聚氨酯高光水性雙組份工業金屬漆的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種聚氨酯高光水性雙組份工業金屬漆，其由主漆組份和固化劑組份構成：主漆組份由下述重量份的原料構成：水溶性樹脂20-80份，分散劑0.01-5.0份，防沉劑0.01-5.0份，“防銹王”0.1-5.0份，偶聯劑0.01-1.0份，消泡劑0.01-1.0份，鈦白粉10-30份，促進劑0.01-5.0份，助溶劑0.01-5.0份，沉淀鋇1.0-10份；固化劑組份由下述重量份的原料構成：水溶性固化劑80份，去離子水20份；雙組份工業金屬漆的混合比例為：主漆組份/固化劑組份＝2∶1-10∶1。本發明聚氯酯高光水性雙組份工業金屬漆，具有的防閃銹、防腐、防分層性能好、漆膜表面光澤好、豐滿度高，色澤鮮麗、表干時間快施工性能好，用水作分散劑對人體無危害，對環境無污染，抗劃傷性能好、抗黃變性能高、耐候性高等突出優點。
【專利說明】聚氨酯高光水性雙組份工業金屬漆

【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬漆領域，具體涉及一種聚氨酯高光水性雙組份工業金屬漆。

【背景技術】
[0002]“閃銹”現象即由于部分水分子與金屬材料表面揮發較慢，無法即時完全反應，從而滯留金屬材料表面所形成的黃斑點的出現-即稱為金屬底材透銹或稱之為“閃銹”，從而不能達到屏蔽作用，無法有效地達到防腐、防銹功能。
[0003]傳統聚氨酯雙組份油漆用有機溶劑為溶劑，存在環境污染問題，而水性工業金屬漆底漆、面漆，有效配套使用光澤低， 漆膜豐滿度差，硬度差，抗劃傷性能不好，表干時間慢，漆膜表面易出現黃斑點及“閃銹”耐候性不好等缺點。


【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種以水為分散介質的綠色、環保型聚氨酯高光水性雙組份工業金屬漆。
[0005]為實現上述目的，本發明采取的技術方案是:
[0006]一種聚氨酯高光水性雙組份工業金屬漆，所述雙組份工業金屬漆是由主漆組份和固化劑組份構成:
[0007]所述主漆組份由下述重量份的原料構成:水溶性樹脂20-80份，分散劑0.01-5.0份，防沉劑0.01-5.0份，“防銹王”0.1-5.0份，偶聯劑0.01-1.0份，消泡劑0.01-1.0份，鈦白粉10-30份，促進劑0.01-5.0份，助溶劑0.01-5.0份，沉淀鋇1.0-10份。
[0008]所述固化劑組份由下述重量份的原料構成:水溶性固化劑80份，去離子水20份。
[0009]雙組份工業金屬漆的混合比例為:主漆組份/固化劑組份=2: 1-10: I。
[0010]優選地，所述“防銹王”由下述重量份的原料構成:二環己胺10-30份，磷酸5-20份，亞硝酸鈉20-40份，促進劑0.1-2份，余量為去離子水。
[0011]優選地，所述主漆組份由下述重量份的原料構成:水溶性樹脂30-60份，分散劑
0.1-3.0份，防沉劑0.1-3.0份，“防銹王” 0.3-2.0份，偶聯劑0.1_5.0份，消泡劑0.1-5.0份，鈦白粉15-25份，促進劑0.1-3.0份，助溶劑0.1-3.0份，沉淀鋇3.0-6.0份。
[0012]所述固化劑組份由下述重量份的原料構成:水溶性固化劑85份，去離子水15份。
[0013]雙組份工業金屬漆的混合比例為:主漆組份/固化劑組份=3: 1-8: I。
[0014]本發明聚氯酯高光水性雙組份工業金屬漆，具有的防閃銹、防腐、防分層性能好、漆膜表面光澤好、豐滿度高，色澤鮮麗、表干時間快施工性能好，用水作分散劑對人體無危害，對環境無污染，抗劃傷性能好、抗黃變性能高、耐候性高等突出優點。

