一種導(dǎo)電防銹涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及導(dǎo)電涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種導(dǎo)電防銹涂料及其制備方法，由導(dǎo)電石墨粉、銅粉、鋅粉、碳納米管、聚偏氟乙烯、草酸和N-甲基吡咯烷酮經(jīng)混合均勻制成。本發(fā)明制備的涂料具有良好的導(dǎo)電性和防銹性能，涂層的電導(dǎo)率可達(dá)106S/m，可用于導(dǎo)電體之間的導(dǎo)電連接及用于金屬表面防銹。涂料中的銅粉和碳納米管，可顯著提高涂料的導(dǎo)電性能；涂料中的鋅粉通過導(dǎo)電石墨粉和銅粉的導(dǎo)電通路作為陽極，通過犧牲陽極保護(hù)法使銅粉和金屬的表面免于銹蝕，從而使涂料具有防銹性能；涂料中的草酸可消除銅粉和鋅粉表面的氧化層，使銅粉和鋅粉能充分發(fā)揮其作用。本發(fā)明的涂料還具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能和電磁屏蔽性能，對(duì)水穩(wěn)定，并具有可擦除性。
【專利說明】一種導(dǎo)電防銹涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及導(dǎo)電涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種導(dǎo)電防銹涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的連接導(dǎo)電體的方法有電焊、導(dǎo)電銀漿粘結(jié)、導(dǎo)電膠帶粘結(jié)和按壓接觸等。前兩種連通方式不可逆，在一些需要回收反復(fù)使用導(dǎo)電體元件的場合不適用；后兩者連接方式的連接電阻較大。此外，以上連接方式均無法對(duì)連接部位進(jìn)行全面有效的防銹蝕保護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高電導(dǎo)率且可擦除的導(dǎo)電防銹涂料及其制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:[0005]一種導(dǎo)電防銹涂料，由以下組分組成:導(dǎo)電石墨粉、銅粉、鋅粉、碳納米管、聚偏氟乙烯、草酸和N-甲基吡咯烷酮。
[0006]優(yōu)選地，各組分的重量份為:導(dǎo)電石墨粉30-40份，銅粉3-25份，鋅粉0.5-10份，碳納米管0.5-5份，聚偏氟乙烯1-20份，草酸0.1-2份，N-甲基吡咯烷酮40-70份。更優(yōu)選地，各組分的重量份為:導(dǎo)電石墨粉30-40份，銅粉5-20份，鋅粉0.5-3份，碳納米管
0.5-1.5份，聚偏氟乙烯3-10份，草酸0.1-0.5份，N-甲基吡咯烷酮40-70份。
[0007]優(yōu)選地,所述導(dǎo)電石墨粉的粒徑為10-50 μ m,銅粉的粒徑為10-20 μ m,鋅粉的粒徑為 10-20 μ m。
[0008]以上所述的導(dǎo)電防銹涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0009](I)向N-甲基吡咯烷酮中加入聚偏氟乙烯并攪拌使聚偏氟乙烯溶解形成膠液；
[0010](2)在攪拌狀態(tài)下向膠液中加入草酸、碳納米管、導(dǎo)電石墨粉、銅粉和鋅粉，并攪拌均勻形成涂料，密封保存。
[0011]投料順序優(yōu)選為在攪拌狀態(tài)下向膠液中依次加入草酸、碳納米管和導(dǎo)電石墨粉，最后加入銅粉和鋅粉。并且向膠液中加入碳納米管后攪拌lh，然后再加入導(dǎo)電石墨粉并攪拌2h，最后加入銅粉和鋅粉并攪拌0.5h。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備的涂料具有良好的導(dǎo)電性和防銹性能，涂層的導(dǎo)電率可達(dá)106S/m，可用于導(dǎo)電體之間的導(dǎo)電連接及用于金屬表面防銹。涂料中的銅粉和碳納米管，可顯著提高涂料的導(dǎo)電性能；涂料中的鋅粉通過導(dǎo)電石墨粉和銅粉的導(dǎo)電通路作為陽極，通過犧牲陽極保護(hù)法使銅粉和金屬的表面免于銹蝕，從而使涂料具有防銹性能；涂料中的草酸可消除銅粉和鋅粉表面的氧化層，使銅粉和鋅粉能充分發(fā)揮其作用。本發(fā)明的涂料還具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能和電磁屏蔽性能，對(duì)水穩(wěn)定。此外，本發(fā)明的涂料涂覆在導(dǎo)電體的連接處后，可用丙酮等常用有機(jī)溶劑擦拭即可將涂層除去，簡單易行。本發(fā)明的涂料成本低廉，使用簡便。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為兩根導(dǎo)線通過實(shí)施例1制備的涂料連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為使用例2中的多層復(fù)合導(dǎo)電材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步介紹和說明。
[0016]實(shí)施例1-6
[0017]將聚偏氟乙烯和草酸加入N-甲基吡咯烷酮中并攪拌至溶解完全，形成膠液；接著向膠液中加入碳納米管并攪拌Ih,然后向膠液中繼續(xù)加入導(dǎo)電石墨粉并攪拌2h ;最后向膠液中繼續(xù)加入銅粉和鋅粉并攪拌0.5h使各組分混合均勻，制得導(dǎo)電防銹涂料；導(dǎo)電涂料密封保存，備用。
[0018]實(shí)施例1-6中各組分的重量份額如下:
[0019]
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)電防銹涂料，其特征在于，由以下組分組成:導(dǎo)電石墨粉、銅粉、鋅粉、碳納米管、聚偏氟乙烯、草酸和N-甲基吡咯烷酮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種導(dǎo)電防銹涂料，其特征在于，各組分的重量份為:導(dǎo)電石墨粉30-40份，銅粉3-25份，鋅粉0.5-10份，碳納米管0.5-5份，聚偏氟乙烯1_20份，草酸0.1-2份，N-甲基吡咯烷酮40-70份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種導(dǎo)電防銹涂料，其特征在于，各組分的重量份為:導(dǎo)電石墨粉30-40份，銅粉5-20份，鋅粉0.5-3份，碳納米管0.5-1.5份，聚偏氟乙烯3-10份，草酸0.1-0.5份，N-甲基吡咯烷酮40-70份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種導(dǎo)電防銹涂料，其特征在于，所述導(dǎo)電石墨粉的粒徑為10-50 μ m,銅粉的粒徑為10-20 μ m,鋅粉的粒徑為10-20 μ m。
5.一種如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電防銹涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)向N-甲基吡咯烷酮中加入聚偏氟乙烯并攪拌使聚偏氟乙烯溶解形成膠液； (2)在攪拌狀態(tài)下向膠液中加入草酸、碳納米管、導(dǎo)電石墨粉、銅粉和鋅粉，并攪拌均勻形成涂料，S封保存。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電防銹涂料的制備方法，其特征在于，在攪拌狀態(tài)下向膠液中依次加入草酸、碳納米管和導(dǎo)電石墨粉，最后加入銅粉和鋅粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)電防銹涂料的制備方法，其特征在于，向膠液中加入碳納米管后攪拌lh，然后再加 入導(dǎo)電石墨粉并攪拌2h，最后加入銅粉和鋅粉并攪拌0.5h。
【文檔編號(hào)】C09D127/16GK103709853SQ201310706827
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】姚杰, 孫金永, 夏新月, 劉虎林, 席忠飛, 周運(yùn)垚, 楊守成, 賀自力, 周麗娜 申請(qǐng)人:深圳市摩碼科技有限公司