專利名稱：一種人造革用離型涂料及利用該離型涂料制備的離型紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造革加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種人造革用離型涂料及利用該離型涂料制備的離型紙。
背景技術(shù)：
離型紙又稱隔離紙，是一種既可以防止預(yù)浸料粘連，又可以保護(hù)預(yù)浸料不受污染的防粘紙。用于人造革生產(chǎn)的離型紙屬于涂布防粘紙，是制造聚氨酯人造革革)和聚氯乙烯人造革(PVC革)的載體和臨時(shí)模板。離型紙通常具有雙層結(jié)構(gòu)第一層是作為基材的原紙，第二層是離型涂料層。一般的制造方法是在原紙上先涂覆一層底涂層，用于減 少離型涂料的滲透，再涂布離型涂料、壓紋并固化，在底涂層上形成離型涂層。離型涂料的組成、復(fù)配和固化技術(shù)是制造該類離型紙的關(guān)鍵。常用的固化方法主要有可見(jiàn)光固化、紫外線固化和電子束固化。申請(qǐng)?zhí)枮?00510075370. 2的發(fā)明公開(kāi)了一種離型涂布膜及其生產(chǎn)方法，由基材及基材表面涂覆的離型涂料層構(gòu)成，其特征在于，所述的基材為塑料薄膜，所述的離型涂料層由溶劑型有機(jī)硅涂料涂覆并烘干及固化形成，所述的溶劑型有機(jī)硅涂料通過(guò)含有下述重量含量的原料配制成有機(jī)硅樹(shù)脂涂料10-70%，有機(jī)溶劑29. 5-89. 5%，催化劑O. 03-0. 1%，錨固劑 O. 03-0. 1%，架橋劑 O. 1-0. 7%。申請(qǐng)?zhí)枮?00810079831. 7的發(fā)明公開(kāi)了一種合成皮革用離型紙，它在基材和離型涂層之間設(shè)置一個(gè)多功能層，所述多功能層的組分及其重量份數(shù)為粘合劑40 95 ;水5 60 ;表面活性劑I 5 ;所述離型層的形成材料包括醇酸改性硅樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂和酸催化劑。申請(qǐng)?zhí)枮?00910193086. 3的發(fā)明公開(kāi)了一種人造皮革用離型紙及其制作方法與應(yīng)用，通過(guò)將水分散性樹(shù)脂、水性固化劑、消泡劑和水混合均勻，得到水分散型離型劑層涂覆料，將其涂覆于離型原紙上，得到所述的人造皮革用離型紙。現(xiàn)有技術(shù)中，人造革制造過(guò)程中的壓紋工序所用壓花輥上的花紋(本發(fā)明中如無(wú)特殊說(shuō)明，所述花紋均特指仿天然皮革的花紋)決定了離型紙離型涂層的表面圖案。壓花輥上的花紋一般模仿天然皮革設(shè)計(jì)，先設(shè)計(jì)小塊花紋(例如模仿毛孔的凸起)，通過(guò)小塊花紋的拼接形成大塊花紋，兩塊小花紋拼接處不可避免留有易被察覺(jué)的拼接痕跡，導(dǎo)致由此制成的人造革表面毛孔分布不均勻，紋理生硬，影響仿真效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種人造革用離型涂料及利用該離型涂料制備的離型紙，利用該離型紙制造出的人造革具有類似于天然皮革的毛孔形態(tài)及分布，同時(shí)使人造革上的壓制花紋仿真效果更好。一種人造革用離型涂料，所述離型涂料中含有顆粒組分，所述顆粒組分的平均粒徑為20 500 μ m。所述顆粒組分為具有近似球形且具有一定剛性的材料，在離型涂料中不溶解，用于形成人造革面上的毛孔結(jié)構(gòu)，所述顆粒組分的平均粒徑?jīng)Q定了利用該離型涂料制備的人造革面上的毛孔的尺寸，可以依據(jù)不同的人造革需要，選擇不同粒徑的顆粒組分，形成不同大小的毛孔。制備所述離型涂料可以采用現(xiàn)有技術(shù)，在室溫下，將顆粒組分按一定的重量比例加入現(xiàn)有技術(shù)中所使用的離型涂料中，混合攪拌均勻，必要時(shí)可進(jìn)行高速分散或乳化，促使可溶性固體組分溶解，得到質(zhì)地均勻的含顆粒組分的離型涂料。使用該含顆粒組分的離型涂料時(shí)，為避免顆粒組分的析出，應(yīng)保持不停地?cái)嚢瑁雇苛现蓄w粒組分始終均勻分布。
