一種非離子型水性環氧樹脂乳液及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種非離子型水性環氧樹脂乳液，主要由以下物質制成，其質量百分比為：環氧樹脂40%~80%，環氧樹脂乳化劑8%~16%，去離子水10%~50%，環氧稀釋劑0%~5%；其中環氧樹脂乳化劑主要由以下物質制成，其質量百分比為：環氧樹脂10%~30%，端氨基聚醚30%~60%，單環氧化合物10%~20%，有機溶劑10%~50%。本發明的乳化劑由環氧樹脂、端氨基聚醚、單環氧化合物反應制備，端基為環氧基，能參與固化成膜反應，對漆膜性能影響較小，中間接有疏水側鏈，具有表面活性劑作用，具有乳化效果好、粘度低的優點。本發明采用環氧基和氨基反應，反應溫度低，不需要催化劑，制備工藝流程簡單。
【專利說明】一種非離子型水性環氧樹脂乳液及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工涂料【技術領域】，具體涉及一種非離子型水性環氧樹脂乳液及其制備方法。
【背景技術】
[0002]環氧樹脂具有高強度、滲透性強、耐化腐蝕等優點廣泛用于工業涂料領域。近年來隨著人們對環境保護的要求日益迫切和嚴格，開發環境友好型的水性環氧樹脂體系及相關涂料已成為新的研究方向。
[0003]目前已報道水性環氧樹脂乳液的制備方法主要有離子型和非離子型，離子型一般通過加入有機酸或堿中和成鹽增加親水性，其缺點在于耐水性差、有機酸的存在會使金屬機體產生閃銹現象；另外，當與堿性顏填料共同使用時，會對涂料穩定性產生影響。非離子型有中國專利CN101205296A，采用聚醚二元醇與環氧樹脂摩爾比1:1反應，得水白色固體狀乳化劑，該方法使用三氟化硼乙醚作催化劑，其在空中遇濕氣立即水解，分解時生成劇毒的氟化氫煙霧，對生產設備及操作要求較高，美國專利USP5602193采用端羧基聚醚和環氧通過酯化反應引入親水基團制備環氧乳化劑，該乳化劑中酯易水解，造成其制備的環氧樹脂乳液不穩定。

【發明內容】

[0004]針對現有技術中上述不足，本發明采用環氧樹脂與使用單環氧化合物封端的氨基聚醚反應制備環氧樹脂乳化劑，然后再用該乳化劑乳化環氧樹脂的技術路線，提供一種非離子型水性環氧樹脂乳液及其制備方法。
[0005]本發明通過如下技術方案實現的:
一種非離子型水性環氧樹脂乳液，含有通式為
【權利要求】
1.一種非離子型水性環氧樹脂乳液，含有通式為
2.根據權利要求1所述非離子型水性環氧樹脂乳液，其特征在于，主要由以下物質制成，其質量百分比為： 環氧樹脂40%~80%， 環氧樹脂乳化劑 8%~?6%， 去離子水10%~50%， 環氧稀釋劑0%~5%。
3.根據權利要求2所述非離子型水性環氧樹脂乳液，其特征在于，所述環氧稀釋劑為十二至十四烷基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、1、4 丁二醇二縮水甘油醚等中的一種或幾種混合物。
4.權利要求1所述的環氧樹脂乳化劑，主要由以下物質制成，其質量百分比為: 環氧樹脂10%~30%， 端氨基聚醚30%~60%， 單環氧化合物 10%~20%， 有機溶劑10%~50%。
5.根據權利要求4所述環氧樹脂乳化劑，其特征在于，所述環氧樹脂為環氧當量為100~1000的雙酚A型、雙酚F型環氧樹脂的一種或幾種混合物。
6.根據權利要求4所述環氧樹脂乳化劑，其特征在于，所述端氨基聚醚為平均分子量為 600~5000。
7.根據權利要求6所述環氧樹脂乳化劑，其特征在于，所述端氨基聚醚為ED-600、ED-900.ED-2003系列中的一種或幾種。
8.根據權利要求4所述環氧樹脂乳化劑，其特征在于，所述單環氧基化合物為十二至十四烷基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚等中的一種。
9.根據權利要求2所述環氧樹脂乳化劑，其特征在于，所述有機溶劑為丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚或乙二醇丁醚中的一種。
10.制備權利要求4-9之一所述的環氧樹脂乳化劑的方法，具體步驟為: (1)在反應裝置中，加入所述的端氨基聚醚，升溫至4(T90°C； (2)滴加單環氧化合物，恒溫反應2~5h； (3)步驟(2)反應完成后降溫至室溫，加入環氧樹脂，升溫至4(T90°C反應疒5h，反應完成即得環氧樹脂乳化劑。
11.制備權利要求1-3之一所述的非離子型水性環氧樹脂乳液的方法，具體步驟為: (1)將權利要求10制備的環氧樹脂乳化劑及環氧樹脂、環氧活性稀釋劑按所述比例加熱混合；加熱溫度為50 C ； (2)在高速剪切下緩慢滴加去離子水，加完后繼續分散5~20min，即得一種非離子型水性環氧樹脂乳液。
【文檔編號】C09D163/00GK103834260SQ201210479503
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月23日 優先權日:2012年11月23日
【發明者】吳澤明, 吳新華 申請人:深圳市景江化工有限公司