【具體實施方式】
[0015]以下結合具體實施例對本發明作詳細描述。如無特殊說明，原料中的比例及份數均為質量分數。
[0016]實施例1:一種聚氨酯高光水性雙組份工業金屬漆，所述雙組份工業金屬漆是由主漆組份和固化劑組份構成:
[0017]所述主漆組份由下述重量份的原料構成:水溶性樹脂60份，分散劑0.8份，防沉劑0.8份，“防銹王”2.0份，偶聯劑0.5份，消泡劑0.6份，鈦白粉20份，促進劑1.0份，助溶劑
3.0份，沉淀鋇5.0份。
[0018]所述固化劑組份由下述重量份的原料構成:水溶性固化劑80份，去離子水20份。
[0019]雙組份工業金屬漆的混合比例為:主漆組份/固化劑組份=5: I。
[0020]所述“防銹王”由下述重量份的原料構成:二環己胺20份，磷酸15份，亞硝酸鈉30份，促進劑1.5份，余量為去離子水。
[0021]將上述“防銹王”的各原料混合均勻，攪拌15分鐘即可。
[0022]實施例2:—種聚氨酯高光水性雙組份工業金屬漆，所述雙組份工業金屬漆是由主漆組份和固化劑組份構成:
[0023]所述主漆組份由下述重量份的原料構成:水溶性樹脂30份，分散劑0.01份，防沉劑2.0份，“防銹王”1.0份，偶聯劑0.05份，消泡劑0.1份，鈦白粉30份，促進劑3.0份，助溶劑5.0份，沉淀鋇2.0份。
[0024]所述固化劑組份由下述重量份的原料構成:水溶性固化劑85份，去離子水15份。
[0025]雙組份工業金屬漆的混合比例為:主漆組份/固化劑組份=8:1。
[0026]所述“防銹王”由下述重量份的原料構成:二環己胺30份，磷酸10份，亞硝酸鈉20份，促進劑2.0份，余量為去離子水。
[0027]將上述“防銹王”的各原料混合均勻，攪拌15分鐘即可。
[0028]實施例3:—種聚氨酯高光水性雙組份工業金屬漆，所述雙組份工業金屬漆是由主漆組份和固化劑組份構成:
[0029]所述主漆組份由下述重量份的原料構成:水溶性樹脂80份，分散劑3.0份，防沉劑
5.0份，“防銹王”4.0份，偶聯劑1.0份，消泡劑1.0份，鈦白粉10份，促進劑5.0份，助溶劑
2.0份，沉淀鋇8.0份。
[0030]所述固化劑組份由下述重量份的原料構成:水溶性固化劑75份，去離子水25份。
[0031]雙組份工業金屬漆的混合比例為:主漆組份/固化劑組份=2: I。
[0032]所述“防銹王”由下述重量份的原料構成:二環己胺10份，磷酸20份，亞硝酸鈉40份，促進劑1.0份，余量為去離子水。
[0033]將上述“防銹王”的各原料混合均勻，攪拌15分鐘即可。
[0034]實施例4:一種聚氨酯高光水性雙組份工業金屬漆，所述雙組份工業金屬漆是由主漆組份和固化劑組份構成:
[0035]所述主漆組份由下述重量份的原料構成:水溶性樹脂20份，分散劑0.3份，防沉劑
0.5份，“防銹王”0.5份，偶聯劑0.3份，消泡劑0.3份，鈦白粉15份，促進劑2.0份，助溶劑
1.5份，沉淀鋇4.0份。
[0036]所述固化劑組份由下述重量份的原料構成:水溶性固化劑82份，去離子水18份。
[0037]雙組份工業金屬漆的混合比例為:主漆組份/固化劑組份=6:1。
[0038]所述“防銹王”由下述重量份的原料構成:二環己胺15份，磷酸5份，亞硝酸鈉40份，促進劑0.5份，余量為去離子水。
[0039]將上述“防銹王”的各原料混合均勻，攪拌15分鐘即可。
[0040]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種聚氨酯高光水性雙組份工業金屬漆，其特征在于:所述雙組份工業金屬漆是由主漆組份和固化劑組份構成: 所述主漆組份由下述重量份的原料構成:水溶性樹脂20-80份，分散劑0.01-5.0份，防沉劑0.01-5.0份，“防銹王” 0.1-5.0份，偶聯劑0.01-1.0份，消泡劑0.01-1.0份，鈦白粉.10-30份，促進劑0.01-5.0份，助溶劑0.01-5.0份，沉淀鋇1.0-10份。 所述固化劑組份由下述重量份的原料構成:水溶性固化劑80份，去離子水20份。 雙組份工業金屬漆的混合比例為:主漆組份/固化劑組份=2: 1-10: I。
2.根據權利要求1所述的聚氨酯高光水性雙組份工業金屬漆，其特征在于:所述“防銹王”由下述重量份的原料構成:二環己胺10-30份，磷酸5-20份，亞硝酸鈉20-40份，促進劑0.1-2份，余量為去尚子水。
3.根據權利要求1所述的聚氨酯高光水性雙組份工業金屬漆，其特征在于:所述主漆組份由下述重量份的原料構成:水溶性樹脂30-60份，分散劑0.1-3.0份，防沉劑0.1-3.0份，“防銹王”0.3-2.0份，偶聯 劑0.1-5.0份，消泡劑0.1-5.0份，鈦白粉15-25份，促進劑.0.1-3.0份，助溶劑0.1-3.0份，沉淀鋇3.0-6.0份。 所述固化劑組份由下述重量份的原料構成:水溶性固化劑85份，去離子水15份。 雙組份工業金屬漆的混合比例為:主漆組份/固化劑組份=3: 1-8: I。
【文檔編號】C09D5/08GK104164175SQ201410362915
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】劉長源 申請人:重慶西雷科技發展有限公司