為了增加人造革面的仿真效果，所述顆粒組分的平均粒徑應(yīng)與天然皮革毛孔尺寸接近，優(yōu)選地，所述顆粒組分的平均粒徑為30 250 μ m。進(jìn)一步優(yōu)選，所述顆粒組分的平均粒徑為50 100 μ m。若沒(méi)有特殊說(shuō)明，本發(fā)明的平均粒徑指數(shù)均粒徑。作為優(yōu)選，所述顆粒組分重量占離型涂料總重量的O. 01 O. 1%。以離型涂料的總重量計(jì)，所述顆粒組分的重量百分比為O. 01 O. 1%。所述顆粒組分的重量百分比決定了毛孔分布的密度，顆粒組分的重量百分比越大，則相應(yīng)毛孔分布越密集，顆粒組分的重量百分比越小，則毛孔分布越稀疏，為了使制造出的人造革的仿真效果更佳，即毛孔分布更接近天然皮革，優(yōu)選地，所述顆粒組分重量占離型涂料總重量的
O.2 10%。作為優(yōu)選，所述顆粒組分為金鋼砂、鋼砂、玻璃珠、鋁珠、樹(shù)脂砂、塑料砂、核桃砂、氧化鋁、氧化鈰或氧化鋯中的至少一種。所述顆粒組分需在人造革制造過(guò)程中保持原有的形態(tài)，形成人造革表面的毛孔結(jié)構(gòu)，可以僅使用一種顆粒組分，也可以同時(shí)使用多種顆粒組分，實(shí)現(xiàn)人造革表面的毛孔仿真。本發(fā)明優(yōu)選金鋼砂(即碳化硅)、鋼砂(也稱鋼珠)、玻璃珠、鋁珠、樹(shù)脂砂、塑料砂、核桃砂、氧化鋁、氧化鈰、氧化鋯中的至少一種。本發(fā)明中對(duì)顆粒組分的基本要求是保持物理、化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定。與離型涂料的其余組分之間保持化學(xué)惰性，即不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。由于在離型涂料中顆粒組分僅僅是物理性的摻雜，因此對(duì)于離型涂料的其余組分以及適宜添加的顆粒組分可依據(jù)以上原則確定，在滿足以上原則前提下對(duì)離型涂料的其余組分以及顆粒組分沒(méi)有其他嚴(yán)格限制。作為優(yōu)選，所述顆粒組分為樹(shù)脂砂或核桃砂中的至少一種。樹(shù)脂砂是由熱塑性亞克力或聚合熱固胺類制成的顆粒，具化學(xué)惰性，透過(guò)適當(dāng)?shù)氖褂门c回收，可降低有害廢物的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染；核桃砂是由核桃殼破碎后，經(jīng)嚴(yán)格篩選分類多道工序精制而成，硬度低且不含硅，具有良好的韌性，可減小對(duì)人造革面的損傷。本發(fā)明還提供了一種利用所述含顆粒組分的離型涂料制備得到的人造革用離型紙，利用該離型紙可以制備得到仿真度高的人造皮革。一種人造革用離型紙，由原紙及依次附著在原紙表面一側(cè)的底涂層和離型涂層構(gòu)成，所述的離型涂層由所述的含顆粒組分的離型涂料涂布后固化形成，且所述顆粒組分的平均粒徑大于離型涂層的厚度。