄭家鑫 申請人:汕頭市華天富工業發展有限公司