涂布所述含顆粒組分的離型涂料時(shí)，應(yīng)保持?jǐn)嚢瑁乐诡w粒組分析出，確保顆粒組分在離型涂料中均勻分布，所述顆粒組分的平均粒徑需大于離型涂層的厚度，使得離型涂層固化后，所述顆粒組分突出離型涂層表面，形成無(wú)規(guī)分布的若干顆粒點(diǎn)，當(dāng)使用所述離型紙制造人造革時(shí)，這些顆粒點(diǎn)可以在人造革面上形成若干無(wú)規(guī)分布的小孔，如同天然皮革的毛孔分布。所述離型涂層不含溶劑，可以采用現(xiàn)有技術(shù)固化并同時(shí)壓制花紋，由于離型涂料中顆粒組分的存在，使制得的人造革表面的花紋仿真度更高。本發(fā)明提供的人造革用離型涂料及利用該離型涂料制備的離型紙，由于顆粒組分在離型涂層表面形成無(wú)規(guī)分布的凸起，相應(yīng)在利用該離型紙制造出的人造革表面形成無(wú)規(guī)分布的毛孔，具有較高的仿真效果，避免了人工拼接花紋產(chǎn)生的生硬感。



圖I為本發(fā)明人造革用離型紙剖面示意圖；圖2為本發(fā)明人造革用離型紙制造方法示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I以重量份數(shù)計(jì)，取30份丙烯酸異癸酯、5份甲基丙烯酸全氟烷基乙酯(Zonyl TM)、20份甲氧基聚乙二醇(350)單甲基丙烯酸酯、20份二縮三丙二醇二丙烯酸酯、10份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2份氟代環(huán)氧樹(shù)脂(制備方法見(jiàn)中國(guó)專利CN 101497730A實(shí)施例I)、4份Irgacure 184、5份二乙烯三胺、I份平均粒徑50微米樹(shù)脂砂,在室溫下,將上述的各組分依次放入容器中混合、攪拌并高速分散，促使可溶化的固體組分溶解，得到均勻的含有顆粒組分的離型涂料。如圖I所示，一種人造革用離型紙包括原紙1，原紙I表面一側(cè)的底涂層2和離型涂層3。本發(fā)明中對(duì)于原紙I的基本要求是定量110 150g/m2，AKD或松香/硫酸鋁施膠，CaCO3填料低于5% ;對(duì)原紙的松厚度和強(qiáng)度一般可選用針葉木和闊葉木的纖維配比來(lái)調(diào)控。原紙會(huì)影響人造革離型紙的定量、強(qiáng)度、耐熱性、涂層附著力、柔軟性等性能。底涂層2介于原紙I和離型涂層3之間，可以改善含顆粒組分的離型涂料在原紙I上的涂布性能，并增強(qiáng)離型涂層3和原紙I之間的結(jié)合力。底涂層2可以以任何現(xiàn)有的常規(guī)人造革離型紙底層涂料(如苯丙乳液、丁苯乳液、純丙乳液、硅丙乳液中的一種或幾種)涂覆得到，完成底涂層2的涂覆及干燥后，在底涂層2上覆蓋離型涂層3，步驟如圖2所示，具體如下將制備得到的離型涂料置于料槽8中，保持不斷攪拌，涂布輥7粘附料槽8中的離型涂料，將離型涂料轉(zhuǎn)移至壓花輥6 (壓花輥6的表面預(yù)先刻有除“毛孔”形狀外的其它需印制圖案)的表面(圖2中B箭頭方向?yàn)閴夯ㄝ?轉(zhuǎn)動(dòng)方向)，在導(dǎo)輥4和導(dǎo)輥9的牽引下，附有底涂層2的原紙I經(jīng)過(guò)壓花輥6的表面，將離型涂料均勻涂覆在底涂層2上，經(jīng)固化裝置5固化后，形成離型涂層3，得到離型紙10(圖2中A箭頭方向?yàn)殡x型紙10前進(jìn)方向)。
實(shí)施例2以重量份數(shù)計(jì)，取30份丙烯酸異癸酯、5份甲基丙烯酸全氟烷基乙酯(Zonyl TM)、20份甲氧基聚乙二醇(350)單甲基丙烯酸酯、20份二縮三丙二醇二丙烯酸酯、10份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2份氟代環(huán)氧樹(shù)脂(制備方法見(jiàn)中國(guó)專利CN 101497730A實(shí)施例I)、4份Irgacure 184、5份二乙烯三胺、I. 4份平均粒徑70微米樹(shù)脂砂,在室溫下,將上述的各組分依次放入容器中混合、攪拌并高速分散，促使可溶化的固體組分溶解，得到均勻的含有顆粒組分的離型涂料。按實(shí)施例I所述方法，將含有顆粒組分的離型涂料涂覆在底涂層2上，得到離型紙10。實(shí)施例3
以重量份數(shù)計(jì)，取30份丙烯酸異癸酯、5份甲基丙烯酸全氟烷基乙酯(Zonyl TM)、20份甲氧基聚乙二醇(350)單甲基丙烯酸酯、20份二縮三丙二醇二丙烯酸酯、10份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2份氟代環(huán)氧樹(shù)脂(制備方法見(jiàn)中國(guó)專利CN 101497730A實(shí)施例I)、4份Irgacure 184、5份二乙烯三胺、2份平均粒徑100微米樹(shù)脂砂,在室溫下,將上述的各組分依次放入容器中混合、攪拌并高速分散，促使可溶化的固體組分溶解，得到均勻的含有顆粒組分的離型涂料。按實(shí)施例I所述方法，將含有顆粒組分的離型涂料涂覆在底涂層2上，得到離型紙10。實(shí)施例4以重量份數(shù)計(jì)，取30份丙烯酸異癸酯、5份甲基丙烯酸全氟烷基乙酯(Zonyl TM)、20份甲氧基聚乙二醇(350)單甲基丙烯酸酯、20份二縮三丙二醇二丙烯酸酯、10份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2份氟代環(huán)氧樹(shù)脂(制備方法見(jiàn)中國(guó)專利CN 101497730A實(shí)施例I)、4份Irgacure 184、5份二乙烯三胺、2份平均粒徑30微米核桃砂,在室溫下,將上述的各組分依次放入容器中混合、攪拌并高速分散，促使可溶化的固體組分溶解，得到均勻的含有顆粒組分的離型涂料。按實(shí)施例I所述方法，將含有顆粒組分的離型涂料涂覆在底涂層2上，得到離型紙10。實(shí)施例5以重量份數(shù)計(jì)，取30份丙烯酸異癸酯、5份甲基丙烯酸全氟烷基乙酯(Zonyl TM)、20份甲氧基聚乙二醇(350)單甲基丙烯酸酯、20份二縮三丙二醇二丙烯酸酯、10份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2份氟代環(huán)氧樹(shù)脂(制備方法見(jiàn)中國(guó)專利CN 101497730A實(shí)施例I)、4份Irgacure 184、5份二乙烯三胺、2份平均粒徑250微米核桃砂,在室溫下,將上述的各組分依次放入容器中混合、攪拌并高速分散，促使可溶化的固體組分溶解，得到均勻的含有顆粒組分的離型涂料。按實(shí)施例I所述方法，將含有顆粒組分的離型涂料涂覆在底涂層2上，得到離型紙10。實(shí)施例6以重量份數(shù)計(jì)，取30份丙烯酸異癸酯、5份甲基丙烯酸全氟烷基乙酯(Zonyl TM)、20份甲氧基聚乙二醇(350)單甲基丙烯酸酯、20份二縮三丙二醇二丙烯酸酯、10份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2份氟代環(huán)氧樹(shù)脂(制備方法見(jiàn)中國(guó)專利CN 101497730A實(shí)施例I)、4份Irgacure 184、5份二乙烯三胺、2份平均粒徑70微米金鋼砂，在室溫下，將上述的各組分依次放入容器中混合、攪拌并高速分散，促使可溶化的固體組分溶解，得到均勻的含有顆粒組分的離型涂料。按實(shí)施例I所述方法，將含有顆粒組分的離型涂料涂覆在底涂層2上，得到離型紙10。
對(duì)比例I以重量份數(shù)計(jì)，取30份丙烯酸異癸酯、5份甲基丙烯酸全氟烷基乙酯(Zonyl TM)、20份甲氧基聚乙二醇(350)單甲基丙烯酸酯、20份二縮三丙二醇二丙烯酸酯、10份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2份氟代環(huán)氧樹(shù)脂(制備方法見(jiàn)中國(guó)專利CN 101497730A實(shí)施例I)、4份Irgacure 184、5份二乙烯三胺、在室溫下,將上述的各組分依次放入容器中混合、攪拌并高速分散，促使可溶化的固體組分溶解，得到均勻接近透明的對(duì)比樣離型涂料。按實(shí)施例I所述方法，將對(duì)比樣離型涂料涂覆在底涂層2上，得到離型紙10。性能測(cè)試按以下方法對(duì)利用本發(fā)明制造方法制得的離型紙進(jìn)行性能測(cè)試人造革片的制備使用刮刀涂布法(間隙為250微米)將固含量為30%的人造革PU(聚氨酯)樹(shù)脂均勻涂布于離型紙的離型涂層上，干燥后，用刮刀涂布法在樹(shù)脂層上涂上PU樹(shù)脂膠粘劑，再次干燥，將人造革基布粘附至膠粘劑的表面，干燥和老化后，將帶有人造革基布的PU樹(shù)脂層從離型紙上剝離，即得到人造革片，人造革片上的圖案與離型紙上的圖案相對(duì)應(yīng)。目測(cè)所得人造革革片上的“毛孔”效果，結(jié)果見(jiàn)表I。表I
權(quán)利要求
1.一種人造革用離型涂料，其特征在于，所述離型涂料中含有顆粒組分，所述顆粒組分的平均粒徑為20 500 μ m。
2.如權(quán)利要求I所述的人造革用離型涂料，其特征在于，所述顆粒組分的平均粒徑為30 250 μ mD
3.如權(quán)利要求2所述的人造革用離型涂料，其特征在于，所述顆粒組分的平均粒徑為50 100 μ mD
4.如權(quán)利要求I 3任一所述的人造革用離型涂料，其特征在于，所述顆粒組分重量占離型涂料總重量的O. 01 10%。
5.如權(quán)利要求4所述的人造革用離型涂料，其特征在于，所述顆粒組分重量占離型涂料總重量的O. 2 10%。
6.如權(quán)利要求5所述的人造革用離型涂料，其特征在于，所述顆粒組分為金鋼砂、鋼砂、玻璃珠、鋁珠、樹(shù)脂砂、塑料砂、核桃砂、氧化鋁、氧化鈰、氧化鋯中的至少一種。
7.如權(quán)利要求6所述的人造革用離型涂料，其特征在于，所述顆粒組分為樹(shù)脂砂或核桃砂中的至少一種。
8.—種人造革用離型紙，由原紙及依次附著在原紙表面一側(cè)的底涂層和離型涂層構(gòu)成，其特征在于，所述的離型涂層由權(quán)利要求I 7任一所述的離型涂料涂布后固化形成，且所述顆粒組分的平均粒徑大于離型涂層的厚度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種人造革用離型涂料及利用該離型涂料制備的離型紙，所述離型涂料中含有顆粒組分，所述顆粒組分的平均粒徑為20～500μm；所述離型紙由原紙及依次附著在原紙表面一側(cè)的底涂層和離型涂層構(gòu)成，所述的離型涂層由含有顆粒組分的離型涂料涂布后固化形成，且所述顆粒組分的平均粒徑大于離型涂層的厚度。本發(fā)明提供的人造革用離型涂料及利用該離型涂料制備的離型紙，由于顆粒組分在離型涂層表面形成無(wú)規(guī)分布的凸起，相應(yīng)在利用該離型紙制造出的人造革表面形成無(wú)規(guī)分布的毛孔，具有較高的仿真效果，避免了人工拼接花紋產(chǎn)生的生硬感。
文檔編號(hào)C09D4/06GK102816467SQ20121030170
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者陳躍祖, 江黎明 申請(qǐng)人:浙江池河科技有限公司